本實用新型涉及數(shù)控鉆孔機，尤其涉及一種數(shù)控鉆孔機的多功能刀具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)數(shù)控鉆孔機的加工刀具，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計上的缺陷以及技術(shù)上的不足，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能滿足玻璃大孔的粗加工，大孔的磨孔、倒角工作要到下一工序使用不同的設(shè)備完成，工藝流程多、工效慢、物料和人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本實用新型提供結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便、可以一次完成鉆孔、磨孔、倒角工作的數(shù)控鉆孔機的多功能刀具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

數(shù)控鉆孔機的多功能刀具，包括刀柄、刀盤，所述刀柄的下端設(shè)有上端小、下端大的錐體并固定在刀盤的頂部中間，刀柄的頂部設(shè)有用于連接電機主軸的連接螺紋，所述刀盤的底部設(shè)有垂直向下的環(huán)形凸邊，在環(huán)形凸邊中部的刀盤上設(shè)有中空的容腔，在所述刀柄兩端的刀盤上各開有一個相互對稱的拆卸孔，所述拆卸孔與容腔相通，所述刀盤的側(cè)壁上分別安裝有鉆孔刀片、磨孔刀片、倒角刀片，所述鉆孔刀片的長度大于磨孔刀片的長度，所述磨孔刀片的長度又大于倒角刀片的長度，所述磨孔刀片的厚度大于鉆孔刀片的厚度，所述倒角刀片的末端設(shè)有斜刀刃。

本實用新型的優(yōu)點是：本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，所述刀盤的側(cè)壁上分別安裝有鉆孔刀片、磨孔刀片和倒角刀片。當(dāng)電機主軸轉(zhuǎn)動時，帶動刀柄旋轉(zhuǎn)。因為所述鉆孔刀片的長度大于磨孔刀片的長度，所述磨孔刀片的長度又大于倒角刀片的長度。所以鉆孔刀片、磨孔刀片和倒角刀片會依次先后作用在工件表面，并一次性依次完成鉆孔、磨孔和倒角工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，數(shù)控鉆孔機的多功能刀具，包括刀柄1、刀盤2，所述刀柄1的下端設(shè)有上端小、下端大的錐體3并固定在刀盤2的頂部中間，刀柄1的頂部設(shè)有用于連接電機主軸的連接螺紋4，所述刀盤2的底部設(shè)有垂直向下的環(huán)形凸邊5，在環(huán)形凸邊5中部的刀盤2上設(shè)有中空的容腔6，在所述刀柄1兩端的刀盤2上各開有一個相互對稱的拆卸孔7，所述拆卸孔7與容腔6相通，所述刀盤2的側(cè)壁上分別安裝有鉆孔刀片8、磨孔刀片9、倒角刀片10，所述鉆孔刀片8的長度大于磨孔刀片9的長度，所述磨孔刀片9的長度又大于倒角刀片10的長度，所述磨孔刀片9的厚度大于鉆孔刀片8的厚度，所述倒角刀片10的末端設(shè)有斜刀刃11。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，所述刀盤的側(cè)壁上分別安裝有鉆孔刀片、磨孔刀片和倒角刀片。當(dāng)電機主軸轉(zhuǎn)動時，帶動刀柄旋轉(zhuǎn)。因為所述鉆孔刀片的長度大于磨孔刀片的長度，所述磨孔刀片的長度又大于倒角刀片的長度，所述磨孔刀片的厚度大于鉆孔刀片的厚度，所述倒角刀片的末端設(shè)有斜刀刃。所以鉆孔刀片、磨孔刀片和倒角刀片會依次先后作用在工件表面，并一次性依次完成鉆孔、磨孔和倒角工作。

此外，本實用新型不局限于上述實施方式，只要以基本相同的手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。