本實(shí)用新型屬于通訊領(lǐng)域，尤其涉及一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置。

背景技術(shù)：

激光器與適配器底座進(jìn)行壓合是使用氣動(dòng)沖壓機(jī)和相應(yīng)的壓配夾具來進(jìn)行壓合的，其動(dòng)作流程如下，將激光器和適配器底座裝配到夾具上→將夾具放置到氣動(dòng)沖壓機(jī)→操作雙手按鈕進(jìn)行壓合→取出夾具更換未壓配物料→重復(fù)上述動(dòng)作。

激光器與適配器底座壓合工藝存在以下問題：1、壓合夾具采用一套物料裝配方案，每次裝配時(shí)都需要作業(yè)員取放夾具盒操作氣動(dòng)沖壓機(jī)，存在動(dòng)作浪費(fèi)，效率有較大的提升空間；2、因部分產(chǎn)品管芯與適配器底座過盈配合較緊，為確保壓合到位，需要一個(gè)產(chǎn)品壓合二至三次，每次壓合時(shí)需要作業(yè)員手動(dòng)操作，存在時(shí)間浪費(fèi)；3、夾具采用一套物料裝配，取放物料頻繁開合夾具動(dòng)作浪費(fèi)；4、氣動(dòng)沖壓機(jī)沒有安裝光電防護(hù)裝置，系統(tǒng)安全沉余度不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置，旨在解決不能自動(dòng)完成、工作效率低、不安全、壓合困難、取放和裝配次數(shù)過多的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置，所述裝置包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)上的氣缸壓合機(jī)構(gòu)、設(shè)于氣缸壓合機(jī)構(gòu)下方與氣缸壓合機(jī)構(gòu)相配合的壓合夾具機(jī)構(gòu)、及設(shè)于壓合夾具機(jī)構(gòu)下方帶動(dòng)壓合夾具機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的絲桿模組機(jī)構(gòu)，所述絲桿模組機(jī)構(gòu)設(shè)于所述工作臺(tái)上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一氣缸采用SMC雙聯(lián)32缸徑的氣缸，所述氣缸壓合機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、安裝第一氣缸的第一氣缸面板、連接所述工作臺(tái)的操作臺(tái)、連接所述操作臺(tái)與所述第一氣缸面板的連接板、設(shè)于所述第一氣缸面板上的紅外安全開關(guān)感應(yīng)器支架、及設(shè)于紅外安全開關(guān)感應(yīng)器支架上的紅外安全開關(guān)感應(yīng)器。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一氣缸采用中空設(shè)計(jì)的壓頭。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述連接板為直角連接板或圓弧直角連接板。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述壓合夾具機(jī)構(gòu)包括第一壓合夾具板、及與第一壓合夾具板相配合的通過定位柱連接的第二壓合夾具板。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一壓合夾具板上設(shè)有定位激光器管芯孔，所述第二壓合夾具板上設(shè)有與定位激光器管芯孔相對(duì)配合的定位圓環(huán)孔。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述絲桿模組機(jī)構(gòu)包括第二氣缸、與第二氣缸連接的絲桿模組滑塊，所述絲桿模組滑塊通過第二氣缸的頂針與所述壓合夾具機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述絲桿模組機(jī)構(gòu)與壓合夾具機(jī)構(gòu)的定位通過定位圓環(huán)孔與第二氣缸的頂針。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述裝置還包括設(shè)于所述工作臺(tái)上PLC電控單元，所述PLC電控單元包括連接PLC輸入端的操作開關(guān)、絲桿位置感應(yīng)開關(guān)、壓合夾具金屬感應(yīng)開關(guān)及防壓傷感應(yīng)器，連接PLC輸出端的絲桿模組機(jī)構(gòu)、氣缸壓合機(jī)構(gòu)及壓合夾具。

本實(shí)用新型的有益效果是：將一次裝配一套物料變更為一次裝配多套物料，有效的減少了夾具的取放和裝配次數(shù)；更換大壓力氣缸，壓合次數(shù)由原來數(shù)次減少為一次。如需要保證壓合到位，可利用自動(dòng)化控制優(yōu)點(diǎn)，由PLC自動(dòng)控制壓合次數(shù)，無需作業(yè)員干預(yù)；整個(gè)操作過程中，除作業(yè)員上下料外，其他全部過程由設(shè)備自動(dòng)完成，極大降低了不必要的時(shí)間浪費(fèi)，在采用雙手開關(guān)的前提下，在壓合氣缸工作區(qū)域內(nèi)增加了兩套防壓傷感應(yīng)器，增加了系統(tǒng)安全系數(shù)，確保設(shè)備安全可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置的壓合夾具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置的壓合夾具機(jī)構(gòu)的第二壓合夾具板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置的絲桿模組機(jī)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置的絲桿模組機(jī)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置的氣缸壓合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：1-工作臺(tái) 2-氣缸壓合機(jī)構(gòu) 3-壓合夾具機(jī)構(gòu) 4-絲桿模組機(jī)構(gòu) 5-第一氣缸 6-第一氣缸面板 7-操作臺(tái) 8-連接板 9-紅外安全開關(guān)感應(yīng)器支架 10-第一壓合夾具板 11-第二壓合夾具板 12-定位激光器管芯孔 13-定位柱 14-定位圓環(huán)孔 15-第二氣缸 16-絲桿模組滑塊 17-頂針 18-壓頭

