本實(shí)用新型涉及到管材加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到自動(dòng)打點(diǎn)沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，金屬管材廣泛應(yīng)用于石油化工、食品醫(yī)療、機(jī)械零件等領(lǐng)域，是一種不可或缺的零部件，針對金屬管材的加工方式主要有擴(kuò)管、縮管、倒角、壓型、打點(diǎn)和沖孔等，打點(diǎn)和沖孔是最常見的加工方式，是指用打點(diǎn)器械和沖孔器械直接作用在金屬管材上，使管材形成凹點(diǎn)和通孔的操作。目前，打點(diǎn)沖孔的設(shè)備或過于精密，價(jià)格昂貴，或過于簡陋，加工太過粗糙，次品率較高，而且打點(diǎn)沖孔的過程強(qiáng)度較大，金屬管容易變形或走位導(dǎo)致影響管材的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種管材加工成型精度高的，并且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的自動(dòng)打點(diǎn)沖孔機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：自動(dòng)打點(diǎn)沖孔機(jī)，包括機(jī)身、震動(dòng)盤、進(jìn)料裝置、夾送裝置和成型裝置，所述震動(dòng)盤固定設(shè)于機(jī)身上，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料槽、推料桿和推料驅(qū)動(dòng)裝置，所述震動(dòng)盤與進(jìn)料槽連通，所述推料桿的后端與推料驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述推料桿的前端設(shè)于進(jìn)料槽上，所述推料桿在推料驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能沿著進(jìn)料槽左右移動(dòng)，將待加工管材從進(jìn)料槽后端推送至進(jìn)料槽前端；

所述夾送裝置包括前夾具、后夾具、夾具導(dǎo)軌、底座、底座導(dǎo)軌和夾送驅(qū)動(dòng)裝置，所述前夾具和后夾具固定連接并通過夾具導(dǎo)軌設(shè)于底座上，所述底座通過底座導(dǎo)軌設(shè)于機(jī)身上，所述前夾具、后夾具和底座分別與夾送驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述前夾具和后夾具在夾送驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能沿著夾具導(dǎo)軌左右移動(dòng)，所述底座在夾送驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能沿著底座導(dǎo)軌前后移動(dòng)；

所述成型裝置包括打點(diǎn)裝置、沖孔裝置、套料柱和成型驅(qū)動(dòng)裝置，所述套料柱固定設(shè)于機(jī)身上，所述打點(diǎn)裝置和沖孔裝置分別與成型驅(qū)動(dòng)裝置連接并設(shè)于套料柱四周，所述打點(diǎn)裝置和沖孔裝置在成型驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能向套料柱移動(dòng)作用在待加工管材上。

進(jìn)一步的，所述打點(diǎn)裝置包括一個(gè)以上打點(diǎn)器，所述沖孔裝置包括一個(gè)以上沖孔器，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要搭配成型裝置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置、夾送裝置和成型裝置上分別設(shè)有檢測傳感器，能有效減少卡料、疊料等故障。

進(jìn)一步的，所述震動(dòng)盤與進(jìn)料槽的連通處設(shè)有進(jìn)料噴氣嘴，所述進(jìn)料噴氣嘴能將待加工管材從震動(dòng)盤出口處吹送至進(jìn)料槽前端，方便進(jìn)料桿推送材料。

優(yōu)選的，所述震動(dòng)盤與進(jìn)料槽的連通處還可以設(shè)有進(jìn)料桿替代進(jìn)料噴氣嘴，所述進(jìn)料桿后端設(shè)有料桿驅(qū)動(dòng)裝置，所述料桿驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)、液壓缸或氣壓缸。

