本實用新型涉及數控機床技術領域，特別涉及一種數控機床用夾具。

背景技術：

機床又稱車床，在機械加工行業(yè)中車床被認為是所有設備的工作“母機”，車床主要用于加工軸、盤、套、球和其他具有回轉表面的工件。通過夾具帶動夾緊的產品旋轉，夾具一側的車刀對產品的表面進行切削，從而車出產品理想的加工形狀，現在的車床夾具一般都是夾盤，夾盤的對于規(guī)則形狀的工件夾持效果比較好，但是對于不規(guī)則工件就容易出現夾不住或者飛出的情況?，F在雖然也有一些針對不規(guī)則工件的夾具，但是這些夾具要么結構復雜，使用不方便，要么夾持力不夠，在工件加工過程中存在風險。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供了一種數控機床用夾具，用以解決現有技術中存在的問題。

一種數控機床用夾具，包括機架、齒條、夾頭和電機，所述機架為倒U型，其包括頂架以及分別垂直固定在所述頂架兩端的第一側架和第二側架，所述第一側架在位于所述機架外部的側面上轉動的安裝第一從動齒輪，所述第一從動齒輪內部具有螺紋，外部具有齒紋；所述齒條位于所述機架內部且與所述頂架平行，所述齒條的底面上具有多個固定齒，且每個所述固定齒在靠近所述第二側架一側的面為豎直面，遠離所述第二側架的面為傾斜面，所述齒條的頂面通過多個彈簧連接在所述頂架的底面上；所述夾頭位于所述第一側架和第二側架之間，所述夾頭頂端具有與所述固定齒匹配的活動齒，且所述夾頭靠近所述第一側架一側的面上垂直固定有第一螺桿，所述第一螺桿穿過所述第一側架在與所述第一從動齒輪內部的螺紋螺合后從所述第一從動齒輪內部穿出；所述電機的驅動軸末端固定安裝有驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述第一從動齒輪外部的齒紋嚙合。

較佳地，所述第一側架在具有所述第一從動齒輪的側面上轉動的安裝第二從動齒輪，所述第二從動齒輪內部具有螺紋，外部具有齒紋；所述夾頭在具有所述第一螺桿的側面上垂直固定有第二螺桿，所述第二螺桿穿過所述第一側架在與所述第二從動齒輪內部的螺紋螺合后從所述第二從動齒輪內部穿出；所述驅動齒輪與所述第二從動齒輪外部的齒紋嚙合。

較佳地，所述第一螺桿末端具有第一防脫帽，所述第二螺桿末端具有第二防脫帽。

較佳地，所述齒條頂面上安裝有銜鐵，所述頂架底面上在與所述銜鐵對應的位置安裝有電磁鐵。

較佳地，所述第二側架和夾頭相向的側面上分別安裝有第一橡膠墊和第二橡膠墊。

本實用新型實施例提供的一種數控機床用夾具，包括機架、齒條、夾頭和電機，機架為倒U型，包括頂架以及固定在頂架兩端的兩個側架，齒條底面具有固定齒，頂面通過彈簧連接在頂架的底面上。夾頭位于兩個側架之間，其頂端具有與固定齒匹配的活動齒，其側面固定有螺桿，螺桿穿過一個側架，在與安裝在側架外側壁上的從動齒輪內部的螺紋螺合后伸出，電機的驅動軸上固定有驅動齒輪，驅動齒輪與從動齒輪外部的齒紋嚙合。電機轉動即可推動夾頭移動，同時齒條也在夾頭到位后限制其移動，結構簡單且夾持效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種數控機床用夾具結構示意圖。

附圖標記說明：

100-機架，110-頂架，111-電磁鐵，112-彈簧，120-第一側架，121-第一從動齒輪，122-第二從動齒輪，130-第二側架，131-第一橡膠墊，200-齒條，210-固定齒，220-銜鐵，300-夾頭，310-活動齒，320-第二橡膠墊，330-第一螺桿，331-第一防脫帽，340-第二螺桿，341-第二防脫帽，400-電機，410-驅動齒輪。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

參照圖1，本實用新型提供了一種數控機床用夾具，包括機架100、齒條200、夾頭300和電機400，所述機架100為倒U型，其包括頂架110以及分別垂直固定在所述頂架110兩端的第一側架120和第二側架130。所述第一側架120在位于所述機架100外部的側面上轉動的安裝第一從動齒輪121，所述第一從動齒輪121內部具有螺紋，外部具有齒紋。在本實施例中，所述第一側架120在具有所述第一從動齒輪121的側面上轉動的安裝第二從動齒輪122，所述第二從動齒輪122內部具有螺紋，外部具有齒紋。所述第一從動齒輪121和第二從動齒輪122可以使用軸承轉動安裝在所述第一側架120上，也可以使用相互配合的凹槽和凸塊轉動安裝在所述第一側架120上，例如在所述第一側架120上開設一個圓形凹槽，然后在圓形凹槽的側壁上開設一圈凹槽，在所述第一從動齒輪121的端面焊接一個外徑比所述圓形凹槽直徑略小的金屬管，在所述金屬管的外壁上焊接一圈與所述圓形凹槽側壁上凹槽相匹配的凸塊。安裝時可以先將所述第一側架120加熱，并將所述金屬管以及凸塊冷卻，江所述凸塊安裝在所述凹槽中即可將二者恢復至常溫。

