本實(shí)用新型涉及一種C形極靴連續(xù)模，特別是一種C形極靴一模八件連續(xù)模。

背景技術(shù)：

C形極靴每個(gè)管型共有8種不同尺寸，每年產(chǎn)量較大約80萬(wàn)件，以前大批量的極靴沖壓加工是最基礎(chǔ)的單工序沖壓模具加工，八種極靴需要用八副沖裁模才能完成，并且沖壓過(guò)程中全靠手工送料，生產(chǎn)過(guò)程中造成許多加工時(shí)間、人力資源的浪費(fèi)，同時(shí)也制約生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種C形極靴一模八件連續(xù)模。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高，加工時(shí)間短，節(jié)約人力資源的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種C形極靴一模八件連續(xù)模，包括有凹模固定板，凹模固定板上依次設(shè)有沖凸包凸模鑲件和8個(gè)形狀各異的落料凹模鑲件，沖凸包凸模鑲件上設(shè)有沖凸包凸模和沖孔凹模；所述凹模固定板的上方設(shè)有上模座，上模座的下方設(shè)有與落料凹模鑲件對(duì)應(yīng)的異形凸模和與沖凸包凸模鑲件對(duì)應(yīng)的沖凸包凹模鑲件，沖凸包凹模鑲件上設(shè)有沖凸包凹模和沖孔凸模。

前述的C形極靴一模八件連續(xù)模，所述落料凹模鑲件包括有按順序設(shè)置的第一組落料凹模鑲件、第二組落料凹模鑲件和第三組落料凹模鑲件，第一組落料凹模鑲件和第二組落料凹模鑲件各設(shè)有3個(gè)落料凹模，第三組落料凹模鑲件設(shè)有2個(gè)落料凹模。

前述的C形極靴一模八件連續(xù)模，所述上模座的下方自上而下還依次設(shè)有上夾板、止擋板和脫料板，所述異形凸模設(shè)于上夾板上，異形凸模的一端穿過(guò)止擋板和脫料板，所述沖凸包凹模鑲件設(shè)于脫料板上，所述沖孔凸模的頂端連接在上夾板上，所述上模座與止擋板之間設(shè)有卸料彈簧。

前述的C形極靴一模八件連續(xù)模，所述凹模固定板上表面的兩側(cè)設(shè)有7型擋板，所述脫料板上設(shè)有與7型擋板對(duì)應(yīng)的擋板避讓槽；所述凹模固定板上設(shè)有浮頂銷和矩形浮頂銷，矩形浮頂銷頂部的四周設(shè)有圓角R；矩形浮頂銷上方的脫料板上設(shè)有T型頂料銷。

前述的C形極靴一模八件連續(xù)模，所述凹模固定板的出料端設(shè)有切斷組件。

前述的C形極靴一模八件連續(xù)模，所述凹模固定板的進(jìn)料端還設(shè)有導(dǎo)孔凹模，所述上夾板上設(shè)有與導(dǎo)孔凹模對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔凸模；所述脫料板的中部設(shè)有步距導(dǎo)針，所述步距導(dǎo)針包括有豎向針桿，豎向針桿的上部設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的一側(cè)設(shè)有步距檢測(cè)導(dǎo)針。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在凹模固定板上排版布局設(shè)計(jì)8種不同形狀的C形極靴的凹模，可連續(xù)沖裁出8中形狀不同的C形極靴，大大提高了C形極靴的生產(chǎn)率高、縮短了加工時(shí)間和提高了勞動(dòng)利用率，同時(shí)，本發(fā)使用時(shí)，操作人員只需要在一側(cè)送料即可，手不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，生產(chǎn)更加安全。且本實(shí)用新型可在進(jìn)料端配備自動(dòng)送料裝置，易于自動(dòng)化，可大批量生產(chǎn)。

、本實(shí)用新型通過(guò)在上模座的下方設(shè)置脫料板，可防止條料被異形凸模帶起，提高了生產(chǎn)的效率、安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。

