本實用新型涉及一種不銹鋼整平機。

背景技術(shù)：

針對施工不銹鋼成品的制造需求，有些待加工的鋼板需經(jīng)特殊機具予以整平，現(xiàn)有的鋼板整平機，只是通過單獨一個壓平裝置對不銹鋼進行整平，導(dǎo)致不銹鋼整平效果差，表面的平整度達不到要求，再者，現(xiàn)有的鋼板整平機由機臺一端入口置入后，即受上、下滾盤對滾壓平并由另端出口導(dǎo)出，其結(jié)構(gòu)雖基本可將鋼板整平，但實用上存有如下缺點：1、該機的整平效果只能限定于不銹鋼板整體比較平整，而不銹鋼板體的細(xì)致部位依舊存在折彎、凹陷的情況，導(dǎo)致在使用時容易出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，而且鋼板愈長則產(chǎn)生扭曲愈明顯。2、現(xiàn)有的整平機在操作上只能實現(xiàn)一次處理，即只對鋼板進行一次軋壓整平，對不銹鋼板的整平效果差。

綜上所述，現(xiàn)有的不銹鋼整平機存在有整平次數(shù)少、整平效率低和板面平整度低的問題

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種二次整平、整平效率高和板面平整度高的不銹鋼整平機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼整平機，包括機架、第一壓平裝置和第二壓平裝置，所述機架的右上端設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與機架相固定，所述驅(qū)動裝置的上端設(shè)置有下壓輥，所述驅(qū)動裝置的上方設(shè)置有支架，所述支架與驅(qū)動裝置焊接連接，所述機架的左上端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥與機架相固定，所述第一壓平裝置位于驅(qū)動裝置的上方、并與支架互活動連接，所述第一壓平裝置的下端設(shè)置有上壓輥，所述第二壓平裝置位于機架的左上方、并與機架焊合連接，所述第二壓平裝置的上端設(shè)置有液壓缸，液壓缸與第二壓平裝置卡持固定，所述液壓缸的下端設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的末端設(shè)置有壓輥，壓輥與液壓桿相固定。

作為優(yōu)選，所述下壓輥設(shè)置有一條以上，有利于輸送不銹鋼板，同時也能夠與第一壓平裝置相結(jié)合使用，對不銹鋼板進行整體壓平。

作為優(yōu)選，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，有利于第一壓平裝置在支架上上下移動。

作為優(yōu)選，所述第一壓平裝置的兩端設(shè)置有卡持裝置，有利于與支架相固定。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輥為鑄鐵轉(zhuǎn)輥，能夠承受壓輥的壓力而不變形。

作為優(yōu)選，所述上壓輥的數(shù)量與下壓輥一致，有利于不銹鋼板在壓平的時候能夠受力一致，提高壓平的效果。

作為優(yōu)選，所述壓輥上設(shè)置有硬膠層，使得壓輥在對不銹鋼板進行壓平的過程中，能夠防止損壞不銹鋼板的表面。

本實用新型的有益效果為：通過驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動下壓輥，使得不銹鋼板在驅(qū)動裝置上移動，由于設(shè)置第一壓平裝置，能夠與驅(qū)動裝置相互作用下對不銹鋼板進行第一次整體壓平，使得不銹鋼板大致平整，由于設(shè)置有第二壓平裝置，能夠使得不銹鋼板經(jīng)過第一次壓平后，輸送到第二壓平裝置內(nèi)，并通過第二壓平裝置進行緩慢整平，將不銹鋼板表面細(xì)致部分進行壓平，進一步提高不銹鋼板的平整度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種不銹鋼整平機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種不銹鋼整平機，包括機架1、第一壓平裝置2和第二壓平裝置3，所述機架1的右上端設(shè)置有驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4與機架1相固定，所述驅(qū)動裝置4的上端設(shè)置有下壓輥5，所述驅(qū)動裝置4的上方設(shè)置有支架6，所述支架6與驅(qū)動裝置4焊接連接，所述機架1的左上端設(shè)置有凹槽8，所述凹槽8內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)輥9，轉(zhuǎn)輥9與機架1相固定，所述第一壓平裝置2位于驅(qū)動裝置4的上方、并與支架6互活動連接，所述第一壓平裝置2的下端設(shè)置有上壓輥10，所述第二壓平裝置3位于機架1的左上方、并與機架1焊合連接，所述第二壓平裝置3的上端設(shè)置有液壓缸11，液壓缸11與第二壓平裝置3卡持固定，所述液壓缸11的下端設(shè)置有液壓桿12，所述液壓桿12的末端設(shè)置有壓輥13，壓輥13與液壓桿12相固定。

所述下壓輥5設(shè)置有一條以上，有利于輸送不銹鋼板，同時也能夠與第一壓平裝置2相結(jié)合使用，對不銹鋼板進行整體壓平。

所述支架6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽7，有利于第一壓平裝置2在支架6上上下移動。

所述第一壓平裝置2的兩端設(shè)置有卡持裝置(未圖示)，有利于與支架6相固定。

所述轉(zhuǎn)輥9為鑄鐵轉(zhuǎn)輥，能夠承受壓輥13的壓力而不變形。

所述上壓輥10的數(shù)量與下壓輥5一致，有利于不銹鋼板在壓平的時候能夠受力一致，提高壓平的效果。

所述壓輥13上設(shè)置有硬膠層14，使得壓輥13在對不銹鋼板進行壓平的過程中，能夠防止損壞不銹鋼板的表面。

本實用新型在使用時，通過驅(qū)動裝置4驅(qū)動不銹鋼板移動，同時第一壓平裝置2下壓，使得不銹鋼板進行第一次整體壓平，然后不銹鋼板在驅(qū)動裝置4的驅(qū)動下，移動到第二壓平裝置3內(nèi)，通過液壓缸1驅(qū)動液壓桿12下壓，壓輥13與不銹鋼板的表面相切，并通過擠壓，使得不銹鋼板的表面進一步壓平，進而提高不銹鋼板表面的平整度。

本實用新型的有益效果為：通過驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動下壓輥，使得不銹鋼板在驅(qū)動裝置上移動，由于設(shè)置第一壓平裝置，能夠與驅(qū)動裝置相互作用下對不銹鋼板進行第一次整體壓平，使得不銹鋼板大致平整，由于設(shè)置有第二壓平裝置，能夠使得不銹鋼板經(jīng)過第一次壓平后，輸送到第二壓平裝置內(nèi)，并通過第二壓平裝置進行緩慢整平，將不銹鋼板表面細(xì)致部分進行壓平，進一步提高不銹鋼板的平整度。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。