本實(shí)用新型涉及活塞銷加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，特別涉及一種活塞銷的冷擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的活塞銷一般采用車削加工方法進(jìn)行加工，其存在效率低、加工難度大的缺點(diǎn)。為此，有必要設(shè)計(jì)一種活塞銷的冷擠壓成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工簡(jiǎn)單且效率高的活塞銷的冷擠壓成型裝置。

為了解決以上提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

活塞銷的冷擠壓成型裝置，包括上模板、下模板、下橫梁、模柄、上模墊、沖頭套、上模套、沖頭套、沖頭、下模芯、下模套、下模鑲塊、下模墊塊、下頂沖、下模墊板、下墊板、拉桿和頂料機(jī)構(gòu)；

所述上模墊設(shè)于上模板的下端，所述沖頭設(shè)于上模墊的下端，所述沖頭套套設(shè)在沖頭的外側(cè)，所述上模套套設(shè)在沖頭套的外側(cè)，所述模柄設(shè)于上模板的上端；

所述下模墊板設(shè)于下墊板的上端，所述下墊板設(shè)于下模板的上端，所述下模板通過(guò)拉桿與下橫梁連接，所述下模墊塊設(shè)于下模墊板的上端，所述下模芯設(shè)于下模墊塊的上端，所述下模鑲塊設(shè)于下模芯的內(nèi)側(cè)，所述下模芯的高度大于下模鑲塊的高度，所述下模套設(shè)于下模芯的外側(cè)，所述沖頭套的上端穿過(guò)上模套與下模板的下端連接，所述沖頭套穿過(guò)下模套與下模墊板的上端連接，所述下模墊塊上設(shè)有第一通孔，所述下模墊板上設(shè)有第二通孔，所述第一通孔的直徑小于第二通孔的直徑，所述下頂沖為上端直徑小于下端直徑的階梯結(jié)構(gòu)，所述下頂沖的上端穿過(guò)第一通孔后置于下模鑲塊內(nèi)，所述下頂沖的下端置于第二通孔內(nèi)，所述頂料機(jī)構(gòu)安裝于下橫梁上。

進(jìn)一步地，所述頂料機(jī)構(gòu)包括階梯結(jié)構(gòu)的頂料桿，設(shè)于下墊板上的第三通孔，以及設(shè)于下模板上的第四通孔，所述第三通孔的直徑小于第二通孔的直徑，所述第四通孔的直徑大于第三通孔的直徑，所述頂料桿的上端直徑小于其下端直徑，所述頂料桿的上端依次穿過(guò)第四通孔、第三通孔后與下頂沖的下端相抵觸，所述頂料桿的下端直徑小于第四通孔的直徑，且頂料桿的下端直徑大于第三通孔的直徑。

進(jìn)一步地，所述下模套包括下模外套和下模內(nèi)套，所述下模內(nèi)套套設(shè)在下模芯、下模墊塊的外側(cè)，所述下模外套套設(shè)在下模內(nèi)套的外側(cè)，且所述下模外套和下模內(nèi)套均設(shè)于下模墊板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在加工時(shí)，將原料置于下模芯內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)上模板下行，在沖頭的作用下對(duì)原料進(jìn)行擠壓成型，加工完成后通過(guò)頂料機(jī)構(gòu)頂出，采用本實(shí)用新型的冷擠壓成型裝置，具有加工簡(jiǎn)單且效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的活塞銷的冷擠壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、上模板，2、下模板，3、下橫梁，4、模柄，5、上模墊，6、沖頭套，7、上模套，8、沖頭套，9、沖頭，10、下模芯，11、下模外套，12、下模鑲塊，13、下模內(nèi)套，14、下模墊塊，15、下頂沖，16、下模墊板，17、下墊板，18、拉桿，19、頂料桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種活塞銷的冷擠壓成型裝置，包括上模板1、下模板2、下橫梁3、模柄4、上模墊5、沖頭套6、上模套7、沖頭套8、沖頭9、下模芯10、下模套、下模鑲塊12、下模墊塊14、下頂沖15、下模墊板16、下墊板17、拉桿18和頂料機(jī)構(gòu)。

所述上模墊5設(shè)于上模板1的下端，所述沖頭9設(shè)于上模墊5的下端，所述沖頭套6套設(shè)在沖頭9的外側(cè)，所述上模套7套設(shè)在沖頭套6的外側(cè)，所述模柄4設(shè)于上模板1的上端。

所述下模墊板16設(shè)于下墊板17的上端，所述下墊板17設(shè)于下模板2的上端，所述下模板2通過(guò)拉桿18與下橫梁3連接，所述下模墊塊14設(shè)于下模墊板16的上端，所述下模芯10設(shè)于下模墊塊14的上端，所述下模鑲塊12設(shè)于下模芯10的內(nèi)側(cè)，所述下模芯10的高度大于下模鑲塊12的高度，所述下模套設(shè)于下模芯10的外側(cè)，所述沖頭套8的上端穿過(guò)上模套7與下模板1的下端連接，所述沖頭套8穿過(guò)下模套與下模墊板16的上端連接。

所述下模墊塊14上設(shè)有第一通孔，所述下模墊板16上設(shè)有第二通孔，所述第一通孔的直徑小于第二通孔的直徑，所述下頂沖15為上端直徑小于下端直徑的階梯結(jié)構(gòu)，所述下頂沖15的上端穿過(guò)第一通孔后置于下模鑲塊12內(nèi)，所述下頂沖15的下端置于第二通孔內(nèi)，所述頂料機(jī)構(gòu)安裝于下橫梁3上。采用這種結(jié)構(gòu)，可以避免頂料機(jī)構(gòu)將下頂沖15完全頂出，起到了限位的作用。

所述頂料機(jī)構(gòu)包括階梯結(jié)構(gòu)的頂料桿19，設(shè)于下墊板17上的第三通孔，以及設(shè)于下模板2上的第四通孔，所述第三通孔的直徑小于第二通孔的直徑，所述第四通孔的直徑大于第三通孔的直徑，所述頂料桿19的上端直徑小于其下端直徑，所述頂料桿19的上端依次穿過(guò)第四通孔、第三通孔后與下頂沖15的下端相抵觸，所述頂料桿19的下端直徑小于第四通孔的直徑，且頂料桿19的下端直徑大于第三通孔的直徑。

具體的，所述下模套包括下模外套11和下模內(nèi)套13，所述下模內(nèi)套13套設(shè)在下模芯10、下模墊塊14的外側(cè)，所述下模外套11套設(shè)在下模內(nèi)套13的外側(cè)，且所述下模外套11和下模內(nèi)套13均設(shè)于下模墊板16上。

本實(shí)用新型的活塞銷的冷擠壓成型裝置的工作原理為：在使用時(shí)，將原料置于下模芯10中，通過(guò)壓力機(jī)帶動(dòng)上模板1向下移動(dòng)，此時(shí)沖頭9擠壓原料，使其形成中部通孔的階梯狀結(jié)構(gòu)，在完成加工后，頂料桿19上行，頂起下頂沖15，在下頂沖15的作用下使零件頂出。在采用了本實(shí)用新型的冷擠壓成型裝置后，整體具有加工簡(jiǎn)單且效率高的優(yōu)點(diǎn)。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。