本實(shí)用新型涉及激光加工領(lǐng)域，具體涉及一種具有回收粉末功能的激光加工機(jī)床粉末回收裝置。

背景技術(shù)：

激光加工機(jī)床是由計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)軸類、孔類、平板類工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的設(shè)備。請(qǐng)參閱圖1所示，以3KWCO2橫流激光器為例來說，現(xiàn)有常用的激光加工機(jī)床主要包括底座17、立柱18、懸臂19、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20、偏心夾具21、升降光頭22和尾架23。其中，底座17、立柱18和懸臂19構(gòu)成了該機(jī)床的主框架，在電機(jī)帶動(dòng)下，機(jī)床各部件可實(shí)現(xiàn)五軸四聯(lián)動(dòng)運(yùn)作：偏心夾具21可旋轉(zhuǎn)的固定在立柱18上，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)為A軸：升降光頭22可上下移動(dòng)，設(shè)為Z軸；升降光頭22還可沿懸臂19左右移動(dòng)，設(shè)為X軸；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20的平面旋轉(zhuǎn)軸為C軸；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20沿垂直于紙面的方向移動(dòng)為Y軸。反射鏡固定在升降光頭22內(nèi)，聚焦鏡、調(diào)整套筒和遮光部件依次固定在反射鏡的反射光路上，送粉器空間調(diào)節(jié)裝置安裝在遮光部件的一側(cè)。

加工時(shí)，將工件夾持于偏心夾具21與尾架23之間，圖中箭頭所示為激光束走向：激光束從激光器發(fā)出后進(jìn)入激光導(dǎo)光系統(tǒng)，經(jīng)反射鏡反射、聚焦鏡聚焦后，反射在工件上。此外，為了保證光路相關(guān)原件長時(shí)間工作，需要沿聚焦鏡和遮光部件的冷卻水路進(jìn)行水循環(huán)冷卻。

激光熔覆加工的過程，是利用激光束把基體表面熔化成熔池，同時(shí)通過送粉設(shè)備將合金粉末送入熔池中熔化成為熔覆層。合金粉末是激光熔覆加工中最重要的原料，而加工過程中合金粉末的利用率很低，只有少部分粉末熔化形成熔覆層，大部分粉末散落到工件下方的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4表面有鋰基潤滑脂等油性物質(zhì)，所以散落的粉末不能被回收利用，因此造成了資源的浪費(fèi)，同時(shí)由于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有左右、前后四方為移動(dòng)，并且回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)會(huì)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，因此需要一種能夠在不影響激光加工機(jī)床工作的情況下，能夠回收粉末的方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)單、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)的激光加工機(jī)床粉末回收裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有粉末回收盒，所述粉末回收盒的底部設(shè)有延圓周方向均勻分布的定位基座，所述定位基座的數(shù)量至少為三個(gè)，所述定位基座上設(shè)有能夠水平伸縮定位桿，所述定位桿的伸縮方向均為朝向所述圓周的圓心，由于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有左右、前后四方為移動(dòng)，并且回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)會(huì)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，因此需要將粉末回收盒固定在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，由于回轉(zhuǎn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)多種多樣，以滿足不同激光加工的需求，因此在粉末回收盒的底部設(shè)有多個(gè)定位基座，定位桿向定位圓心移動(dòng)，多個(gè)定位桿頂緊回轉(zhuǎn)平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)粉末回收盒的固定。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述粉末回收盒上位于所述圓周圓心的位置設(shè)有透明區(qū)域，所述透明區(qū)域中設(shè)有圓心標(biāo)記，安裝粉末回收盒時(shí)工作人員可從粉末回收盒的上部觀察其定位中心是否與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心對(duì)其，使粉末回收盒便于安裝。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述定位基座上設(shè)有螺紋孔，所述定位桿上設(shè)有配合所述螺紋孔的外螺紋，所述定位桿的外端設(shè)有旋鈕，所述定位桿的內(nèi)端設(shè)有彈性體，工作人員通過旋轉(zhuǎn)旋鈕，帶動(dòng)定位桿旋轉(zhuǎn)，定位桿與定位基座之間形成相對(duì)移動(dòng)，使定位桿向定位中心移動(dòng)或者反向定位中心移動(dòng)。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述粉末回收盒的底部設(shè)有磁體，使粉末回收盒內(nèi)形成磁場(chǎng)，可將掉落的金屬粉末吸附到粉末回收盒的底部，防止因激光加工過程中吹氣保護(hù)造成粉末飛起的情況。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述粉末回收盒的高度為100-200mm。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述粉末回收盒為不銹鋼盒。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的粉末回收盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、使用方便，并可實(shí)現(xiàn)合金粉末的回收利用，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本的新型結(jié)構(gòu)的激光加工機(jī)床，同時(shí)粉末回收盒上的定位裝置可將粉末回收盒固定在多種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，并不會(huì)因回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的移動(dòng)而掉落，保證激光加工機(jī)床的正常工作。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是現(xiàn)有激光加工機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是安裝本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置的激光加工機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、回轉(zhuǎn)平臺(tái)；2、粉末回收盒；3、定位基座；4、定位桿；5、旋鈕；6、彈性體；7、透明區(qū)域；8、圓心標(biāo)記；9、磁體。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種激光加工機(jī)床粉末回收裝置，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有粉末回收盒2，粉末回收盒2的高度為100-200mm，粉末回收盒2為不銹鋼盒，如圖3所示，粉末回收盒2的底部設(shè)有延圓周方向均勻分布的定位基座3，定位基座3的數(shù)量至少為三個(gè)，定位基座3上設(shè)有能夠水平伸縮定位桿4，定位桿4的伸縮方向均為朝向圓周的圓心，即定位基座3上設(shè)有螺紋孔，定位桿4上設(shè)有配合螺紋孔的外螺紋，定位桿4的外端設(shè)有旋鈕5，定位桿4的內(nèi)端設(shè)有彈性體6，由于定位桿4與回轉(zhuǎn)平臺(tái)1均為剛性結(jié)構(gòu)，彈性體6用于防止定位桿4與回轉(zhuǎn)平臺(tái)1之間碰撞，從而保護(hù)設(shè)備，工作人員通過旋轉(zhuǎn)旋鈕5，帶動(dòng)定位桿4旋轉(zhuǎn)，定位桿4與定位基座3之間形成相對(duì)移動(dòng)，使定位桿4向定位中心移動(dòng)或者反向定位中心移動(dòng)。

