本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠壓模，特別是一種薄壁管O形槽成形擠壓模。

背景技術(shù)：

在水泵軸機(jī)械密封中，薄壁管上需要設(shè)置O形槽，用于支承固定與水泵軸面接觸的O形密封圈。一般待加工的管件通過車工碾壓就可以加工出環(huán)形凸起，再通車削出O形槽，但是由于加工后的管路件要求有一定的游動(dòng)量和脹形尺寸范圍，因此采用車工輾壓加工薄壁管的加工效率低，操作復(fù)雜，成本高和廢品率高的缺點(diǎn)，并且加工出的薄壁管具有加工誤差大，不能夠保證加工精度。

如中國專利文獻(xiàn)公開的一種管路件的脹形模具(申請?zhí)枺?01220153499.6)，該脹形模具用于加工管路件的游動(dòng)盲孔接頭的開口端的外周上的環(huán)形凸起，在使用時(shí)，定位軸頭插配在游動(dòng)盲孔接頭上開設(shè)的盲孔內(nèi)，上凸模通過擠壓游動(dòng)盲孔接頭開口端的端面使得游動(dòng)盲孔接頭的開口端的外周于上凸模和管接頭之間出現(xiàn)環(huán)形凸起，并且在管接頭內(nèi)設(shè)置有使得游動(dòng)盲孔接頭的開口端從管接頭的一端伸出的墊塊，但該脹形模具只能夠在游動(dòng)盲孔接頭的外周加工出環(huán)形凸起，并不能在加工環(huán)形凸起時(shí)同時(shí)在環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)壁加工出O形槽，因此成型效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠?qū)Ρ”诠芗庸こ鯫形槽且成型效果較好的薄壁管O形槽成形擠壓模。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：薄壁管O形槽成形擠壓模，包括呈半筒狀的上模體以及下模體，所述的上模體與下模體的腔體對稱設(shè)置，所述的上模體與所述的下模體合并形成型腔，其特征在于，所述的上模體的一側(cè)與所述的下模體的一側(cè)相鉸接，所述的上模體的內(nèi)側(cè)壁與所述的下模體的內(nèi)側(cè)壁均同軸設(shè)有弧形槽，兩個(gè)所述的弧形槽形成O形槽，所述的上模體的另一側(cè)與所述的下模體的另一側(cè)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)。

在使用時(shí)，錫(鉛)等熔點(diǎn)低的金屬灌入到已經(jīng)截好長度的薄壁不銹鋼管內(nèi)，待且冷卻。通過固定結(jié)構(gòu)將上模體與下模體合并，并通過固定結(jié)構(gòu)將上模體與下模體固定，再將不銹鋼管插入到上模體與下模體形成的型腔內(nèi)，并將其放置在壓力機(jī)上，通過壓力機(jī)的壓頭對型腔內(nèi)的不銹鋼管進(jìn)行擠壓，使柔軟的錫推動(dòng)薄壁不銹鋼管發(fā)生變形，不銹鋼管進(jìn)入到O形槽內(nèi)成型。而后通過松開固定結(jié)構(gòu)，將上模體脫落下模體，取出工件，并將工件加熱到錫融化即可，使薄壁管的一端擠壓出O形槽。采用本擠壓模，具有拆裝方便且成型效果較好、各段尺寸穩(wěn)定一致、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的薄壁管O形槽成形擠壓模中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述的上模體另一側(cè)的上鎖模板以及設(shè)置在下模體另一側(cè)的下鎖模板，所述的上鎖模板以及所述的下鎖模板均設(shè)有條形缺口，所述的條形缺口穿設(shè)有螺栓，所述的螺栓穿過所述的條形缺口并與一螺母螺紋相連。通過螺栓穿過條形缺口與螺母螺紋相連，實(shí)現(xiàn)上模體與下模體的固連，具有連接方便且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的薄壁管O形槽成形擠壓模中，所述的上模體與所述的下模體的一側(cè)均設(shè)有連接柱，所述的連接柱設(shè)有貫穿的連接孔且所述的連接孔平行于所述的上模體以或下模體的軸向設(shè)置，所述的連接孔插設(shè)有圓柱銷。通過圓柱銷插入到連接孔，使上模體與下模體實(shí)現(xiàn)鉸接，具有結(jié)構(gòu)較為簡單且連接效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的薄壁管O形槽成形擠壓模中，所述的上模體以及下模體上的條形缺口均為兩個(gè)且一一對應(yīng)設(shè)置。采用上述設(shè)置，使上模體與下模體不會產(chǎn)生偏移，具有連接牢固的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的薄壁管O形槽成形擠壓模中，所述的條形缺口采用通孔或者條形通孔替代。

