本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工工裝夾具，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鉆斜孔加工夾具。

背景技術(shù)：

某型號(hào)的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上有4個(gè)斜孔，斜孔位于缸體的軸承座上，連通缸孔。斜孔與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底面在兩個(gè)方向均有夾角，并且該斜孔有很高的加工精度要求。對(duì)于這個(gè)斜孔的加工，傳統(tǒng)上為采用專機(jī)進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)特定的專用機(jī)床，使刀具主軸與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底面傾斜成一個(gè)角度進(jìn)行加工，這種方法一方面缺少柔性；另一方面對(duì)專機(jī)有很高的制作要求，實(shí)際往往難以保證加工精度。另外也有使用5軸加工中心進(jìn)行加工，但使用的加工設(shè)備昂貴。發(fā)明人希望在普通的立式加中心或者鉆攻中心進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的斜孔加工，設(shè)備投資低，同時(shí)能保證加工精度。

為了在普通的立式加中心或者鉆攻中心進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的斜孔加工，必須要使用專用夾具，對(duì)于兩個(gè)方向都要傾斜的夾具，傳統(tǒng)上要采用分度盤等調(diào)節(jié)角度的機(jī)構(gòu)，使用這種機(jī)構(gòu)將使夾具變得龐大，而無(wú)法在空間相對(duì)較小的立式加中心或者鉆攻中心上使用；也有的通過(guò)將夾具板直接按所需的角度進(jìn)行整體式的加工，形成兩個(gè)方向的斜角，這種方法需要去除大量的材料，加工難度大，同時(shí)造成夾具整體重量偏大，影響機(jī)床高速移動(dòng)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鉆斜孔加工夾具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，并且易于加工。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鉆斜孔加工夾具，包括有夾具板，在夾具板上有定位裝置與夾緊裝置，其特征在于：夾具板傾斜放置，使發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的斜孔軸線與機(jī)床主軸平行；在夾具板下方連接有第一豎支撐塊與第二豎支撐塊，所述的第一豎支撐塊與第二豎支撐塊的兩側(cè)面均平行于X軸；所述的第一豎支撐塊與第二豎支撐塊的底面為同一平面，并且該平面既平行于X軸，又平行于Y軸；所述的第一豎支撐塊與第二豎支撐塊安放在第一橫支撐塊與第二橫支撐塊上，所述的第一橫支撐塊與第二橫支撐塊的兩側(cè)面均平行于Y軸；所述的第一橫支撐塊與第二橫支撐塊的底面為同一水平面，所述的第一豎支撐塊、第二豎支撐塊與所述的第一橫支撐塊與第二橫支撐塊固定連接成為夾具支架。

如前所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鉆斜孔加工夾具，所述的第一豎支撐塊與第二豎支撐塊的底面為與側(cè)面垂直的平面，頂面為斜面，并且第一豎支撐塊與第二豎支撐塊的頂面斜度相等；所述的第一橫支撐塊與第二橫支撐塊的底面為與側(cè)面垂直的平面，頂面為斜面，并且第一橫支撐塊與第二橫支撐塊的頂面斜度相等。

如前所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鉆斜孔加工夾具，所述的夾具板與第一豎支撐塊以兩個(gè)定位銷進(jìn)行定位，再以螺釘固定連接，所述的定位銷與夾具板表面垂直；所述的第一豎支撐塊與所述的第一橫支撐塊、第二橫支撐塊各以一個(gè)定位銷進(jìn)行定位，所述的定位銷與第一橫支撐塊的底面垂直；所述的第二豎支撐塊與所述的第一橫支撐塊、第二橫支撐塊各以一個(gè)定位銷進(jìn)行定位，所述的定位銷與第一橫支撐塊的底面垂直；各個(gè)支撐塊的定位銷孔的間距通過(guò)正確計(jì)算并精準(zhǔn)加工來(lái)保證尺寸。

進(jìn)一步的，如前所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鉆斜孔加工夾具，所述的第一豎支撐塊上有定位銷安裝孔，所述的定位銷安裝孔在靠近底部部分直徑大于定位銷尺寸的通孔，在頂部部分為與定位銷配合尺寸的定位銷孔；在定位銷孔的底部有一個(gè)橫向的螺紋孔，可以用螺釘固定定位銷。

如前所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鉆斜孔加工夾具，所述的第一橫支撐塊與第二橫支撐塊底部置于夾具底板上，夾具底板放置在工作臺(tái)上；所述的第一橫支撐塊與第二橫支撐塊的中段的頂部加工成水平面，在水平面上加工定位銷孔與螺紋通孔，以定位銷與螺釘將夾具與夾具底板進(jìn)行定位與連接固定。

