本實用新型是一種數(shù)控五軸銑頭，屬于五軸銑頭領域。

背景技術：

萬能銑頭，也叫萬向銑頭，是指機床刀具出軸可在水平和垂直兩個平面內回轉的銑頭；從機床坐標系來看，就是機床刀具輸出軸能夠圍繞機床Z軸和X軸旋轉的銑頭，其中圍繞機床Z軸的軸叫C軸，圍繞機床X軸的軸叫A軸，從而使機床具備五個坐標軸，聯(lián)動自動萬能銑頭具備五軸加工功能，所以聯(lián)動自動萬能銑頭有時萬能銑頭也叫AC軸銑頭或五軸銑頭。萬能銑頭是機床常用的附件，也是機床最核心、技術含量最高的部件之一。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋?01620196519.6的一種數(shù)控五軸銑頭，包括B軸、C軸，其中：B軸安裝在C軸的下端部；B軸包括B軸伺服電機、B軸蝸桿、B軸蝸輪、B軸殼體、電主軸，其中：B軸伺服電機直接傳動連接B軸蝸桿，B軸蝸桿與B軸蝸輪相配合，B軸蝸輪與電主軸傳動連接，B軸蝸輪帶動電主軸作B軸旋轉運動。本實用新型自動化程度高，能夠一次性完成五軸加工，能夠一次性完成需要在多種機床上分別實施的或者無法實施的多道加工工序，提高工作效率和產品加工精度，降低生產成本，減少人工，縮短生產周期。本實用新型主要應用于龍門式C型非金屬數(shù)控機床上，也可用于其它類型的數(shù)控機床上，完成多位置加工和異型曲面加工。但是其不足之處在于抖動摩擦大容易造成粘刀、斷刀、有毛刺的現(xiàn)象，加工效率低,質量差。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種數(shù)控五軸銑頭，以解決現(xiàn)有的數(shù)控五軸銑頭抖動摩擦大容易造成粘刀、斷刀、有毛刺的現(xiàn)象，加工效率低,質量差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種數(shù)控五軸銑頭，其結構包括輸出口、密封件、回轉體、底座、殼體、螺栓、加固件、旋轉中心軸、銑頭裝置、傳動器、調節(jié)機殼、機架、控制器、制動閥，所述輸出口上方設有密封件，所述回轉體與底座相連接，所述殼體通過螺栓與加固件相連接，所述旋轉中心軸與銑頭裝置相連接，所述銑頭裝置由轉動頭、緊固件、V形槽、螺旋角、雙刃帶、排屑槽、削刀主體組成，所述轉動頭與緊固件相連接，所述緊固件與V形槽相連接，所述螺旋角與雙刃帶相連接，所述雙刃帶與排屑槽相連接，所述排屑槽與削刀主體相連接，所述轉動頭與旋轉中心軸相連接，所述銑頭裝置與傳動器相連接，所述調節(jié)機殼與機架相連接，所述控制器設有制動閥。

進一步地，所述密封件與回轉體相連接。

進一步地，所述底座與殼體相連接。

進一步地，所述V形槽與螺旋角相連接。

進一步地，所述傳動器設在調節(jié)機殼內。

進一步地，所述機架與控制器相連接。

本實用新型的有益效果為設有銑頭裝置，能夠使刀具切削阻力變小,摩擦變小,排屑效果好,切割不粘刀,不斷刀,無毛刺的現(xiàn)象，切削效率高,質量好。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種數(shù)控五軸銑頭的結構示意圖；

圖2為本實用新型的銑頭裝置示意圖。

圖3為本實用新型的工作原理示意圖。

圖中：輸出口-1、密封件-2、回轉體-3、底座-4、殼體-5、螺栓-6、加固件-7、旋轉中心軸-8、銑頭裝置-9、轉動頭-901、緊固件-902、V形槽-903、螺旋角-904、雙刃帶-905、排屑槽-906、削刀主體-907、傳動器-10、調節(jié)機殼-11、機架-12、控制器-13、制動閥-14。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種數(shù)控五軸銑頭，其結構包括輸出口1、密封件2、回轉體3、底座4、殼體5、螺栓6、加固件7、旋轉中心軸8、銑頭裝置9、傳動器10、調節(jié)機殼11、機架12、控制器13、制動閥14，所述輸出口1上方設有密封件2，所述回轉體3與底座4相連接，所述殼體5通過螺栓6與加固件7相連接，所述旋轉中心軸8與銑頭裝置9相連接，所述銑頭裝置9由轉動頭901、緊固件902、V形槽903、螺旋角904、雙刃帶905、排屑槽906、削刀主體907組成，所述轉動頭901與緊固件902相連接，所述緊固件902與V形槽903相連接，所述螺旋角904與雙刃帶905相連接，所述雙刃帶905與排屑槽906相連接，所述排屑槽906與削刀主體907相連接，所述轉動頭901與旋轉中心軸8相連接，所述銑頭裝置9與傳動器10相連接，所述調節(jié)機殼11與機架12相連接，所述控制器13設有制動閥14，所述密封件2與回轉體3相連接，所述底座4與殼體5相連接，所述V形槽903與螺旋角904相連接，所述傳動器10設在調節(jié)機殼11內，所述機架12與控制器13相連接。

在進行使用時，參閱圖3，銑頭裝置9由于控制器13相連接的電機啟動，通過削刀主體907對工件進行切削，V形槽903使阻力變小，雙刃帶905增強削刃剛性，碎屑通過排屑槽906排出。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。