本實(shí)用新型涉及精密模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜接線端子精密級(jí)進(jìn)模具。

背景技術(shù)：

接線端子是為了方便導(dǎo)線的連接而應(yīng)用的，它其實(shí)就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導(dǎo)線，有螺絲用于緊固或者松開，比如兩根導(dǎo)線，有時(shí)需要連接，有時(shí)又需要斷開，這時(shí)就可以用端子把它們連接起來(lái)，并且可以隨時(shí)斷開，而不必把它們焊接起來(lái)或者纏繞在一起，很方便快捷。而且適合大量的導(dǎo)線互聯(lián)，在電力行業(yè)就有專門的端子排，端子箱，上面全是接線端子，單層的、雙層的，電流的，電壓的，普通的，可斷的等等。一定的壓接面積是為了保證可靠接觸，以及保證能通過(guò)足夠的電流。

接線端子一般采用導(dǎo)電性能和機(jī)械性能優(yōu)良的金屬材料，為了方便安裝和確保其導(dǎo)電性能，一般的接線端子均具有多處折彎和沖孔，而且隨著電氣自動(dòng)化和微型化的發(fā)展，接線端子適用范圍越來(lái)越廣，結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，常規(guī)的沖壓模具已經(jīng)滿足不了市場(chǎng)需求，因此，目前在沖壓領(lǐng)域已經(jīng)大面積應(yīng)用多工位級(jí)進(jìn)模來(lái)生產(chǎn)接線端子，利用一套沖壓裝置實(shí)現(xiàn)接線端子的連續(xù)生產(chǎn)。

但是，對(duì)于材料薄、形狀復(fù)雜、折彎部位多、精度要求高、需求量大的接線端子而言，常規(guī)的級(jí)進(jìn)模具已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求，具體存在如下幾個(gè)問(wèn)題：

1、折彎部位較多的情況下，多工位的尺寸公差很難保證，在沖壓完畢后，工件容易出現(xiàn)回彈，影響其精度；

2、接線端子在經(jīng)過(guò)沖壓后還需要經(jīng)過(guò)電鍍、裝配或是為嵌件進(jìn)行注射，因此，沖壓出來(lái)的接線端子不允許出現(xiàn)扇形、扭曲和翹曲等不良現(xiàn)象；

3、由于級(jí)進(jìn)模具采用連續(xù)送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行高速?zèng)_壓生產(chǎn)，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中不能出現(xiàn)廢料回跳等現(xiàn)象。

綜上，研究設(shè)計(jì)一種具有較強(qiáng)穩(wěn)定性和適應(yīng)性的接線端子精密級(jí)進(jìn)模具是本領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)雜接線端子精密級(jí)進(jìn)模具，通過(guò)在上模座與下模座之間安裝內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，精確控制凸模和凹模配合精度，縮小加工誤差，通過(guò)與凸模與凹模之間設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)，在回彈較為嚴(yán)重的工位安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)，在不拆卸模具的前提下實(shí)時(shí)對(duì)工件相應(yīng)部位尺寸進(jìn)行調(diào)整，大大提高工件沖壓精度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種復(fù)雜接線端子精密級(jí)進(jìn)模具，包括上模座、上墊板、固定板、凸模壓板、卸料墊板、卸料板、浮料塊、凹模板、凹模墊板、頂針、下模座、預(yù)斷凹模鑲塊、卸料鑲塊、沖裁凹模鑲塊、凸模、導(dǎo)正釘、浮動(dòng)導(dǎo)正銷、成型凸模、導(dǎo)料板，還包括調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述上模座與下模座之間安裝內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均包括四套滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套組合，外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的四套滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套組合呈矩形布置，內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的四套滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套組合位于外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，所述卸料板單邊間隙為0.003mm，所述固定板單邊間隙為0.01mm。

所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)和下模調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)固定安裝在固定板外側(cè)，所述下模調(diào)整機(jī)構(gòu)固定安裝在凹模板外側(cè)，所述上墊板和固定板之間安裝調(diào)整凸模，調(diào)整凸模與卸料墊板之間豎向安裝回位彈簧，所述凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)與下模調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同、且反向安裝，凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)包括L形調(diào)整桿和兩根調(diào)整螺釘，凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)的L形調(diào)整桿水平段位于上墊板與固定板之間，其豎向段向下設(shè)置，L形調(diào)整桿水平段端部為楔形面，楔形面與調(diào)整凸模頂面滑動(dòng)配合，所述下模調(diào)整機(jī)構(gòu)的L形調(diào)整桿水平段位于凹模板和凹模墊板之間、且其豎向段向上設(shè)置，下模調(diào)整機(jī)構(gòu)的L形調(diào)整桿水平段的端部為楔形，該楔形面與下模調(diào)整塊底面滑動(dòng)配合。

