本實(shí)用新型涉及壓型板成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓型板成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于350型壓型板通常采用一次擠壓成型，使板材一次擠壓成型為使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)形式，且所采用的擠壓成型方法是由板材的兩側(cè)向著中部進(jìn)行擠壓，擠壓成型后所形成的壓型板會(huì)出現(xiàn)表面凹凸現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的使用外觀質(zhì)量；同時(shí)，在一次成型過程中，板材上所存在的多種應(yīng)力由于無法及時(shí)得到釋放，造成搭接企口位置也會(huì)發(fā)生一定程度的變形，因此，當(dāng)將兩壓型板連接時(shí)，會(huì)給施工人員帶來較大的困難，影響施工效率。

另外，此種結(jié)構(gòu)的壓型板在運(yùn)輸中也面臨著諸多問題，在將多片成型后的壓型板疊加時(shí)，上下兩塊成型板的兩側(cè)企口由于無法形成有效搭接，會(huì)造成兩壓型板之間存在架空間隙，這樣不僅影響運(yùn)輸?shù)难b載數(shù)量，對(duì)于長(zhǎng)途運(yùn)輸會(huì)使板面發(fā)生變形，造成成品率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于：消除板材成型過程中所存在的諸多應(yīng)力，提高壓型板的成品率。為此，本實(shí)用新型提供了一種壓型板成型設(shè)備。

所采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供了一種壓型板成型設(shè)備，包括：

整平設(shè)備，用于將板材進(jìn)行表面整平預(yù)處理；

擠壓成型設(shè)備，將整平后的板材由中部至兩側(cè)依次擠壓成所需形狀；

企口成型設(shè)備，在施工地對(duì)擠壓成型的板材進(jìn)行企口制作，制得壓型板。

所述成型設(shè)備還包括制孔設(shè)備，用于板材整平前，通過制孔設(shè)備在板材的兩側(cè)邊緣位置制作多個(gè)呈間隔設(shè)置的邊緣豁口。

所述擠壓成型設(shè)備包括多道串聯(lián)的擠壓成型機(jī)，經(jīng)所述整平設(shè)備整平的板材依次經(jīng)各個(gè)擠壓成型機(jī)進(jìn)行擠壓成型。

所述擠壓成型設(shè)備包括串聯(lián)的中部擠壓成型機(jī)和兩側(cè)擠壓成型機(jī)，整平后的板材依次經(jīng)所述中部擠壓成型機(jī)和兩側(cè)擠壓成型機(jī)完成擠壓成型。

具體的壓型板成型方法包括如下步驟：取壓型板板材；通過成型機(jī)由板材的中部向著兩側(cè)依次進(jìn)行擠壓成型，且使板材的兩側(cè)邊保持向外伸展；在施工地通過企口整形設(shè)備將擠壓成型后的板材兩側(cè)邊制成搭接企口結(jié)構(gòu)。

在擠壓板材前，首先在板材的兩側(cè)邊位置成型多個(gè)邊緣豁口，再對(duì)板材進(jìn)行擠壓成型。

擠壓成型后的板材板面上成型有多個(gè)呈間隔分布的梯形溝槽或U形溝槽。

本實(shí)用新型技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

A.本實(shí)用新型采用離線形式的屋面板制備，首先對(duì)板材進(jìn)行板面成型處理，采用由板材的中部向兩側(cè)邊逐步擠壓成型的工藝，使板材中部的應(yīng)力逐漸向兩側(cè)邊釋放，通過擠壓使成型板面保持的更加平整；搭接企口的制作是在施工現(xiàn)場(chǎng)來完成的，即在使用時(shí)再對(duì)擠壓成型后的板材兩側(cè)邊進(jìn)行搭接企口制作，在制作搭接企口時(shí)，會(huì)在與搭接企口相連接的板面折彎位置產(chǎn)生應(yīng)力形變，當(dāng)兩壓型板搭接后，此變形位置會(huì)被隱藏，因此，多片壓型板安裝后板面顯得非常平整。

B.本實(shí)用新型在對(duì)壓型板板材表面進(jìn)行預(yù)處理之前，通過制孔設(shè)備在板材的兩側(cè)邊緣分別成型多個(gè)邊緣豁口，邊緣豁口的設(shè)置可以釋放成型后在壓型板兩側(cè)邊緣位置所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使邊緣位置所存在的應(yīng)力直接從邊緣豁口位置直接獲得釋放，避免由于縱波的作用而在板面邊緣位置產(chǎn)生荷葉邊，提高了壓型板的品質(zhì)和安裝質(zhì)量。

C.本實(shí)用新型采用離線制得所需的板面截面形狀，不對(duì)擠壓成型后的板材兩側(cè)邊進(jìn)行企口處理，在使用時(shí)，而是先將預(yù)成型后的壓型板板材運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過專用企口制作設(shè)備對(duì)企口進(jìn)行獨(dú)立制作，如此制作方法可以避免在裝車時(shí)相鄰兩板材之間存在間隙，影響板材的運(yùn)輸數(shù)量及運(yùn)輸過程對(duì)成型板材表面平整度的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所提供壓型板板材預(yù)成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所提供的在施工現(xiàn)場(chǎng)制得的屋面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的局部示意圖；

圖4是兩壓型板連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是壓型板成型設(shè)備成型過程框圖；

