本實用新型涉及一種軸承車床，特別是一種帶有自動排列裝置的軸承車床。

背景技術：

軸承車床是軸承生產過程中基礎的設備，是將毛料按尺寸車削加工后制備軸承，在軸承批量化生產車間，其加工速度快，軸承加工好后，會自動的從車床的夾頭上掉落，為了便于軸承的收集，目前采用的方式是在夾頭的下方設置一個漏斗形的下料槽，通過引流管道引至專門的收集裝置（一般為箱子或桶），在運送至下一道工序之前，需要將軸承同軸穿成串，由于軸承引流至收集裝置內以后，擺放非?；靵y，穿串的工作非常麻煩，常用的方式是采用梳耙在收集裝置內來后移動，軸承隨機穿入梳耙的耙齒上，當耙齒上的軸承達到一定數量后再手動取下便得到成串的軸承，另一種方式是人工一個一個的將軸承穿在同心軸上，但是，以上兩種方式均存在效率低、費時費力、人工成本高的缺陷，同時，軸承在移動和穿串的過程中會有刮花的現象，降低了軸承的質量，因此，設計一種可自動排列軸承的車床具有非常重要的意義。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種帶有自動排列裝置的軸承車床。本實用新型具有穿串效率高、省時省力、節(jié)約人力成本，且軸承質量高的特點。

本實用新型的技術方案：一種帶有自動排列裝置的軸承車床，包括有車床箱，車床箱內設有車床夾頭，車床夾頭的下方設有下料槽，下料槽的出料端穿出車床箱，并在出料端的一側設有垂直于下料槽且水平的排料槽，排料槽的一端設有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端設有推頭，推頭的上端面高于所述下料槽的出料端的下端面，推頭上靠近下料槽的一側設有壓力感應器，壓力感應器和所述電動伸縮桿連接在控制器上。

前述的帶有自動排列裝置的軸承車床，所述推頭的上端面與所述下料槽的出料端的下端面的高度差大于軸承的半徑。

前述的帶有自動排列裝置的軸承車床，所述排料槽內排好列的軸承采用直徑小于軸承內徑的圓形桿移出。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型通過設置下料槽和排料槽，當推頭感應到軸承移動到下料槽邊沿的時候，啟動電動伸縮桿將軸承推入排料槽內，如此反復，在軸承掉落后便可直接、快速的排列成行，大大提高了穿串的效率，節(jié)省了時間和勞動力，降低了人力成本，同時，本實用新型避免了軸承之間長時間的相互摩擦，降低了刮花現象的發(fā)生，提高了軸承的質量。

、本實用新型通過將推頭上端面與出料端下端面的高度差設置成大于軸承的半徑，可避免軸承下落至出料端時，在慣性的作用下翻過推頭，保證了每一個下落的軸承均可以被順利的推入排料槽排成列。

、本實用新型通過采用圓形桿移出拍成列的軸承，方便快捷。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：1-車床箱，2-車床夾頭，3-下料槽，4-出料端，5-排料槽，6-電動伸縮桿，7-推頭，8-控制器，9-圓形桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

本實用新型的實施例：一種帶有自動排列裝置的軸承車床，如附圖1所示，包括有車床箱1，車床箱1內設有車床夾頭2，車床夾頭2的下方設有下料槽3，下料槽3的出料端4穿出車床箱1，并在出料端4的一側設有垂直于下料槽3且水平的排料槽5，排料槽5的一端設有電動伸縮桿6，電動伸縮桿6的伸縮端設有推頭7，推頭7的上端面高于所述下料槽3的出料端4的下端面，推頭7上靠近下料槽3的一側設有壓力感應器，壓力感應器和所述電動伸縮桿6連接在控制器8上。

所述推頭7的上端面與所述下料槽3的出料端4的下端面的高度差大于軸承的半徑。

所述排料槽5內排好列的軸承采用直徑小于軸承內徑的圓形桿9移出。

工作原理：原料夾在車床夾頭2上加工成軸承，軸承切掉后掉入下方的下料槽3內，并滑落至下料槽3的出料端4，軸承此時與其一側的推頭7接觸，推頭7上的壓力感應器感應到壓力后將信號傳遞給控制器8，控制器8控制電動伸縮桿6動作，電動伸縮桿6的伸縮端首先向回收攏，將推頭7移開，讓軸承掉落至下方的排料槽5內，然后伸長，將軸承向排料槽5的另一端推移，然后收攏并將推頭再次移動至下料槽3的出料端4的一側，等待下一個軸承。