本發(fā)明屬于五金工具加工機(jī)床領(lǐng)域，涉及一種用于鉗子頭功能區(qū)一體化銑削的多方位銑床。

背景技術(shù)：

鉗子是一種使用場(chǎng)合非常廣泛的五金工具，而其上的鉗子頭部分是鉗子的主要工作要素，用于剪切電線、鐵絲或者薄鐵皮等。鉗子頭功能區(qū)一般包含以下幾個(gè)要素：內(nèi)刃口、外刃口、方口、磨盤，如圖1-圖2所示，鉗子體80由左右對(duì)稱的兩個(gè)半邊組成，其分別包括鉗子頭81、鉗子柄82；在鉗子頭81上，分別設(shè)置有用于剪切的外刃口802、內(nèi)刃口803和方口804，以及用于裝配的磨盤801。

在現(xiàn)有的鉗子頭加工技術(shù)中，在制造鉗子時(shí)，鉗子頭上的這四個(gè)要素是分別由兩道工序分八個(gè)加工工位完成的，左鉗子體做四次裝夾、四個(gè)加工工位；右鉗子體做四次裝夾、四個(gè)加工工位；這必然要造成工件重復(fù)裝夾，上上下下，且工序需要周轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致一是生產(chǎn)效率低，二是由于工件的重復(fù)上下裝夾，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、不穩(wěn)定，三是人員設(shè)備投入多，生產(chǎn)成本高，四是多次裝夾容易損傷工件表面。

對(duì)于成熟的五金工具，售價(jià)比較低，如何提高加工工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量以及減少加工成本是所有加工廠商的重要目標(biāo)。本發(fā)明中主要是針對(duì)鉗子內(nèi)外刃的加工提供一種新的加工銑床和夾具，減少加工工序，為高效生產(chǎn)提供技術(shù)支持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問題，提供一種用于鉗子頭功能區(qū)一體化銑削的多方位銑床，循環(huán)利用多個(gè)設(shè)備依次加工，只需一次裝夾，加工精度高，生產(chǎn)效率高，不會(huì)出現(xiàn)漏加工或多次加工的情況。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于鉗子頭功能區(qū)一體化銑削的多方位銑床，它包括轉(zhuǎn)盤（1）以及為其提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)軸組件（2），所述轉(zhuǎn)盤（1）沿外圓周均勻設(shè)置有至少五個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)（91），伸縮驅(qū)動(dòng)（91）上相連的伸縮桿（92）朝向外側(cè)且末端設(shè)置有鉗子固定夾頭（95）；對(duì)應(yīng)每個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)（91）的位置沿轉(zhuǎn)盤（1）外周設(shè)置有對(duì)應(yīng)的銑削組件，所述銑削組件包括：用于支撐銑削組件的底座，以及提供銑削動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的主動(dòng)輪,從動(dòng)輪以及套在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的用于傳遞動(dòng)力的傳送帶，以及從動(dòng)輪上安裝的用于加工的銑刀。

進(jìn)一步的，所述銑削組件包括以下三種類型：雙輪銑削組件、雙柱銑削組件、單柱銑削組件，其中，

雙輪銑削組件的雙輪從動(dòng)輪（48）上下兩側(cè)分別設(shè)置有輪式結(jié)構(gòu)的上銑刀（491）和下銑刀（492），雙輪從動(dòng)輪（48）在中間位置通過一組雙輪傳送帶（47）與雙輪主動(dòng)輪（46）相連；

雙柱銑削組件的雙柱主動(dòng)輪（66）通過兩組雙柱傳送帶（67）分別與兩側(cè)設(shè)置的雙柱從動(dòng)輪（68）相連，且兩個(gè)雙柱從動(dòng)輪（68）軸心分別安裝有柱形結(jié)構(gòu)的上柱形銑刀（691）和下柱形銑刀（692）；

單柱銑削組件的單柱主動(dòng)輪（76）通過一組單柱傳送帶（77）側(cè)邊設(shè)置的單柱從動(dòng)輪（78）相連，且單柱從動(dòng)輪（78）軸心安裝有柱形結(jié)構(gòu)的單柱銑刀（79）。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤（1）上對(duì)應(yīng)鉗子固定夾頭（95）位置設(shè)置有用于初步限位鉗子體的定位擋板（94），且定位擋板（94）錯(cuò)開鉗子固定夾頭（95）的活動(dòng)位置。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤（1）上對(duì)應(yīng)鉗子固定夾頭（95）位置設(shè)置有用于初步定位鉗子體的定位栓，其包括用于與成組的左鉗子磨盤槽位置配合定位的長(zhǎng)定位栓（931），以及用于與成組的右鉗子磨盤背面位置配合定位的短定位栓（932）。