、本實(shí)用新型通過(guò)在凹模固定板上設(shè)置浮頂銷和矩形浮頂銷，避免了條料沖裁后粘在固定板的表面，同時(shí)，增加了矩形浮頂銷，并在矩形浮頂銷的頂部設(shè)置圓角，其頂料效果好，且可避免浮頂銷劃傷條料表面。

、本實(shí)用新型通過(guò)在凹模固定板的出料端設(shè)置切斷組件，當(dāng)條料沖裁C形極靴變成廢料后，可直接將廢料切斷，便于后續(xù)加工。

、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)孔模組和步距檢測(cè)導(dǎo)針，在條料送料過(guò)程中，首先在條料上沖裁導(dǎo)孔，然后利用步距檢測(cè)導(dǎo)針對(duì)條料的行程進(jìn)行定位，當(dāng)條料未到位時(shí)，停止沖裁，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為下模座的俯視圖；

附圖3為上模座的仰視圖；

附圖4為沖凸包凸模鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為沖凸包凹模鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為矩形浮頂銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為步距檢測(cè)導(dǎo)針的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為其中一種C形極靴的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-下模座，2-下模墊板，3-凹模固定板，4-銷釘A，5-導(dǎo)套，6-脫料板，61-擋板避讓槽，7-止擋板，8-上夾板，9-上模墊板，10-上模座，11-銷釘B，12-導(dǎo)柱，13-銷釘C，14-步距導(dǎo)針，15-銷釘D，16-步距檢測(cè)導(dǎo)針，161-豎向針桿， 162-環(huán)形凹槽，17-異形凸模，18-卸料彈簧，19-沖凸包凹模鑲件，191-沖凸包凹模，192-沖孔凸模，193-臺(tái)階，20-T型頂料銷，21-沖凸包凸模鑲件，211-沖孔凹模，212-沖凸包凸模，22-7型擋板，23-矩形浮頂銷，24-浮頂銷，25-銷釘E，26-等高限位柱，27-銷釘F，28-緊固螺釘，29-第三組落料凹模鑲件，30-切斷組件，31-導(dǎo)孔凹模，32-導(dǎo)孔凸模，33-第二組落料凹模鑲件，34-第一組落料凹模鑲件。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例：一種C形極靴一模八件連續(xù)模，如圖1-8所示，包括有凹模固定板3，凹模固定板3固定在下模座1上，下模座1與凹模固定板3之間還設(shè)有下模墊板2，凹模固定板3與下模座1之間經(jīng)銷釘A4和銷釘E25固定，凹模固定板3上依次設(shè)有沖凸包凸模鑲件21和8個(gè)形狀各異的落料凹模鑲件，沖凸包凸模鑲件21上設(shè)有沖凸包凸模212和沖孔凹模211；所述凹模固定板3的上方設(shè)有上模座10，上模座10與下模座1之間經(jīng)導(dǎo)套5和導(dǎo)柱12定位，上模座10的下方設(shè)有與落料凹模鑲件對(duì)應(yīng)的異形凸模17和與沖凸包凸模鑲件21對(duì)應(yīng)的沖凸包凹模鑲件19，沖凸包凹模鑲件19上設(shè)有沖凸包凹模191和沖孔凸模192。

所述落料凹模鑲件包括有按順序設(shè)置的第一組落料凹模鑲件34、第二組落料凹模鑲件33和第三組落料凹模鑲件29，第一組落料凹模鑲件34和第二組落料凹模鑲件33各設(shè)有3個(gè)落料凹模，第三組落料凹模鑲件29設(shè)有2個(gè)落料凹模。

