本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機(jī)殼鉆孔機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在電機(jī)生產(chǎn)的零件中，電機(jī)外殼通常包括機(jī)殼和蓋體，蓋體分為前蓋和后蓋，電機(jī)的機(jī)殼與前蓋和后蓋都是可拆卸連接的，蓋體拆卸后能在電機(jī)機(jī)殼內(nèi)裝入定子轉(zhuǎn)子等零件或者對(duì)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行維修，機(jī)殼與蓋體之間的連接方式通常通過螺釘和螺母連接緊固，所以需要在機(jī)殼的連接處鉆出連接孔，通常機(jī)殼與蓋體的連接孔都是圓周均勻排布的，且至少有4處連接孔，所以需對(duì)機(jī)殼進(jìn)行多次的鉆孔工藝。在這個(gè)過程中，人們多采用鉆機(jī)來完成，但是倘若一次鉆一個(gè)孔則需要變換鉆頭的工位，這樣鉆孔的效率不高，但如果采用多個(gè)鉆頭同時(shí)鉆孔，這樣由于鉆頭處于不同的位置卻加工著同一個(gè)零件，鉆頭與工件間產(chǎn)生了多處震動(dòng)源，對(duì)鉆孔精度將會(huì)降低，或者可以采用數(shù)控系統(tǒng)來控制鉆頭移動(dòng)到不同的工位，但這樣需要加入用以控制鉆頭移動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，將會(huì)加大機(jī)器的成本。

為此人們?cè)O(shè)計(jì)了一款能夠解決以上問題的電機(jī)機(jī)殼鉆孔機(jī)，這種鉆孔機(jī)包括了鉆孔裝置、夾具裝置、動(dòng)力裝置、深度調(diào)節(jié)裝置等，而深度調(diào)節(jié)裝置能控制待加工的電機(jī)機(jī)殼的鉆孔深度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的電機(jī)機(jī)殼鉆孔方式不佳而需要設(shè)計(jì)新的鉆孔設(shè)備的問題，而提出的一種電機(jī)殼鉆孔機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種電機(jī)殼鉆孔機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置，它設(shè)置在電機(jī)殼鉆孔機(jī)上，電機(jī)殼鉆孔機(jī)還包括伸縮氣缸、定位裝置、鉆孔裝置和抬升板，伸縮氣缸的活塞桿與鉆孔裝置連接并能調(diào)節(jié)鉆孔裝置的位置，鉆孔裝置內(nèi)有鉆頭，鉆頭方向朝向抬升板，待加工的電機(jī)機(jī)殼豎直放置在抬升板上，定位裝置設(shè)置在抬升裝置上并對(duì)待加工的電機(jī)機(jī)殼起定位功效，鉆孔裝置包括多個(gè)鉆頭和用于切換鉆頭工位的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，本電機(jī)殼鉆孔機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置包括行程軌道、觸碰開關(guān)和行程開關(guān)，行程軌道上開設(shè)有軌道槽，所述觸碰開關(guān)和行程開關(guān)能控制伸縮氣缸的啟停，觸碰開關(guān)和行程開關(guān)可移動(dòng)設(shè)置在軌道槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的側(cè)邊上設(shè)有引出架，引出架的端部設(shè)有頂塊，頂塊與觸碰開關(guān)對(duì)應(yīng)設(shè)置并能頂壓在觸碰開關(guān)上，所述行程軌道的軌道槽兩側(cè)設(shè)有兩條參數(shù)相同、方向相反的齒條，觸碰開關(guān)和行程開關(guān)上均設(shè)有與齒條相匹配的齒輪，觸碰開關(guān)、行程開關(guān)與行程軌道之間通過齒輪齒條形式連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機(jī)殼鉆孔機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置能較為方便的控制鉆頭下落的深度，也能調(diào)整鉆頭上升到機(jī)械停止位置的高度，使用過程中方便了整個(gè)電機(jī)殼鉆孔機(jī)的操作。