所述兩根調(diào)整螺釘安裝在L形調(diào)整桿豎向段，L形調(diào)整桿豎向段設(shè)置通孔和螺紋孔，一根調(diào)整螺釘穿過(guò)通孔后與固定板或凹模板外側(cè)的螺紋孔配合，另外一根調(diào)整螺釘與L形調(diào)整桿豎向段的螺紋孔配合、且端部頂緊固定板或凹模板外側(cè)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過(guò)在上模座與下模座之間安裝內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，精確控制凸模和凹模配合精度，縮小加工誤差，通過(guò)與凸模與凹模之間設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)，在回彈較為嚴(yán)重的工位安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)，在不拆卸模具的前提下實(shí)時(shí)對(duì)工件相應(yīng)部位尺寸進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整機(jī)構(gòu)分為凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)和下模調(diào)整機(jī)構(gòu)，并配套設(shè)置調(diào)整凸模和下模調(diào)整塊，通過(guò)調(diào)整螺釘確定調(diào)整桿的位置，以此來(lái)達(dá)到調(diào)整凸模和下模的目的，對(duì)于不同工位可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整不同的回彈量，大大改善接線端子加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是下模俯視圖；

圖3是凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是下模調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、上模座、2、上墊板；3、固定板；4、凸模壓板；5、卸料墊板；6、卸料板；7、浮料塊；8、凹模板；9、凹模壓板；10、頂桿；11、下模座；12、頂斷凹模鑲塊；13、卸料鑲塊；14、沖裁凹模鑲塊；15、凸模；16、導(dǎo)正釘；17、浮動(dòng)導(dǎo)正銷；18、成型凸模；19、導(dǎo)料板；20、調(diào)整桿；21、內(nèi)導(dǎo)柱；22、限位柱；23、限位套；24、外導(dǎo)柱；25、調(diào)整凸模；26、回位彈簧；17、下模調(diào)整塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型公開了一種復(fù)雜接線端子精密級(jí)進(jìn)模具，包括上模座1、上墊板2、固定板3、凸模壓板4、卸料墊板5、卸料板6、浮料塊7、凹模板8、凹模墊板9、頂桿10、下模座11、預(yù)斷凹模鑲塊12、卸料鑲塊13、沖裁凹模鑲塊14、凸模15、導(dǎo)正釘16、浮動(dòng)導(dǎo)正銷17、成型凸模18、導(dǎo)料板19，還包括調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述上模座1與下模座11之間安裝內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)21和外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24，內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)21和外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24均包括四套滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套組合，外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24的四套滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套組合呈矩形布置，內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)21的四套滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套組合位于外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24內(nèi)側(cè)，所述卸料板6單邊間隙為0.003mm，所述固定板3單邊間隙為0.01mm，通過(guò)在上模座與下模座之間安裝內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，精確控制凸模和凹模配合精度，縮小加工誤差，通過(guò)與凸模與凹模之間設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)，在回彈較為嚴(yán)重的工位安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)，在不拆卸模具的前提下實(shí)時(shí)對(duì)工件相應(yīng)部位尺寸進(jìn)行調(diào)整。

所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)(參見附圖3)和下模調(diào)整機(jī)構(gòu)（參見附圖4），所述凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)固定安裝在固定板3外側(cè)，所述下模調(diào)整機(jī)構(gòu)固定安裝在凹模板8外側(cè)，所述上墊板2和固定板3之間安裝調(diào)整凸模25，調(diào)整凸模25與卸料墊板5之間豎向安裝回位彈簧26，所述凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)與下模調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同、且反向安裝，凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)包括L形調(diào)整桿20和兩根調(diào)整螺釘，凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)的L形調(diào)整桿20水平段位于上墊板2與固定板3之間，其豎向段向下設(shè)置，L形調(diào)整桿20水平段端部為楔形面，楔形面與調(diào)整凸模25頂面滑動(dòng)配合，所述下模調(diào)整機(jī)構(gòu)的L形調(diào)整桿20水平段位于凹模板8和凹模墊板9之間、且其豎向段向上設(shè)置，下模調(diào)整機(jī)構(gòu)的L形調(diào)整桿20水平段的端部為楔形，該楔形面與下模調(diào)整塊27底面滑動(dòng)配合。

所述兩根調(diào)整螺釘安裝在L形調(diào)整桿20豎向段，L形調(diào)整桿20豎向段設(shè)置通孔和螺紋孔，一根調(diào)整螺釘穿過(guò)通孔后與固定板3或凹模板8外側(cè)的螺紋孔配合，另外一根調(diào)整螺釘與L形調(diào)整桿20豎向段的螺紋孔配合、且端部頂緊固定板3或凹模板8外側(cè)，調(diào)整機(jī)構(gòu)分為凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)和下模調(diào)整機(jī)構(gòu)，并配套設(shè)置調(diào)整凸模和下模調(diào)整塊，通過(guò)調(diào)整螺釘確定調(diào)整桿的位置，以此來(lái)達(dá)到調(diào)整凸模和下模的目的，對(duì)于不同工位可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整不同的回彈量，大大改善接線端子加工精度。