所述齒條200位于所述機架100內部且與所述頂架110平行，所述齒條200的底面上具有多個固定齒210，且每個所述固定齒210在靠近所述第二側架130一側的面為豎直面，遠離所述第二側架130的面為傾斜面，所述齒條200的頂面通過多個彈簧112連接在所述頂架110的底面上。

所述夾頭300位于所述第一側架120和第二側架130之間，所述夾頭300頂端具有與所述固定齒210匹配的活動齒310，且所述夾頭300靠近所述第一側架120一側的面上垂直固定有第一螺桿330，所述第一螺桿330穿過所述第一側架120在與所述第一從動齒輪121內部的螺紋螺合后從所述第一從動齒輪121內部穿出。在本實施例中，所述夾頭300在具有所述第一螺桿330的側面上垂直固定有第二螺桿340，所述第二螺桿340穿過所述第一側架120在與所述第二從動齒輪122內部的螺紋螺合后從所述第二從動齒輪122內部穿出。

所述電機400的驅動軸末端固定安裝有驅動齒輪410，所述驅動齒輪410與所述第一從動齒輪121外部的齒紋嚙合。同時，所述驅動齒輪410也與所述第二從動齒輪122外部的齒紋嚙合。

為了防止所述第一螺桿330從所述第一從動齒輪121中脫出，以及防止所述第二螺桿340從所述第二從動齒輪122中脫出，在所述第一螺桿330末端安裝第一防脫帽331，并在所述第二螺桿340末端安裝第二防脫帽341?？梢岳斫獾氖?，所述第一防脫帽331和第二防脫帽341可以與所述第一螺桿330或第二螺桿340一體成型，也可以為可拆卸的連接。

為防止夾具夾傷工件，所述第二側架130和夾頭300相向的側面上還分別安裝有第一橡膠墊131和第二橡膠墊320。所述第一橡膠墊131和第二橡膠墊320通常情況下為粘在所述第二側架130和夾頭300上。

所述夾具在工作時，所述電機400正轉，帶動所述驅動齒輪410轉動，進而驅動所述第一從動齒輪121和第二從動齒輪122轉動。在所述第一從動齒輪121和第二從動齒輪122轉動的帶動下，所述第一螺桿330和第二螺桿340也水平移動，將所述夾頭300推向所述第二側架130。同時所述齒條200在所述夾頭300上活動齒310的推動下朝向所述頂架110移動，并在所述彈簧112的彈性力作用下使所述固定齒210卡入所述活動齒，如此反復，直到所述夾頭300到達夾持位置后停止移動。此時在所述第一螺桿330、第二螺桿340以及齒條200的力作用下，所述夾頭300被牢固的限制在當前位置。工件加工結束時需要將所述夾頭300恢復原位置，這時在所述齒條200的頂面上安裝有銜鐵220，所述頂架110的底面上在與所述銜鐵220對應的位置安裝有電磁鐵111。所述電磁鐵111通電后所述銜鐵220在所述電磁鐵111的磁力作用下帶動所述齒條200向上移動，使所述固定齒210和所述活動齒310分離。然后所述電機400反轉，帶動所述夾頭300恢復至原位置，所述電磁鐵111斷電后使所述固定齒210重新卡入所述活動齒310中，等待下一次夾持工件。

當然，可以將上述方案中推動所述夾頭300的裝置替換為氣缸或者液壓缸等，為了更加穩(wěn)定的夾持效果，所述氣缸或者液壓缸的數量應為兩個或者兩個以上。

可以理解的是，所述第二側架130和夾頭300相向的側面可以設置為平面或者與工件表面形狀相匹配的曲面。

綜上所述，本實用新型實施例提供的一種數控機床用夾具，包括機架、齒條、夾頭和電機，機架為倒U型，包括頂架以及固定在頂架兩端的兩個側架，齒條底面具有固定齒，頂面通過彈簧連接在頂架的底面上。夾頭位于兩個側架之間，其頂端具有與固定齒匹配的活動齒，其側面固定有螺桿，螺桿穿過一個側架，在與安裝在側架外側壁上的從動齒輪內部的螺紋螺合后伸出，電機的驅動軸上固定有驅動齒輪，驅動齒輪與從動齒輪外部的齒紋嚙合。電機轉動即可推動夾頭移動，同時齒條也在夾頭到位后限制其移動，結構簡單且夾持效果好。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型實施例并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。