本實用新型主要涉及金屬切削技術領域，尤其涉及一種自壓緊切槽刀具。

背景技術：

在金屬切削加工行業(yè)中，在切斷、切槽加工過程中刀片受到很大的切削力，產(chǎn)生較大的切削振動，通常情況下，刀具對刀片的夾緊集中在刀片靠近切削刃部分，使在切削過程中刀片后端振動大，夾緊可靠性不高，刀具易產(chǎn)生磨損和變形，影響零件加工精度。

中國專利CN 103857485A公開了一種具有四點定位的切削刀具，其剛性的夾持保持器具有第一、第二接觸點，相對側(cè)具有可相對移動的第三接觸點，以及被窄槽隔開的具有止動作用的剛性第四接觸點。該結(jié)構的壓緊作用僅為第三接觸點，第四接觸點位于剛性體上，只起到止動作用，這樣刀體對刀片的壓緊力只能集中在靠近前端附近，很難實現(xiàn)前、后端同時壓緊。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構簡單緊湊、裝夾精度和穩(wěn)定性高、可減小切削振動的自壓緊切槽刀具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種自壓緊切槽刀具，包括刀片和刀體，所述刀體上開設有用于夾裝所述刀片的刀槽，所述刀片包括上部定位面和下部定位面，所述刀槽包括用于支撐下部定位面的支撐面以及用于分別壓緊上部定位面前后段的前壓緊部和后壓緊部，所述前壓緊部和后壓緊部之間設有便于前壓緊部產(chǎn)生彈力的前窄槽，所述后壓緊部與刀體之間設有便于后壓緊部產(chǎn)生彈力的后窄槽。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述前窄槽由前壓緊部向后壓緊部方向延伸，所述后窄槽由后壓緊部向前壓緊部方向延伸。

所述上部定位面包括上部前端受壓面、上部限位面和上部后端受壓面，所述上部前端受壓面、上部限位面和上部后端受壓面依次相連并形成Z型結(jié)構，所述后壓緊部包括限位壓緊面和后壓緊面，所述前壓緊部、限位壓緊面和后壓緊面依次相連并形成Z型結(jié)構，所述前窄槽設于前壓緊部和限位壓緊面之間，所述后窄槽設于后壓緊面與刀體之間，所述前壓緊部、限位壓緊面和后壓緊面相應壓緊于上部前端受壓面、上部限位面和上部后端受壓面上。

所述前壓緊部與下部定位面之間的間距由外至內(nèi)逐漸增大，所述后壓緊面與下部定位面之間的間距由外至內(nèi)逐漸增小。

所述前壓緊部與上部前端受壓面之間的夾角為α，0°＜α＜10°，所述后壓緊面與上部后端受壓面之間的夾角為β，0°＜β＜10°。

所述上部前端受壓面與上部后端受壓面相互平行，上部前端受壓面與下部定位面之間的最小間距為H1，上部后端受壓面與下部定位面之間的最大間距為H2，H1＞H2；所述上部限位面與刀片前端側(cè)面之間的夾角為θ，0°＜θ＜50°。

所述上部前端受壓面與下部定位面之間的夾角為γ，0°＜γ＜20°。

所述刀體于支撐面的下方開設有便于拆裝刀片的操作孔。

所述刀槽于刀片尾部設有便于拆卸刀片的延伸部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的自壓緊切槽刀具，前窄槽和后窄槽將前壓緊部和后壓緊部分隔成兩個獨立的壓緊部件，安裝刀片時，刀片先對前壓緊部和后壓緊部進行擠壓，由于支撐面與下部定位面形成支撐定位關系，故前壓緊部和后壓緊部會產(chǎn)生較小的形變而脹開，而后，在前窄槽和后窄槽的作用下，前壓緊部和后壓緊部恢復形變與支撐面共同對刀片實現(xiàn)裝夾。本實用新型的刀具，具有自壓緊功能，不需要額外的裝夾緊固件，使得刀具的結(jié)構更為簡單緊湊；相互獨立的前壓緊部和后壓緊部對刀片實現(xiàn)一前一后雙重壓緊，提高了刀片的裝夾精度和穩(wěn)定性，可以減小切削振動。

附圖說明

圖1是本實用新型自壓緊切槽刀具的結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型自壓緊切槽刀具中刀片的結(jié)構示意圖。