所述上模座10的下方自上而下還依次設(shè)有上夾板8、止擋板7和脫料板6，上模座10和上夾板8之間還設(shè)有上模墊板9，止擋板7和脫料板6經(jīng)銷釘B11固定，上模座10和上夾板8經(jīng)銷釘C13固定，脫料板6和上模墊板9之間還可以經(jīng)銷釘D15進(jìn)行活動(dòng)限位，所述異形凸模17設(shè)于上夾板8上，異形凸模17的一端穿過(guò)止擋板7和脫料板6，所述沖凸包凹模鑲件19設(shè)于脫料板6上，所述沖孔凸模192的頂端連接在上夾板8上，所述上模座10與止擋板7之間設(shè)有卸料彈簧18。

所述凹模固定板3上表面的兩側(cè)設(shè)有7型擋板22，7型擋板22經(jīng)銷釘F27和緊固螺釘28固定，所述脫料板6上設(shè)有與7型擋板22對(duì)應(yīng)的擋板避讓槽61；所述凹模固定板3上設(shè)有浮頂銷24和矩形浮頂銷23，矩形浮頂銷23頂部的四周設(shè)有圓角R；矩形浮頂銷23上方的脫料板6上設(shè)有T型頂料銷20。

所述凹模固定板3的出料端設(shè)有切斷組件30。

所述凹模固定板3的進(jìn)料端還設(shè)有導(dǎo)孔凹模31，所述上夾板8上設(shè)有與導(dǎo)孔凹模31對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔凸模32；所述脫料板6的中部設(shè)有步距導(dǎo)針16，所述步距導(dǎo)針16包括有豎向針桿161，豎向針桿161的上部設(shè)有環(huán)形凹槽162，環(huán)形凹槽162的一側(cè)設(shè)有步距檢測(cè)導(dǎo)針14。

為了固定上模座10的行程，所述凹模固定板3上還可以設(shè)置等高限位柱26。

為了保證凸包根部清角和有利于成型凸包，所述沖凸包凹模191的周圍還可以設(shè)置高0.3mm的臺(tái)階193。

工作原理：沖裁C型極靴的條料從凹模固定板3的左端送入，限位在7型擋板之間，條料自左往右移動(dòng)過(guò)程中，首先上模座10下行，在條料上利用導(dǎo)孔凸模32和導(dǎo)孔凹模31沖出導(dǎo)孔，上模座10上行，然后送料至下一步，上模座10下行，利用沖凸包凹模191和沖凸包凸模212沖出凸包，經(jīng)沖孔凸模192和沖孔凹模211沖出通孔，上模座10上行，然后繼續(xù)送料至下一步，上模座10下行，經(jīng)第一組落料凹模鑲件34沖裁出第一組C形極靴（共3個(gè)），然后上模座10上行，繼續(xù)送料至下一步，上模座10再下行，經(jīng)第二組落料凹模鑲件33沖裁出第二組C形極靴（共3個(gè)），然后上模座10上行，繼續(xù)送料至下一步，上模座10再下行，經(jīng)第三組落料凹模鑲件29沖裁出第三組C形極靴（共2個(gè)），然后上模座10繼續(xù)上行，送料至下一步，已成廢料的條料經(jīng)切斷組件30切斷。沖裁過(guò)程中，上模座10下行時(shí)，等高限位柱26限定了上模座10下行的距離，避免過(guò)度下行損壞設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，上模座10上行后，矩形浮頂稍23向上將條料頂起，避免條料粘在凹模固定板3上影響其移動(dòng)，另外，為了精確控制條料的行程，當(dāng)上模座10下行時(shí)，如果步距檢測(cè)導(dǎo)針16的豎向針桿161剛好插進(jìn)導(dǎo)孔中，則步距檢測(cè)導(dǎo)針14的一端保持接觸在豎向針桿161的環(huán)形凹槽162內(nèi)，如果條料移動(dòng)不到位，豎向針桿161無(wú)法插入導(dǎo)孔，則豎向針桿161被向上頂起，步距檢測(cè)導(dǎo)針14被迫移動(dòng)，將與其一端連接的開關(guān)關(guān)閉，上模座10停止下行，避免錯(cuò)位沖裁而影響產(chǎn)品質(zhì)量。