圖1示出了本實(shí)用新型提供的一種激光器與適配底座自動(dòng)壓配的裝置，所述裝置包括工作臺(tái)1、設(shè)置于工作臺(tái)上的氣缸壓合機(jī)構(gòu)2、設(shè)于氣缸壓合機(jī)構(gòu)2下方與氣缸壓合機(jī)構(gòu)2相配合的壓合夾具機(jī)構(gòu)3、及設(shè)于壓合夾具機(jī)構(gòu)3下方帶動(dòng)壓合夾具機(jī)構(gòu)3運(yùn)動(dòng)的絲桿模組機(jī)構(gòu)4，所述絲桿模組機(jī)構(gòu)4設(shè)于所述工作臺(tái)1上。通過壓合夾具機(jī)構(gòu)3將一次裝配一套物料變更為一次裝配多套物料，有效的減少了壓合夾具機(jī)構(gòu)3的取放和裝配次數(shù)，從而減少了工作效率低的問題。

所述氣缸壓合機(jī)構(gòu)2包括第一氣缸5、安裝第一氣缸5的第一氣缸面板6、連接所述工作臺(tái)1的操作臺(tái)7、連接所述操作臺(tái)7與所述第一氣缸面板6的連接板8、設(shè)于所述第一氣缸面板6上的紅外安全開關(guān)感應(yīng)器支架9、及設(shè)于紅外安全開關(guān)感應(yīng)器支架9上的紅外安全開關(guān)感應(yīng)器（圖中未示出）。在氣缸壓合機(jī)構(gòu)2工作區(qū)域內(nèi)增加了防壓傷紅外安全開關(guān)感應(yīng)器，增加了系統(tǒng)安全系數(shù)，確保設(shè)備安全可靠。

所述第一氣缸5采用SMC雙聯(lián)32缸徑的氣缸，所述第一氣缸5采用中空設(shè)計(jì)的壓頭18。更換大壓力氣缸，壓合次數(shù)由原來數(shù)次減少為一次。如需要保證壓合到位，可利用自動(dòng)化控制優(yōu)點(diǎn)，由PLC自動(dòng)控制壓合次數(shù)，無需作業(yè)員干預(yù)。

所述連接板8為直角連接板或圓弧直角連接板。將連接板做成直角或是圓弧直角是為了可以給壓合夾具機(jī)構(gòu)3和絲桿模組機(jī)構(gòu)4足夠大的空間，使得在安裝的時(shí)候不至于個(gè)組件過于緊湊。

所述壓合夾具機(jī)構(gòu)3包括第一壓合夾具板10、及與第一壓合夾具板10相配合的通過定位柱13連接的第二壓合夾具板11。通過第一壓合夾具板10和第二壓合夾具板11的有效配合使得在壓合工作的時(shí)候更加的容易有效的進(jìn)行壓合，同樣也進(jìn)一步提升壓合的成品率。

所述第一壓合夾具板10上設(shè)有定位激光器管芯孔12，所述第二壓合夾具板11上設(shè)有與定位激光器管芯孔12相對(duì)配合的定位圓環(huán)孔14。在放置定位激光器管芯和定位圓環(huán)時(shí)更加的快捷與方便。

所述絲桿模組機(jī)構(gòu)4包括第二氣缸15、與第二氣缸15連接的絲桿模組滑塊16，所述絲桿模組滑塊16通過第二氣缸15的頂針17與所述壓合夾具機(jī)構(gòu)3連接。所述絲桿模組機(jī)構(gòu)4與壓合夾具機(jī)構(gòu)3的定位通過定位圓環(huán)孔14與第二氣缸15的頂針17。在絲桿模組機(jī)構(gòu)4與壓合夾具機(jī)構(gòu)3在進(jìn)行定位的時(shí)候是有設(shè)置在絲桿模組機(jī)構(gòu)4上的定位圓環(huán)孔14與設(shè)置在壓合夾具機(jī)構(gòu)3上的第二氣缸15的頂針17進(jìn)行定位，通過PLC電控單元進(jìn)行程序編輯來控制第二氣缸15進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到定位圓環(huán)孔14的位置是則停止，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位，不會(huì)造成因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確而將頂針17損壞。

所述裝置還包括設(shè)于所述工作臺(tái)上PLC電控單元，所述PLC電控單元包括連接PLC輸入端的操作開關(guān)、絲桿位置感應(yīng)開關(guān)、壓合夾具金屬感應(yīng)開關(guān)及防壓傷感應(yīng)器，連接PLC輸出端的絲桿模組機(jī)構(gòu)、氣缸壓合機(jī)構(gòu)及壓合夾具。通過對(duì)PLC進(jìn)行程序編輯，使PLC可以進(jìn)行對(duì)各個(gè)單元進(jìn)行有效的控制，來實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓合過程自動(dòng)化，只需要在所有物料壓合完事進(jìn)行物料更換的時(shí)候作業(yè)員進(jìn)行物料的上下就可以了，極大降低了不必要的時(shí)間浪費(fèi)。

本實(shí)用新型將一次裝配一套物料變更為一次裝配多套物料，有效的減少了夾具的取放和裝配次數(shù)；更換大壓力氣缸，壓合次數(shù)由原來數(shù)次減少為一次。如需要保證壓合到位，可利用自動(dòng)化控制優(yōu)點(diǎn)，由PLC自動(dòng)控制壓合次數(shù)，無需作業(yè)員干預(yù)；整個(gè)操作過程中，除作業(yè)員上下料外，其他全部過程由設(shè)備自動(dòng)完成，極大降低了不必要的時(shí)間浪費(fèi)，在采用雙手開關(guān)的前提下，在壓合氣缸工作區(qū)域內(nèi)增加了兩套防壓傷感應(yīng)器，增加了系統(tǒng)安全系數(shù)，確保設(shè)備安全可靠。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。