進(jìn)一步的，支撐銑削組件的底座包括底層的固定底座以及水平活動(dòng)設(shè)置在其上的活動(dòng)底座，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪均設(shè)置在活動(dòng)底座上。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)底座通過設(shè)置在固定底座上的推送裝置實(shí)現(xiàn)水平活動(dòng)。

進(jìn)一步的，固定底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，活動(dòng)底座活動(dòng)套在導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤（1）沿外圓周均勻設(shè)置有五個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)（91），同時(shí)順序設(shè)置有五個(gè)加工工位：外刃口加工位（4）、方口加工位（5）、內(nèi)刃口加工位（6）、磨盤加工位（7）；且外刃口加工位（4）和方口加工位（5）采雙輪銑削組件，內(nèi)刃口加工位（6）采用雙柱銑削組件，磨盤加工位（7）采用單柱銑削組件；另外一個(gè)空位不設(shè)置銑削組件。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤（1）沿外圓周均勻設(shè)置有六個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)（91），同時(shí)順序設(shè)置有五個(gè)加工工位：外刃口加工位（4）、方口加工位（5）、內(nèi)刃口加工位（6）、磨盤加工位（7），補(bǔ)充加工位（8）；另外一個(gè)空位不設(shè)置銑削組件。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種用于鉗子頭功能區(qū)一體化銑削的多方位銑床，循環(huán)利用多個(gè)設(shè)備依次加工，只需一次裝夾，加工精度高，生產(chǎn)效率高，不會(huì)出現(xiàn)漏加工或多次加工的情況。

1、采用本發(fā)明磨床生產(chǎn)效率高，無需重復(fù)上下裝夾，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制、穩(wěn)定，一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)鉗子體左右對(duì)稱的兩個(gè)半邊7個(gè)工位的加工，只有一個(gè)在反面的磨盤工位不能加工，這個(gè)后續(xù)單獨(dú)加工即可；如此將8個(gè)工位裝夾的加工變成了2次裝夾、2個(gè)工位。

2、采用本發(fā)明磨床生產(chǎn)人員設(shè)備投入少，生產(chǎn)成本低，不會(huì)損傷工件表面。

3、裝夾生產(chǎn)的過程中，不會(huì)出現(xiàn)遺漏加工或者多次加工，即造成漏加工了某一個(gè)工位或者造成某一個(gè)工位多次加工的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為待加工鉗爪分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中左半邊鉗爪主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明多工位銑床結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中雙輪銑刀組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中雙桿銑刀組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3中單桿銑刀組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖3中A處局部放大示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：80、鉗子體；81、鉗子頭；82、鉗子柄；801、磨盤；802、外刃口；803、內(nèi)刃口；804、方口；

1、轉(zhuǎn)盤；2、驅(qū)動(dòng)軸組件；4、外刃口加工位；5、方口加工位；6、內(nèi)刃口加工位；7、磨盤加工位；8、補(bǔ)充加工位；91、伸縮驅(qū)動(dòng)；92、伸縮桿；931、長(zhǎng)定位栓；932、短定位栓；94、定位擋板；95、鉗子固定夾頭；

41、雙輪活動(dòng)底座；42、雙輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；43、雙輪固定底座；44、雙輪推送裝置；45、雙輪導(dǎo)軌；46、雙輪主動(dòng)輪；47、雙輪傳送帶；48、雙輪從動(dòng)輪；491、上銑刀；492、下銑刀；

61、雙柱活動(dòng)底座；62、雙柱驅(qū)動(dòng)電機(jī)；63、雙柱固定底座；64、雙柱推送裝置；65、雙柱導(dǎo)軌；66、雙柱主動(dòng)輪；67、雙柱傳送帶；68、雙柱從動(dòng)輪；691、上柱形銑刀；692、下柱形銑刀；