本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鉆斜孔加工夾具，通過(guò)兩個(gè)豎支撐塊與兩個(gè)橫支撐塊組成的夾具支架實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)方向的傾斜，從而使要加工的孔的軸線與機(jī)床的主軸平行，這個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且穩(wěn)定可靠；同時(shí)夾具上的每一零部件的加工也相對(duì)簡(jiǎn)單，能以普通的機(jī)床進(jìn)行加工，并能有效地保證夾具的精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的夾具支架部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。

圖4為圖3的A－A剖視圖。

圖5為圖3的B－B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鉆斜孔加工夾具，包括有夾具板1，在夾具板1上有定位裝置4與夾緊裝置5、導(dǎo)向裝置3，其特征在于：夾具板1傾斜放置，使發(fā)動(dòng)機(jī)缸體2上的斜孔軸線21與機(jī)床主軸平行；在夾具板1下方連接有第一豎支撐塊6與第二豎支撐塊9，所述的第一豎支撐塊6與第二豎支撐塊9的兩側(cè)面均平行于X軸；所述的第一豎支撐塊6與第二豎支撐塊9的底面為同一平面，并且該平面既平行于X軸，又平行于Y軸；所述的第一豎支撐塊6與第二豎支撐塊9安放在第一橫支撐塊8與第二橫支撐塊10上，所述的第一橫支撐塊8與第二橫支撐塊10的兩側(cè)面均平行于Y軸；所述的第一橫支撐塊8與第二橫支撐塊10的底面為同一水平面，所述的第一豎支撐塊6、第二豎支撐塊9與所述的第一橫支撐塊8與第二橫支撐塊10固定連接成為夾具支架。

所述的第一橫支撐塊8與第二橫支撐塊10底部置于夾具底板7上，夾具底板7放置在機(jī)床的工作臺(tái)上；所述的第一橫支撐塊8與第二橫支撐塊10的中段頂部加工成水平面，在水平面上加工定位銷孔與螺紋通孔，以定位銷與螺釘將夾具支架與夾具底板7進(jìn)行定位與固定連接。

所述的第一豎支撐塊6與第二豎支撐塊9的底面為與側(cè)面垂直的平面，頂面為斜面，并且第一豎支撐塊6與第二豎支撐塊9的頂面斜度相等；所述的第一橫支撐塊8與第二橫支撐塊10的底面為與側(cè)面垂直的平面，頂面為斜面，并且第一橫支撐塊8與第二橫支撐塊10的頂面斜度相等。

所述的第一豎支撐塊6和第二豎支撐塊9中的一塊與夾具板1以兩個(gè)定位銷11進(jìn)行定位，第一豎支撐塊6、第二豎支撐塊9分別和夾具板1以螺釘12固定連接，所述的定位銷11與夾具板1的表面垂直；所述的第一豎支撐塊6與所述的第一橫支撐塊8、第二橫支撐塊10各以一個(gè)定位銷13進(jìn)行定位，所述的定位銷與第一橫支撐塊8的底面垂直；所述的第二豎支撐塊9與所述的第一橫支撐塊8、第二橫支撐塊10各以一個(gè)定位銷14進(jìn)行定位，所述的定位銷14與第一橫支撐塊8的底面垂直；各個(gè)支撐塊的定位銷孔的間距通過(guò)正確計(jì)算并精準(zhǔn)加工來(lái)保證尺寸。所述的第二橫支撐塊10上用于安裝定位銷13、定位銷14的定位銷安裝孔在靠近底部部分為直徑大于定位銷尺寸的通孔102，在頂部部分為與定位銷配合尺寸的定位銷孔101；在定位銷孔的側(cè)面有一個(gè)橫向的螺紋孔103，可以用螺釘固定定位銷。

本實(shí)用新型的各支撐塊可以使用普通的數(shù)控銑床進(jìn)行加工，橫支撐塊加工時(shí)，先加工出平行的兩側(cè)面，然后再加工底面，并且加工出定位銷孔與螺釘通孔；然后再加工頂部的斜面。豎支撐塊加工時(shí)，先加工出平行的兩側(cè)面，然后再加工底面，然后進(jìn)行傾斜的裝夾，來(lái)加工定位銷孔與螺紋孔；最后再加工頂部的斜面與定位銷孔。