圖3是本實用新型自壓緊切槽刀具中刀體的結(jié)構示意圖。

圖4是本實用新型自壓緊切槽刀具的局部放大結(jié)構示意圖。

圖5是本實用新型自壓緊切槽刀具的裝配狀態(tài)結(jié)構示意圖。

圖6是本實用新型自壓緊切槽刀具的拆卸狀態(tài)結(jié)構示意圖。

圖中各標號表示：

1、刀片；11、上部定位面；111、上部前端受壓面；112、上部限位面；113、上部后端受壓面；12、下部定位面；2、刀體；21、刀槽；211、支撐面；212、前壓緊部；213、后壓緊部；2131、限位壓緊面；2132、后壓緊面；214、延伸部；22、前窄槽；23、后窄槽；24、操作孔；3、扳手；31、第一端；32、第二端。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1至圖4示出了本實用新型自壓緊切槽刀具的一種實施例，包括刀片1和刀體2，刀體2上開設有用于夾裝刀片1的刀槽21，刀片1包括上部定位面11和下部定位面12，刀槽21包括用于支撐下部定位面12的支撐面211以及用于分別壓緊上部定位面11前后段的前壓緊部212和后壓緊部213，前壓緊部212和后壓緊部213之間設有便于前壓緊部212產(chǎn)生彈力的前窄槽22，后壓緊部213與刀體2之間設有便于后壓緊部213產(chǎn)生彈力的后窄槽23。該結(jié)構中，前窄槽22和后窄槽23將前壓緊部212和后壓緊部213分隔成兩個獨立的壓緊部件，安裝刀片1時，刀片1先對前壓緊部212和后壓緊部213進行擠壓，由于支撐面211與下部定位面12形成支撐定位關系，故前壓緊部212和后壓緊部213會產(chǎn)生較小的形變而脹開，而后，在前窄槽22和后窄槽23的作用下，前壓緊部212和后壓緊部213恢復形變與支撐面211共同對刀片1實現(xiàn)裝夾。本實用新型的刀具，具有自壓緊功能，不需要額外的裝夾緊固件，使得刀具的結(jié)構更為簡單緊湊；相互獨立的前壓緊部212和后壓緊部213對刀片1實現(xiàn)一前一后雙重壓緊，提高了刀片1的裝夾精度和穩(wěn)定性，可以減小切削振動。

本實施例中，前窄槽22由前壓緊部212向后壓緊部213方向延伸，后窄槽23由后壓緊部213向前壓緊部212方向延伸。這樣設置，更利于前壓緊部212和后壓緊部213由形變產(chǎn)生脹緊力。

本實施例中，上部定位面11包括上部前端受壓面111、上部限位面112和上部后端受壓面113，上部前端受壓面111、上部限位面112和上部后端受壓面113依次相連并形成Z型結(jié)構，后壓緊部213包括限位壓緊面2131和后壓緊面2132，前壓緊部212、限位壓緊面2131和后壓緊面2132依次相連并形成Z型結(jié)構，前窄槽22設于前壓緊部212和限位壓緊面2131之間，后窄槽23設于后壓緊面2132與刀體2之間，前壓緊部212、限位壓緊面2131和后壓緊面2132相應壓緊于上部前端受壓面111、上部限位面112和上部后端受壓面113上。該結(jié)構中，前壓緊部212、限位壓緊面2131和后壓緊面2132依次相連并形成Z型結(jié)構，上部前端受壓面111、上部限位面112和上部后端受壓面113依次相連并形成Z型結(jié)構，使得能夠限制了刀片1在切削過程中受力后產(chǎn)生位移，進一步提高了切削的穩(wěn)定性。

本實施例中，前壓緊部212與下部定位面12之間的間距由外至內(nèi)逐漸增大，后壓緊面2132與下部定位面12之間的間距由外至內(nèi)逐漸增小；上部前端受壓面111與下部定位面12之間的夾角為γ，0°＜γ＜20°。這樣設置，使得前后兩端均形成楔形安裝結(jié)構，使刀片1在安裝過程中具有足夠的夾緊力，本實施案例中，γ=3°。

本實施例中，前壓緊部212與上部前端受壓面111之間的夾角為α，0°＜α＜10°，后壓緊面2132與上部后端受壓面113之間的夾角為β，0°＜β＜10°。夾角α和夾角β使前壓緊部212和后壓緊面2132具有一定的變形空間，進一步保證前壓緊部212和后壓緊面2132的相互獨立性；本實施案例中，α=4°，β=4°。

本實施例中，上部前端受壓面111與上部后端受壓面113相互平行，上部前端受壓面111與下部定位面12之間的最小間距為H1，上部后端受壓面113與下部定位面12之間的最大間距為H2，H1＞H2，其實質(zhì)為限定了刀片1前端要高于后端，突出位于刀片1上部前端受壓面111和上部后端受壓面113之間的上部限位面112的止動作用。上部限位面112與刀片1前端側(cè)面之間的夾角為θ，0°＜θ＜50°。該夾角對止動和抵消部分切削力有一定的作用；本實施案例中，θ=15°。

本實施例中，刀體2于支撐面211的下方開設有便于拆裝刀片1的操作孔24；刀槽21于刀片1尾部設有便于拆卸刀片1的延伸部214。安裝刀片1時，如圖5所示，將刀片1先置入刀槽21，然后用扳手3的第一端31定位在操作孔24中，扳手3的第二端32與刀片1前端側(cè)面接觸，扳手3繞第一端31順時針將刀片1擠入刀槽21中將其固定；拆卸刀片1時，如圖6所示，扳手3第一端31定位在操作孔24中，扳手3第二端32放置在刀槽21延伸部分214中與刀片尾部接觸，扳手3繞第一端31逆時針將刀片1推出。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。