附圖說明

圖1是本電機(jī)殼鉆孔機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本裝置用于電機(jī)殼鉆孔機(jī)后的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1、伸縮氣缸；2、定位裝置；3、抬升板；4、鉆孔裝置；5、鉆頭；6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7、行程軌道；8、觸碰開關(guān)；9、行程開關(guān)；10、軌道槽；11、引出架；12、頂塊。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本電機(jī)殼鉆孔機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置，它設(shè)置在電機(jī)殼鉆孔機(jī)上，電機(jī)殼鉆孔機(jī)還包括伸縮氣缸1、定位裝置2、抬升板3和鉆孔裝置4，伸縮氣缸1的活塞桿與鉆孔裝置4連接并能調(diào)節(jié)鉆孔裝置4的位置，鉆孔裝置4內(nèi)有鉆頭5，鉆頭5方向朝向抬升板3，待加工的電機(jī)機(jī)殼豎直放置在抬升板3上，定位裝置2設(shè)置在抬升裝置上并對(duì)待加工的電機(jī)機(jī)殼起定位功效，鉆孔裝置4包括多個(gè)鉆頭5和用于切換鉆頭5工位的旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，本電機(jī)殼鉆孔機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置包括行程軌道7、觸碰開關(guān)8和行程開關(guān)9，行程軌道7上開設(shè)有軌道槽10，觸碰開關(guān)8和行程開關(guān)9能控制伸縮氣缸1的啟停，觸碰開關(guān)8和行程開關(guān)9可移動(dòng)設(shè)置在軌道槽10內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的側(cè)邊上設(shè)有引出架11，引出架11的端部設(shè)有頂塊12，頂塊12與觸碰開關(guān)8對(duì)應(yīng)設(shè)置并能頂壓在觸碰開關(guān)8上，行程軌道7的軌道槽10兩側(cè)設(shè)有兩條參數(shù)相同、方向相反的齒條，觸碰開關(guān)8和行程開關(guān)9上均設(shè)有與齒條相匹配的齒輪，觸碰開關(guān)8、行程開關(guān)9與行程軌道7之間通過齒輪齒條形式連接。

電機(jī)殼鉆孔機(jī)的工作過程如下：首先，將待鉆孔的電機(jī)機(jī)殼放置在抬升板3上，然后旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄使得擠壓塊向電機(jī)機(jī)殼方向擠壓，有一邊貼靠到電機(jī)機(jī)殼后，手動(dòng)調(diào)整電機(jī)機(jī)殼的位置，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄，使擠壓塊向內(nèi)靠的更緊，多次操作后電機(jī)機(jī)殼將會(huì)處于實(shí)際加工位，然后啟動(dòng)伸縮氣缸1，使最低處的鉆頭5下降到靠近電機(jī)機(jī)殼需要鉆孔的表面，停止伸縮氣缸1，此時(shí)啟動(dòng)個(gè)獨(dú)立電機(jī)，然后啟動(dòng)抬升電機(jī)，通過多個(gè)連桿的作用使抬升板3向上抬升，當(dāng)電機(jī)機(jī)殼與最低處的鉆頭5刮擦了以后，停止抬升電機(jī)，啟動(dòng)伸縮氣缸1，使得最低處的鉆頭5鉆入電機(jī)機(jī)殼，此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)6會(huì)隨之下降，當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)6上的頂塊12壓到觸碰開關(guān)8后，伸縮氣缸1將自動(dòng)停止，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，5個(gè)鉆頭5將依次對(duì)電機(jī)機(jī)殼的個(gè)待加工位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機(jī)6和獨(dú)立電機(jī)，然后啟動(dòng)伸縮氣缸1的回縮選項(xiàng)，伸縮氣缸1的活塞桿回收，回收過程中旋轉(zhuǎn)電機(jī)6隨之上升，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)6觸碰到行程開關(guān)9后，伸縮氣缸1停止，這樣完成了鉆孔過程。

應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。