在上述的薄壁管O形槽成形擠壓模中，所述的上模體與上鎖模板以及所述的下模體與下鎖模板均通過焊接相固連。采用焊接相固連，具有連接牢固且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本薄壁管O形槽成形擠壓模具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過固定結(jié)構(gòu)將上模體與下模體合并，并通過固定結(jié)構(gòu)將上模體與下模體固定，再將不銹鋼管插入到上模體與下模體形成的型腔內(nèi)，并將其放置在壓力機(jī)上，通過壓力機(jī)的壓頭對型腔內(nèi)的不銹鋼管進(jìn)行擠壓，使不銹鋼管發(fā)生形變使不銹鋼管進(jìn)入到O形槽內(nèi)成型，使薄壁管的一端擠壓出O形槽；

2、通過螺栓穿過條形缺口與螺母螺紋相連，實(shí)現(xiàn)上模體與下模體的固連，具有連接方便且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點(diǎn)；

3、通過螺栓穿過條形缺口與螺母螺紋相連，實(shí)現(xiàn)上模體與下模體的固連，具有連接方便且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點(diǎn)；

4、上模體以及下模體上的條形缺口均為兩個(gè)且一一對應(yīng)設(shè)置，使上模體與下模體不會產(chǎn)生偏移，具有連接牢固的優(yōu)點(diǎn)；

5、所生產(chǎn)的零件成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定，形體和各部尺寸誤差很小，同模生產(chǎn)出的零件，各部形狀、尺寸完全相同。

附圖說明

圖1是本薄壁管O形槽成形擠壓模的剖視示意圖。

圖2是本薄壁管O形槽成形擠壓模的俯視示意圖。

圖中，1、上模體；2、下模體；3、弧形槽；4、固定結(jié)構(gòu)；4a、上鎖模板；4b、下鎖模板；4c、條形缺口；4d、螺栓；4e、螺母；5、連接柱；6、圓柱銷；7、壓頭。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和2所示，薄壁管O形槽成形擠壓模，包括呈半筒狀的上模體1以及下模體2，上模體1與下模體2的腔體對稱設(shè)置，上模體1與下模體2合并形成型腔，上模體1的一側(cè)與下模體2的一側(cè)相鉸接，上模體1的內(nèi)側(cè)壁與下模體2的內(nèi)側(cè)壁均同軸設(shè)有半環(huán)形的弧形槽3，兩個(gè)弧形槽3形成O形槽，上模體1的另一側(cè)與下模體2的另一側(cè)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)4。

固定結(jié)構(gòu)4包括設(shè)置在上模體1另一側(cè)的上鎖模板4a以及設(shè)置在下模體2另一側(cè)的下鎖模板4b，上模體1與上鎖模板4a以及下模體2與下鎖模板4b均通過焊接相固連，具有連接牢固且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點(diǎn)。上鎖模板4a以及下鎖模板4b均設(shè)有條形缺口4c，模體以及下模體2上的條形缺口4c均為兩個(gè)且一一對應(yīng)設(shè)置。條形缺口4c均穿設(shè)有螺栓4d，螺栓4d穿過條形缺口4c并與一螺母4e螺紋相連，使上模體1與下模體2不會產(chǎn)生偏移，具有連接牢固的優(yōu)點(diǎn)。作為另一種方式，條形缺口4c采用通孔或者條形通孔替代。

上模體1與下模體2的一側(cè)均設(shè)有連接柱5，連接柱5設(shè)有貫穿的連接孔，連接孔平行于上模體1以或下模體2的軸向設(shè)置，連接孔插設(shè)有圓柱銷6，通過圓柱銷6插入到連接孔，使上模體1 與下模體2實(shí)現(xiàn)鉸接，具有結(jié)構(gòu)較為簡單且連接效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

在使用時(shí)，錫(鉛)等熔點(diǎn)低的金屬灌入到已經(jīng)截好長度的薄壁不銹鋼管內(nèi)，待且冷卻。通過螺栓4d穿過條形缺口4c與螺母4e螺紋相連，實(shí)現(xiàn)上模體1與下模體2的固連，再將不銹鋼管插入到上模體1與下模體2形成的型腔內(nèi)，并將其放置在壓力機(jī)上，通過壓力機(jī)的壓頭7對型腔內(nèi)的不銹鋼管進(jìn)行擠壓，使柔軟的錫推動(dòng)薄壁不銹鋼管發(fā)生變形，使不銹鋼管進(jìn)入到O形槽內(nèi)成型。而后通過松開螺栓4d螺母4e，將上模體1脫落下模體2，取出工件，并將工件加熱到錫融化即可。采用本擠壓模，具有拆裝方便且成型效果較好的優(yōu)點(diǎn)。通過螺栓4d穿過條形缺口4c與螺母4e螺紋相連，實(shí)現(xiàn)上模體1與下模體2的固連，具有連接方便且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點(diǎn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了上模體1、下模體2、弧形槽3、固定結(jié)構(gòu)4、上鎖模板4a、下鎖模板4b、條形缺口4c、螺栓4d、螺母4e、連接柱5、圓柱銷6、壓頭7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。