本實用新型涉及一種應用于放電加工機中用以控制加工液面高度的液面控制器方面的技術領域，尤其涉及一種具有較佳防漏效果的液面控制器的防漏結構。

背景技術：

一般公知的液面控制器，如中國臺灣公告第I271245號《放電加工機的加工液面控制裝置》專利所示，其主要利用多個彈簧分別推抵左環(huán)片壓條及右環(huán)片壓條，以使左環(huán)片壓條及右環(huán)片壓條由后側將該調(diào)整環(huán)片向前壓靠在殼體的內(nèi)側壁的泄液孔的兩側邊處，用以達到防止加工液由調(diào)整環(huán)片與泄液孔周緣之間的間隙滲漏的目的。

然而，由于該公知的液面控制器僅依靠彈簧的彈力推抵左環(huán)片壓條及右環(huán)片壓條由后側將調(diào)整環(huán)片向前緊密的壓靠在殼體內(nèi)側壁的泄液孔的兩側邊上，因此其僅只能防止加工液由泄液孔的兩側邊滲漏出去，而泄液孔的下側邊卻未設有任何的防漏機制，所以加工液仍易由調(diào)整環(huán)片與泄液孔下側邊之間的間隙滲漏出去，因此其防漏效果不佳。而且，由于該公知的液面控制器僅依靠多個彈簧的彈力推抵左環(huán)片壓條及右環(huán)片壓條由后側將調(diào)整環(huán)片向前緊密的壓靠在殼體的內(nèi)側壁上，因此一旦該加工箱中加工液的液壓過高而大于多個彈簧的彈力或是使用一段時間后彈簧產(chǎn)生彈性疲乏時，多個彈簧的彈力不足以使左環(huán)片壓條及右環(huán)片壓條具有足夠的力量將調(diào)整環(huán)片向前緊密的壓靠在殼體的內(nèi)側壁上時，便會使調(diào)整環(huán)片與殼體的內(nèi)側壁因此產(chǎn)生較大的間隙，進而導致加工液易發(fā)生大量滲漏的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于解決公知液面控制器易使加工液由調(diào)整環(huán)片與泄油孔周緣之間的間隙滲漏出去的問題。

本實用新型提供一種液面控制器的防漏結構，包括一固定框架、一上驅動軸組、一下驅動軸組、一調(diào)整環(huán)片、一轉調(diào)器、兩環(huán)片壓條及一環(huán)片壓桿。其中，該固定框架包含一殼體及兩組裝臂，該殼體的底部設有一開口，前側面設有一泄液孔，該兩組裝臂分別結合在該殼體內(nèi)部的兩相對側。該上驅動軸組及該下驅動軸組分別可轉動且相互平行地結合在該兩組裝臂上。該調(diào)整環(huán)片為寬度大于該泄液孔的長片體，且并繞設于該上驅動軸組與該下驅動軸組上，使該調(diào)整環(huán)片的前側面貼靠于該殼體的內(nèi)側壁上，并于對應該泄液孔處設有一出油口。該轉調(diào)器設于該殼體上，可供驅動該上驅動軸組帶動該調(diào)整環(huán)片轉動。該兩環(huán)片壓條設于該調(diào)整環(huán)片內(nèi)側靠近兩側邊處，且一側邊抵靠于該調(diào)整環(huán)片的內(nèi)側面，使該調(diào)整環(huán)片被夾壓于該殼體的泄液孔兩側的內(nèi)側壁上，于該側邊上對應該泄液孔下孔緣一距離處設有一嵌槽，該兩環(huán)片壓條的后側設有多個勾板供分別勾設于該兩組裝臂上，各勾板與各組裝臂之間分別設有一彈簧可提供彈力使該兩環(huán)片壓條推頂該調(diào)整環(huán)片的內(nèi)側面。該環(huán)片壓桿兩端分別嵌設于該兩環(huán)片壓條的嵌槽之中，以使一側邊可通過該兩環(huán)片壓條的壓力供由內(nèi)側將該調(diào)整環(huán)片壓靠在該泄液孔的下孔緣的下方處。

本實用新型所提供的液面控制器的防漏結構，可通過該多個彈簧推抵該兩環(huán)片壓條，以使該兩環(huán)片壓條及該環(huán)片壓桿分別由后側將該調(diào)整環(huán)片對應該泄液孔左、右兩側及下側的部分向前緊密的壓靠在該殼體的內(nèi)側壁上，以使加工液不會由該調(diào)整環(huán)片與該泄液孔兩側邊及下側邊之間滲漏出去，而使其具有較佳的防漏效果。