71、單柱活動(dòng)底座；72、單柱驅(qū)動(dòng)電機(jī)；73、單柱固定底座；74、單柱推送裝置；75、單柱導(dǎo)軌；76、單柱主動(dòng)輪；77、單柱傳送帶；78、單柱從動(dòng)輪；79、單柱銑刀。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖3-7所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于鉗子頭功能區(qū)一體化銑削的多方位銑床，它包括轉(zhuǎn)盤1以及為其提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)軸組件2，所述轉(zhuǎn)盤1沿外圓周均勻設(shè)置有至少五個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)91，伸縮驅(qū)動(dòng)91上相連的伸縮桿92朝向外側(cè)且末端設(shè)置有鉗子固定夾頭95；對(duì)應(yīng)每個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)91的位置沿轉(zhuǎn)盤1外周設(shè)置有對(duì)應(yīng)的銑削組件，所述銑削組件包括：用于支撐銑削組件的底座，以及提供銑削動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的主動(dòng)輪,從動(dòng)輪以及套在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的用于傳遞動(dòng)力的傳送帶，以及從動(dòng)輪上安裝的用于加工的銑刀。

優(yōu)選的，所述銑削組件包括以下三種類型：雙輪銑削組件、雙柱銑削組件、單柱銑削組件，其中，雙輪銑削組件的雙輪從動(dòng)輪48上下兩側(cè)分別設(shè)置有輪式結(jié)構(gòu)的上銑刀491和下銑刀492，雙輪從動(dòng)輪48在中間位置通過一組雙輪傳送帶47與雙輪主動(dòng)輪46相連；雙柱銑削組件的雙柱主動(dòng)輪66通過兩組雙柱傳送帶67分別與兩側(cè)設(shè)置的雙柱從動(dòng)輪68相連，且兩個(gè)雙柱從動(dòng)輪68軸心分別安裝有柱形結(jié)構(gòu)的上柱形銑刀691和下柱形銑刀692；單柱銑削組件的單柱主動(dòng)輪76通過一組單柱傳送帶77側(cè)邊設(shè)置的單柱從動(dòng)輪78相連，且單柱從動(dòng)輪78軸心安裝有柱形結(jié)構(gòu)的單柱銑刀79。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤1上對(duì)應(yīng)鉗子固定夾頭95位置設(shè)置有用于初步限位鉗子體的定位擋板94，且定位擋板94錯(cuò)開鉗子固定夾頭95的活動(dòng)位置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤1上對(duì)應(yīng)鉗子固定夾頭95位置設(shè)置有用于初步定位鉗子體的定位栓，其包括用于與成組的左鉗子磨盤槽位置配合定位的長(zhǎng)定位栓931，以及用于與成組的右鉗子磨盤背面位置配合定位的短定位栓932。

優(yōu)選的，支撐銑削組件的底座包括底層的固定底座以及水平活動(dòng)設(shè)置在其上的活動(dòng)底座，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪均設(shè)置在活動(dòng)底座上。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)底座通過設(shè)置在固定底座上的推送裝置實(shí)現(xiàn)水平活動(dòng)。

優(yōu)選的，固定底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，活動(dòng)底座活動(dòng)套在導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤1沿外圓周均勻設(shè)置有五個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)91，同時(shí)順序設(shè)置有五個(gè)加工工位：外刃口加工位4、方口加工位5、內(nèi)刃口加工位6、磨盤加工位7；且外刃口加工位4和方口加工位5采雙輪銑削組件，內(nèi)刃口加工位6采用雙柱銑削組件，磨盤加工位7采用單柱銑削組件；另外一個(gè)空位不設(shè)置銑削組件。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤1沿外圓周均勻設(shè)置有六個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)91，同時(shí)順序設(shè)置有五個(gè)加工工位：外刃口加工位4、方口加工位5、內(nèi)刃口加工位6、磨盤加工位7，補(bǔ)充加工位8；另外一個(gè)空位不設(shè)置銑削組件。

具體使用時(shí)，如圖3所述，本例以六個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)91，即有六個(gè)工位；同時(shí)順序設(shè)置有對(duì)應(yīng)五個(gè)加工工位：外刃口加工位4、方口加工位5、內(nèi)刃口加工位6、磨盤加工位7，另外一個(gè)空位不設(shè)置銑削組件的情況進(jìn)行說明。