由于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有左右、前后四方為移動(dòng)，并且回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)1會(huì)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，因此需要將粉末回收盒2固定在回轉(zhuǎn)平臺(tái)1上，由于回轉(zhuǎn)平臺(tái)1的結(jié)構(gòu)多種多樣，以滿足不同激光加工的需求，因此在粉末回收盒2的底部設(shè)有多個(gè)定位基座3，定位桿4向定位圓心移動(dòng)，多個(gè)定位桿4頂緊回轉(zhuǎn)平臺(tái)1，從而實(shí)現(xiàn)粉末回收盒2的固定。

如圖4所示，粉末回收盒2上位于圓周圓心的位置設(shè)有透明區(qū)域7，透明區(qū)域7中設(shè)有圓心標(biāo)記8，安裝粉末回收盒2時(shí)工作人員可從粉末回收盒2的上部觀察其定位中心是否與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心對(duì)其，使粉末回收盒2便于安裝。

粉末回收盒2的底部設(shè)有磁體9，使粉末回收盒2內(nèi)形成磁場(chǎng)，可將掉落的金屬粉末吸附到粉末回收盒2的底部，防止因激光加工過程中吹氣保護(hù)造成粉末飛起的情況。

具體使用原理：

使用前清理粉末回收盒2內(nèi)部，必要時(shí)需要可在回收盒內(nèi)墊其他金屬件例如Q235或45鋼，尺寸以將激光可能掃到的光點(diǎn)遮擋住為準(zhǔn)，防止激光打穿回收盒底部。

使用時(shí)將粉末回收盒2放置于工件下方，通過觀察透明區(qū)域7，使粉末回收盒2的定位中心與回轉(zhuǎn)平臺(tái)1的回轉(zhuǎn)中心對(duì)齊，旋轉(zhuǎn)多個(gè)定位桿4的旋鈕5，使多個(gè)定位桿4均頂緊回轉(zhuǎn)平臺(tái)1，實(shí)現(xiàn)粉末回收盒2與回轉(zhuǎn)平臺(tái)1的固定。

加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)旋鈕5，使多個(gè)定位桿4與回轉(zhuǎn)平臺(tái)1分離，將粉末回收盒2內(nèi)的合金粉末收集，并用200目以上篩子篩凈后即可重新使用。

最后應(yīng)說明的是：以上的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。