附圖說明

圖1為本實用新型液面控制器的防漏結構的立體外觀示意圖；

圖2為本實用新型液面控制器的防漏結構的內(nèi)部結構的立體示意圖；

圖3為本實用新型液面控制器的防漏結構的內(nèi)部結構的前視示意圖；

圖4為本實用新型液面控制器的防漏結構不含調(diào)整環(huán)片的內(nèi)部結構的前側立體示意圖；

圖5為本實用新型液面控制器的防漏結構不含調(diào)整環(huán)片的內(nèi)部結構的后側立體示意圖；

圖6為本實用新型液面控制器的防漏結構的縱向剖面示意圖；

圖7為本實用新型液面控制器的防漏結構的橫向剖面的放大示意圖。

符號說明：

10固定框架 11殼體

12組裝臂 120扣片

121座片 122扣孔

123調(diào)整螺孔 124卡槽

13開口 14泄液孔

20上驅動軸組 21上心軸

22第一上滾輪 23第二上滾輪

24齒盤 25第一傘齒輪

26上環(huán)形凸緣

30下驅動軸組 31下心軸

32下滾輪 33下環(huán)形凸緣

40調(diào)整環(huán)片 41出油口

42齒孔 43浮筒開關盒

44凸塊

50轉調(diào)器 51固定座

52轉把 53第二傘齒輪

54心桿

60環(huán)片壓條 61前側片

62后側片 63嵌槽

64勾板 640勾部

641螺栓 642螺帽

643彈簧

70環(huán)片壓桿

80迫緊螺栓

具體實施方式

如圖1～7所示，顯示本實用新型所述的液面控制器的防漏結構包括一固定框架10、一上驅動軸組20、一下驅動軸組30、一調(diào)整環(huán)片40、一轉調(diào)器50、兩環(huán)片壓條60、一環(huán)片壓桿70及多個迫緊螺栓80，其中：

該固定框架10，包含一殼體11及兩組裝臂12。該殼體11為四板片所圍成的底部形成有一開口13的矩形框體，于該殼體11的前側面的中央處直立設有呈長方形的一泄液孔14，該兩組裝臂12分別直立狀地結合在該殼體11內(nèi)部的兩相對側。該兩組裝臂12分別各向內(nèi)凸伸有兩扣片120及多個座片121，該兩扣片120分別凸伸自該組裝臂12的前側面靠近上、下端部處，且每一扣片120上設有一扣孔122，該多個座片121凸伸自該組裝臂12的內(nèi)側面，且每一座片121上設有一調(diào)整螺孔123，于每一組裝臂12的內(nèi)側面對應該兩扣片120處分別各凹設有圓形的一卡槽124。

該上驅動軸組20，包含一上心軸21、一第一上滾輪22、一第二上滾輪23、一齒盤24及一第一傘齒輪25。該上心軸21可轉動地設于該兩組裝臂12上，且一端穿過其中一組裝臂12。該第一上滾輪22與該第二上滾輪23間隔固設于該上心軸21上，且位于該兩組裝臂12之間。該第二上滾輪23相反于該第一上滾輪22的一側的周緣上具有較大外徑的一上環(huán)形凸緣26。該齒盤24固設在該上心軸21上且設于該第一上滾輪22相反于該第二上滾輪23的一側面。該第一傘齒輪25固設在該上心軸21伸出該組裝臂12外的一端上。

該下驅動軸組30，包含一下心軸31及兩下滾輪32，該下心軸31可轉動地設于該兩組裝臂12上，且平行位于該上心軸21的正下方。該兩下滾輪32間隔固設于該下心軸31上，且位于該兩組裝臂12之間，于該兩下滾輪32的相對外側的周緣上具有較大外徑的一下環(huán)形凸緣33。

該調(diào)整環(huán)片40，為寬度大于該泄液孔14的長片體，其兩端分別由上、下繞設過該第一上滾輪22、該第二上滾輪23及該兩下滾輪32而于后側形成連結，使該調(diào)整環(huán)片40的前側面貼靠于該殼體11的內(nèi)側壁上，并使該調(diào)整環(huán)片40的兩側邊被限制在該上環(huán)形凸緣26及該兩下環(huán)形凸緣33的內(nèi)側。該調(diào)整環(huán)片40的前側面對應該泄液孔14處設有寬度相等但高度較小的一出油口41，另于一側邊對應該齒盤24處則設有間隔排列的多個齒孔42可供該齒盤24的凸齒卡設。于鄰接該出油口41的下側邊的內(nèi)側面處結合有方形的一浮筒開關盒43，該浮筒開關盒43內(nèi)設置有偵測器(圖中未示)，使可通過該浮筒開關盒43控制當加工液漫過該出油口41而流入該浮筒開關盒43中時，放電加工機才能進行放電動作，以確保加工液達到一定高度時放電加工機才動作，增加操作上的安全性。