本申請(qǐng)技術(shù)方案中省略了有關(guān)驅(qū)動(dòng)電源以及電控方面的結(jié)構(gòu)與連接特征，因其不是本發(fā)明的重點(diǎn)，所以予以省略，本領(lǐng)域技術(shù)員可以根據(jù)實(shí)際需要不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)電控方面的連接設(shè)置。

具體工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸組件2帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤1實(shí)現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)工位時(shí)暫停一次；然后在空位進(jìn)行安放鉗子進(jìn)行裝夾，放上一組打開的鉗子體80（對(duì)稱的左右兩邊），伸縮驅(qū)動(dòng)91即帶動(dòng)伸縮桿92、鉗子固定夾頭95對(duì)鉗子體80進(jìn)行夾緊操作；然后轉(zhuǎn)盤1順序進(jìn)行五個(gè)工位的加工，沒運(yùn)動(dòng)到一個(gè)工位，銑削組件即運(yùn)動(dòng)靠近鉗子體進(jìn)行打磨加工，加工完成后即后退；最后完成五個(gè)工位的7個(gè)加工位置的加工，完成加工后，當(dāng)鉗子再次回到空位時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)93松開鉗子，即完成一整套的鉗子頭功能區(qū)一體化銑削的多方位加工。后續(xù)另一個(gè)半邊鉗子頭的磨盤工位單獨(dú)進(jìn)行加工即可。

如圖4所示為雙輪銑削組件結(jié)構(gòu)示意圖，支撐銑削組件的底座包括底層的雙輪固定底座43以及水平活動(dòng)設(shè)置在其上的雙輪活動(dòng)底座41，雙輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)42、雙輪主動(dòng)輪46、雙輪從動(dòng)輪48均設(shè)置在雙輪活動(dòng)底座41；雙輪活動(dòng)底座41通過設(shè)置在雙輪固定底座43的雙輪推送裝置44實(shí)現(xiàn)水平活動(dòng)；雙輪固定底座43上設(shè)置有雙輪導(dǎo)軌45，雙輪活動(dòng)底座41活動(dòng)套在雙輪導(dǎo)軌45上，雙輪傳送帶47連接著雙輪從動(dòng)輪48和雙輪主動(dòng)輪46；雙輪銑削組件的雙輪從動(dòng)輪48上下兩側(cè)分別設(shè)置有輪式結(jié)構(gòu)的上銑刀491和下銑刀492。

如圖5所示為雙柱銑削組件結(jié)構(gòu)示意圖，支撐銑削組件的底座包括底層的雙柱固定底座63以及水平活動(dòng)設(shè)置在其上的雙柱活動(dòng)底座61，雙柱驅(qū)動(dòng)電機(jī)62、雙柱主動(dòng)輪66、雙柱從動(dòng)輪68均設(shè)置在雙柱活動(dòng)底座61；雙柱活動(dòng)底座61通過設(shè)置在雙柱固定底座63的雙柱推送裝置64實(shí)現(xiàn)水平活動(dòng)；雙柱固定底座63上設(shè)置有雙柱導(dǎo)軌65，雙柱活動(dòng)底座61活動(dòng)套在雙柱導(dǎo)軌65上，雙柱傳送帶67連接著雙柱從動(dòng)輪68和雙柱主動(dòng)輪66；兩個(gè)雙柱從動(dòng)輪68軸心分別安裝有柱形結(jié)構(gòu)的上柱形銑刀691和下柱形銑刀692。

如圖6所示為單柱銑削組件結(jié)構(gòu)示意圖，支撐銑削組件的底座包括底層的單柱固定底座73以及水平活動(dòng)設(shè)置在其上的單柱活動(dòng)底座71，單柱驅(qū)動(dòng)電機(jī)72、單柱主動(dòng)輪76、單柱從動(dòng)輪78均設(shè)置在單柱活動(dòng)底座71；單柱活動(dòng)底座71通過設(shè)置在單柱固定底座73的單柱推送裝置74實(shí)現(xiàn)水平活動(dòng)；單柱固定底座73上設(shè)置有單柱導(dǎo)軌75，單柱活動(dòng)底座71活動(dòng)套在單柱導(dǎo)軌75上，單柱傳送帶77連接著單柱從動(dòng)輪78和單柱主動(dòng)輪76；單柱從動(dòng)輪78軸心安裝有柱形結(jié)構(gòu)的單柱銑刀79。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。