進(jìn)一步的，所述后夾具的夾持部位設(shè)有出料噴氣嘴，所述出料噴氣嘴能將完成加工的管材從后夾具吹送出料。

進(jìn)一步的，所述推料驅(qū)動(dòng)裝置和成型驅(qū)動(dòng)裝置分別為電機(jī)、液壓缸或氣壓缸。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，設(shè)有檢測傳感器能有效防止卡料、疊料等故障；成型裝置設(shè)有套料柱，對管材起到限位固定作用，以低成本來提高加工精度；通過設(shè)有前夾具和后夾具兩個(gè)夾送器件，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料同步進(jìn)行，既保證加工精度又提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例正視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-機(jī)身、2-震動(dòng)盤、3-進(jìn)料裝置、4-夾送裝置、5-成型裝置、31-進(jìn)料槽、32-推料桿、33-推料驅(qū)動(dòng)裝置、41-前夾具、42-后夾具、43-夾具導(dǎo)軌、44-底座、45-底座導(dǎo)軌、46-夾送驅(qū)動(dòng)裝置、51-打點(diǎn)裝置、52-沖孔裝置、53-套料柱、54-成型驅(qū)動(dòng)裝置、511-打點(diǎn)器、521-沖孔器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：自動(dòng)打點(diǎn)沖孔機(jī)，包括機(jī)身1、震動(dòng)盤2、進(jìn)料裝置3、夾送裝置4和成型裝置5，所述震動(dòng)盤2固定設(shè)于機(jī)身上1，所述進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料槽31、推料桿32和推料驅(qū)動(dòng)裝置33，所述震動(dòng)盤2與進(jìn)料槽31連通，所述推料桿32的后端與推料驅(qū)動(dòng)裝置33連接，所述推料桿32的前端設(shè)于進(jìn)料槽31上；

所述夾送裝置4包括前夾具41、后夾具42、夾具導(dǎo)軌43、底座44、底座導(dǎo)軌45和夾送驅(qū)動(dòng)裝置46，所述前夾具41和后夾具42固定連接并通過夾具導(dǎo)軌43設(shè)于底座44上，所述底座44通過底座導(dǎo)軌45設(shè)于機(jī)身1上，所述前夾具41、后夾具42和底座44分別與夾送驅(qū)動(dòng)裝置46連接；

所述成型裝置5包括打點(diǎn)裝置51、沖孔裝置52、套料柱53和成型驅(qū)動(dòng)裝置54，所述套料柱53固定設(shè)于機(jī)身1上，所述打點(diǎn)裝置51和沖孔裝置52分別與成型驅(qū)動(dòng)裝置54連接并設(shè)于套料柱53四周，所述打點(diǎn)裝置51包括四個(gè)打點(diǎn)器511，所述沖孔裝置包括一個(gè)沖孔器521。

本實(shí)施例所述推料驅(qū)動(dòng)裝置和成型驅(qū)動(dòng)裝置為氣壓缸，但不局限于氣壓缸，還可以用液壓缸或者電機(jī)替代。

本實(shí)施例的使用過程：待加工管材通過震動(dòng)盤2排列整齊進(jìn)入到進(jìn)料槽3的后端，底座44在夾送驅(qū)動(dòng)裝置46的驅(qū)動(dòng)下沿著底座導(dǎo)軌45向前移動(dòng)，前夾具41在夾送驅(qū)動(dòng)裝置46的驅(qū)動(dòng)下沿著夾具導(dǎo)軌43向右移動(dòng)使前夾具41置于進(jìn)料槽3的端口處，推料桿4將管材推送至進(jìn)料槽3的前端使前夾具41夾住管材；前夾具41沿著夾具導(dǎo)軌43向左移動(dòng)復(fù)位，底座44沿著底座導(dǎo)軌45向后移動(dòng)復(fù)位，前夾具41沿著夾具導(dǎo)軌43再向右移動(dòng)使管材置于套料柱53上；打點(diǎn)裝置51和沖孔裝置52在成型驅(qū)動(dòng)裝置54的驅(qū)動(dòng)下，使打點(diǎn)器511和沖孔器521同時(shí)作用在套料柱53上的管材上，完成打點(diǎn)沖孔的加工動(dòng)作；前夾具41放開完成加工的管材，向左、向前再向右移動(dòng)至進(jìn)料槽3的端口處夾住新的待加工管材，同時(shí)后夾具42夾住完成加工的管材，前夾具41和后夾具42一起向左、向后再向右移動(dòng)，新的待加工管材置于套料柱53上進(jìn)行加工，同時(shí)后夾具42將完成加工的管材送出，完成出料動(dòng)作，重復(fù)上述動(dòng)作實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料同步進(jìn)行。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動(dòng)，如果對本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的基本原理和范圍，且屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。