圖6是壓型板板材整平、擠壓成型設(shè)備示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-板材；2-溝槽；3-企口；4-邊緣豁口；5-整平設(shè)備；6-中部擠壓成型機(jī)；7-兩側(cè)擠壓成型機(jī)；8-制孔設(shè)備；9-企口成型設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖5所示，本實(shí)用新型的壓型板成型設(shè)備，包括：制孔設(shè)備8、整平設(shè)備5、擠壓成型設(shè)備及企口成型設(shè)備9；其中的制孔設(shè)備8用于在板材1的兩側(cè)邊緣位置制作多個(gè)呈間隔設(shè)置的邊緣豁口4；整平設(shè)備5用于將制孔后的板材1進(jìn)行表面整平預(yù)處理；擠壓成型設(shè)備將整平后的板材1表面擠壓成所需截面形狀；企口成型設(shè)備9用于將運(yùn)輸至施工地的預(yù)制成型板材進(jìn)行企口制作，如圖3所示，從而制得壓型板。由于板面安裝后，應(yīng)力變形位置位于陰面，搭接企口便于搭接安裝，安裝后板面外形更加平整。

其中的擠壓成型設(shè)備包括多道串聯(lián)的擠壓成型機(jī)，經(jīng)整平設(shè)備整平的板材依次經(jīng)各個(gè)擠壓成型機(jī)進(jìn)行擠壓成型。

如圖5和圖6所示，根據(jù)圖1設(shè)計(jì)板型，設(shè)置了如圖6所示的兩端擠壓成型機(jī)，分別為中部擠壓成型機(jī)6和兩側(cè)擠壓成型機(jī)7，整平后的板材1依次經(jīng)中部擠壓成型機(jī)6和兩側(cè)擠壓成型機(jī)7完成擠壓成型，制成如圖1所示結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，這里可以根據(jù)板材成型后結(jié)構(gòu)的不同設(shè)置三道、四道等不同數(shù)量的擠壓成型機(jī)，依次由板材的中部向著兩側(cè)方向完成多道擠壓，使擠壓時(shí)所產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力逐步向兩側(cè)釋放，從而使成型板材的板面更加規(guī)整。

具體的成型方法包括如下步驟：取壓型板板材；通過成型機(jī)由板材的中部向著兩側(cè)依次進(jìn)行擠壓成型，且使板材的兩側(cè)邊保持向外伸展；在施工地通過企口整形設(shè)備將擠壓成型后的板材兩側(cè)邊制成搭接企口結(jié)構(gòu)。通過采用離線形式的屋面板制備，首先對(duì)壓型板板材進(jìn)行板面成型處理，制得所需的板面截面形狀，不對(duì)壓型板板材兩側(cè)邊進(jìn)行企口處理，而是將預(yù)成型后的壓型板板材在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。

在對(duì)板材進(jìn)行擠壓成型時(shí)，采用由板材的中部向兩側(cè)邊逐步擠壓成型的方法，使板材中部的應(yīng)力逐漸向兩側(cè)邊釋放，通過擠壓使成型板面保持更加平整；搭接企口的制作是在施工現(xiàn)場(chǎng)來完成的，即在使用時(shí)再對(duì)擠壓成型后的板材兩側(cè)邊進(jìn)行搭接企口制作，在制作搭接企口時(shí)，會(huì)在與搭接企口相連接的板面折彎位置產(chǎn)生應(yīng)力形變，如圖2所示被圓圈圈起來的位置I和位置II處，當(dāng)兩壓型板搭接后，此變形位置會(huì)被隱藏起來，因此，多片壓型板安裝之后的板面顯得非常平整，如圖4所示。

同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用專用企口制作設(shè)備對(duì)壓型板板材兩側(cè)邊進(jìn)行企口獨(dú)立制作，如此制作方法可以避免在裝車時(shí)相鄰兩板材之間存在間隙，影響板材的運(yùn)輸數(shù)量及運(yùn)輸過程對(duì)成型板材表面平整度的影響。預(yù)成型后的壓型板之間彼此貼合在一起，大大增加了壓型板的裝載數(shù)量，大大節(jié)約運(yùn)輸成本。

本實(shí)用新型為了消除在壓型板成型過程中出現(xiàn)的荷葉邊，在壓型板整平處理之前首先在壓型板板材的兩側(cè)邊位置成型多個(gè)邊緣豁口；再對(duì)壓型板材進(jìn)行整平處理，通過擠壓成型方法對(duì)整平后的壓型板板材的板面預(yù)制成型為所需結(jié)構(gòu)，如圖1和2所示。本實(shí)用新型通過制孔設(shè)備在壓型板板材的兩側(cè)邊緣分別成型多個(gè)邊緣豁口，邊緣豁口的設(shè)置可以釋放成型后在壓型板兩側(cè)邊緣位置所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使邊緣位置所存在的應(yīng)力直接從邊緣豁口位置直接獲得釋放，避免由于縱波的作用而在板面邊緣位置產(chǎn)生荷葉邊，保持了成型后板面邊緣的直線形狀，提高了壓型板的品質(zhì)和安裝質(zhì)量。

上述的預(yù)制成型后的板材兩側(cè)邊中的一側(cè)邊為水平板，其另一側(cè)邊為一次折板結(jié)構(gòu)，如圖1所示。預(yù)制成型后的板面的兩側(cè)邊不存在企口結(jié)構(gòu)，這樣多塊壓型板疊加在一起時(shí)，彼此貼合在一起，上下板面之間不存在間隙，大大提高了運(yùn)輸效率。

其中預(yù)制成型后的板材板面結(jié)構(gòu)優(yōu)選為：在板面上成型有多個(gè)呈間隔分布的梯形溝槽或U形溝槽，當(dāng)然也可以采用其它結(jié)構(gòu)的溝槽結(jié)構(gòu)，比如三角形、U形等結(jié)構(gòu)形式，這里就不再贅述了。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。