本實用新型涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種高低速帶輪切換裝置。

背景技術：

隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，對機械零件的形狀要求千變萬化，機床的實用性要求也越來越高，任何一臺機床幾乎都需要實現(xiàn)各種各樣的轉速需求，機床的變速方式多采用滑移齒輪等方式較為多見，有些機床上也可采用不同大小的皮帶輪來實現(xiàn)傳動比的變化，傳統(tǒng)的帶傳動方式改變傳動比結構復雜，制作麻煩，安裝拆卸麻煩，操作不方便，傳動零件之間固定不方便，傳動零件時阻力大，傳統(tǒng)拉桿安裝拆卸都很麻煩，操作穩(wěn)定性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，設計了一種高低速帶輪切換裝置。

本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種高低速帶輪切換裝置，包括輸入軸、拉桿，所述輸入軸的兩端安裝在箱體孔內，所述拉桿安裝在所述輸入軸內，還包括上結合齒、撥叉、下結合齒、圓柱銷、小帶輪、大帶輪，所述上結合齒安裝在所述輸入軸的上部，采用所述圓柱銷將所述拉桿與所述上結合齒固連，所述大帶輪通過軸承安裝在空套在所述輸入軸上的軸套上，位于所述上結合齒的下方，所述大帶輪的下方安裝有所述小帶輪，所述小帶輪的下方安裝有所述下結合齒，所述下結合齒同樣采用所述圓柱銷與所述拉桿固連，所述拉桿與所述撥叉連接在一起。

所述輸入軸從中上部開始加工有一直通往底部的槽子，所述拉桿即安裝在所述輸入軸的槽內。

所述小帶輪的下端面內側加工有端面齒，所述下結合齒隨所述拉桿上移至與所述小帶輪的端面齒嚙合。

所述大帶輪的上端面內側加工有端面齒，所述上結合齒隨所述拉桿下移至與所述大帶輪的端面齒嚙合。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)點：

采用輸入軸、拉桿、上結合齒、撥叉、下結合齒、圓柱銷、小帶輪、大帶輪相結合所設計的高低速帶輪切換裝置，輸入軸從中上部開始加工有一直通往底部的槽子，拉桿即安裝在輸入軸的槽內，安裝拆卸方便，運動靈活，小帶輪的下端面內側加工有端面齒，下結合齒隨拉桿上移至與小帶輪的端面齒嚙合，即可方便地實現(xiàn)低速傳動，傳動載荷大，大帶輪的上端面內側加工有內齒，上結合齒隨拉桿下移至與大帶輪的端面齒嚙合，即可方便地實現(xiàn)高速傳動，傳動載荷大。

附圖說明

圖1為本實用新型前視剖視局部示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、輸入軸；2、上結合齒；3、撥叉；4、下結合齒；5、圓柱銷；6、拉桿；7、小帶輪；8、大帶輪。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

一種高低速帶輪切換裝置，包括輸入軸1、上結合齒2、撥叉3、下結合齒4、圓柱銷5、拉桿6、小帶輪7、大帶輪8，輸入軸1的兩端安裝在箱體孔內，拉桿6安裝在輸入軸1內，上結合齒2安裝在輸入軸1的上部，采用圓柱銷5將拉桿6與上結合齒2固連，大帶輪8通過軸承安裝在空套在輸入軸1上的軸套上，位于上結合齒2的下方，大帶輪8的下方安裝有小帶輪7，小帶輪7的下方安裝有下結合齒4，下結合齒4同樣采用圓柱銷5與拉桿6固連，拉桿6與撥叉3連接在一起，利用撥叉3上下移動實現(xiàn)高低速傳動切換，該裝置制作簡單，使用方便、快捷。

輸入軸1從中上部開始加工有一直通往底部的槽子，拉桿6即安裝在輸入軸2的槽內，安裝拆卸方便，運動靈活。

小帶輪7的下端面內側加工有端面齒，下結合齒4隨拉桿6上移至與小帶輪7的端面齒嚙合，即可方便地實現(xiàn)低速傳動，傳動載荷大。

大帶輪8的上端面內側加工有端面齒，上結合齒2隨拉桿6下移至與大帶輪8的端面齒嚙合，即可方便地實現(xiàn)高速傳動，傳動載荷大。

本實用新型所公開的高低速帶輪切換裝置，輸入軸1從中上部開始加工有一直通往底部的槽子，拉桿6即安裝在輸入軸2的槽內，安裝拆卸方便，運動靈活，小帶輪7的下端面內側加工有端面齒，下結合齒4隨拉桿6上移至與小帶輪7的端面齒嚙合，即可方便地實現(xiàn)低速傳動，傳動載荷大，大帶輪8的上端面內側加工有端面齒，上結合齒2隨拉桿6下移至與大帶輪8的端面齒嚙合，即可方便地實現(xiàn)高速傳動，傳動載荷大。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。