該轉調(diào)器50，包含一固定座51、一轉把52及一第二傘齒輪53。該固定座51結合在該殼體11上，該轉把52可轉動地結合在該固定座51上且具有一心桿54穿伸到該固定座51的下方，該第二傘齒輪53固設于該心桿54的下端且與該第一傘齒輪25嚙合。

該兩環(huán)片壓條60，設于該調(diào)整環(huán)片40內(nèi)側靠近兩側邊處。該兩環(huán)片壓條60具有內(nèi)側邊垂直相接的一前側片61及一后側片62，使整體概呈垂直延伸的L形片體。該兩環(huán)片壓條60的前側片61的外側邊抵靠于該調(diào)整環(huán)片40的內(nèi)側面，使該調(diào)整環(huán)片40的兩側邊被夾壓于該殼體11的泄液孔14兩側的內(nèi)側壁上。該兩環(huán)片壓條60的前側片61的外側邊上對應該泄液孔14下孔緣一距離處設有一嵌槽63。該兩環(huán)片壓條60的后側片62分別朝向該兩組裝臂12，且于該后側片62上對應該組裝臂12的每一扣片120處分別設有一勾板64，每一勾板64為呈L形的片體，其朝向相對應的該扣片120的一端凸伸有一勾部640可供扣設于相對應的該扣孔122中，每一勾板64面向相對應組裝臂12的卡槽124的一側面螺設有一螺栓641，該螺栓641的自由端螺設有一螺帽642，且各螺栓641螺合的螺帽642與相對應組裝臂12之間分別設有一彈簧643，使該彈簧643的一端套設于該螺栓641的自由端并抵于該螺帽642上，另一端則置入相對應的卡槽124之中。

該環(huán)片壓桿70，為斷面呈圓形的桿體，其兩端分別嵌設于該兩環(huán)片壓條60的嵌槽63中，以使一側邊可通過該兩環(huán)片壓條60的壓力供由內(nèi)側將該調(diào)整環(huán)片40壓靠在該泄液孔14的下孔緣內(nèi)側的下方處。

該多個迫緊螺栓80，分別螺鎖在該兩組裝臂12的多個座片121的調(diào)整螺孔123中，且使頭部分別抵頂于該兩環(huán)片壓條60的后側片62上。

在圖6中可看出，該浮筒開關盒43的前側面的上側緣具有一凸塊44供與該調(diào)整環(huán)片40的后側面接合，使該浮筒開關盒43與該調(diào)整環(huán)片40之間形成向下開放的一活動空間可供該環(huán)片壓桿70于其中移動。而且，并可通過該環(huán)片壓桿70擋住該凸塊44，以限制該調(diào)整環(huán)片40的出油口41向下移動的最低位置。

如此，便可通過轉動該轉調(diào)器50的轉把52來帶動該第二傘齒輪53轉動時，以利用與的嚙合的第一傘齒輪25帶動該上心軸21轉動，進而使固設于該上心軸21的第一上滾輪22、該第二上滾輪23及該齒盤24隨的轉動，并帶動繞設于其上的調(diào)整環(huán)片40轉動。如此，通過正轉或反轉該轉把52便可調(diào)整出油口41的高度，而當加工箱中的液面漫過出油口41的下緣時，加工液即會由出油口41流入該殼體11內(nèi)，再經(jīng)由該殼體11底部的開口13流出該加工箱外，進而達到調(diào)整液面高度的目的。

本實用新型所提供的液面控制器的防漏結構，可通過該多個彈簧643推抵該兩環(huán)片壓條60，以使該兩環(huán)片壓條60及該環(huán)片壓桿70分別由后側將該調(diào)整環(huán)片40對應位于該泄液孔14左、右兩側及下側的部分向前緊密的壓靠在該殼體11的內(nèi)側壁上，以使加工液不會由該調(diào)整環(huán)片40與該泄液孔14的兩側邊及下側邊之間滲漏出去，而使其具有較佳的防漏效果。尤其是，利用該多個迫緊螺栓80頂?shù)钟谠搩森h(huán)片壓條60的后側面，不但可進一步增加該兩環(huán)片壓條60及該環(huán)片壓桿70對該調(diào)整環(huán)片40的推頂力道，而且更是可避免在加工箱中的加工液的液壓過高而大于該多個彈簧643的彈力或是使用一段時間后該多個彈簧643產(chǎn)生彈性疲乏時，發(fā)生該調(diào)整環(huán)片40輕易被加工液向后推開而使其與該殼體11間產(chǎn)生大間隙造成加工液大量滲漏的情形，以由此進一步增加其防漏效果。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。