本實用新型涉及釬焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動釬焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。

現(xiàn)有技術(shù)中一般通過手動的方式將工件拼接好，然后在工件焊縫中放入釬焊料，然后手動進行釬焊，這種釬焊方式工作效率低下，工人的勞動強度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動釬焊設(shè)備，其能解決現(xiàn)有技術(shù)中釬焊效率低下的技術(shù)問題。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種自動釬焊設(shè)備，所述釬焊設(shè)備包括機架，所述機架上設(shè)置有自動輸送機構(gòu)，所述機架上設(shè)置有拋光機，所述機架上且位于所述拋光機的出口處設(shè)置有噴砂機，所述機架上且位于所述噴砂機的出口處設(shè)置有超聲波清洗設(shè)備，所述機架上且位于所述超聲波清洗設(shè)備的出口處設(shè)置有烘干機，所述機架上且位于所述烘干機的出口處設(shè)置有釬焊機，所述機架上且位于所述釬焊機的出口處設(shè)置有冷卻設(shè)備(8)。

優(yōu)選的，所述拋光機為滾筒式拋光機。

優(yōu)選的，所述冷卻設(shè)備為風冷式冷卻機。

優(yōu)選的，所述自動輸送機構(gòu)為輸送帶。

優(yōu)選的，所述釬焊機為激光釬焊設(shè)備。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有下料機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述釬焊機包括殼體，所述殼體中設(shè)置有激光焊接頭，所述殼體的底部設(shè)置有用于工件定位的定位板，所述定位板的上方設(shè)置有釬焊料存儲箱，所述釬焊料存儲箱上設(shè)置有出料口，所述出料口的下方設(shè)置有釬焊料導(dǎo)入機構(gòu)，所述釬焊料導(dǎo)入機構(gòu)包括兩塊對稱設(shè)置的斜板，所述兩塊對稱設(shè)置的斜板呈倒立的八字狀，所述兩塊對稱設(shè)置的斜板之間為落料口，所述落料口的下方正對著工件的焊縫。

優(yōu)選的，所述斜板上設(shè)置有固定塊，所述固定塊滑動設(shè)置在安裝板上，所述安裝板上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞部固定在固定塊上。

優(yōu)選的，所述安裝板上且位于所述固定塊的前方設(shè)置有用于固定塊定位的行程開關(guān)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：本實用新型能解決現(xiàn)有技術(shù)中釬焊效率低下的技術(shù)問題

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2位本實用新型實施了中釬焊機的工作示意圖

圖中：1、機架；2、自動輸送機構(gòu)；3、拋光機；4、噴砂機；5、超聲波清洗設(shè)備；6、烘干機；7、釬焊機；8、冷卻設(shè)備；9、下料機構(gòu)；71、定位板；72、固定塊；73、安裝板；74、落料口；75、行程開關(guān)；76、出料口；77、釬焊料存儲箱；78、斜板；79、氣缸；100、工件。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1、2所示為本實用新型一種自動釬焊設(shè)備的實施例，所述釬焊設(shè)備包括機架1，所述機架1上設(shè)置有自動輸送機構(gòu)2，所述機架1上設(shè)置有拋光機3，所述機架1上且位于所述拋光機3的出口處設(shè)置有噴砂機4，所述機架1上且位于所述噴砂機4的出口處設(shè)置有超聲波清洗設(shè)備5，所述機架1上且位于所述超聲波清洗設(shè)備5的出口處設(shè)置有烘干機6，所述機架1上且位于所述烘干機6的出口處設(shè)置有釬焊機7，所述機架1上且位于所述釬焊機7的出口處設(shè)置有冷卻設(shè)備8。

本實施例中，拋光機3為滾筒式拋光機。

本實施例中，冷卻設(shè)備8為風冷式冷卻機。

本實施例中，自動輸送機構(gòu)2為輸送帶。

本實施例中，釬焊機7為激光釬焊設(shè)備。

本實施例中，機架1上設(shè)置有下料機構(gòu)9。

本實施例中，釬焊機7包括殼體，所述殼體中設(shè)置有激光焊接頭，所述殼體的底部設(shè)置有用于工件定位的定位板71，所述定位板71的上方設(shè)置有釬焊料存儲箱77，所述釬焊料存儲箱77上設(shè)置有出料口76，所述出料口76的下方設(shè)置有釬焊料導(dǎo)入機構(gòu)，所述釬焊料導(dǎo)入機構(gòu)包括兩塊對稱設(shè)置的斜板78，所述兩塊對稱設(shè)置的斜板78呈倒立的八字狀，所述兩塊對稱設(shè)置的斜板78之間為落料口74，所述落料口74的下方正對著工件的焊縫。

本實施例中，斜板78上設(shè)置有固定塊72，所述固定塊72滑動設(shè)置在安裝板73上，所述安裝板73上設(shè)置有氣缸79，所述氣缸79的活塞部固定在固定塊72上。

本實施例中，安裝板73上且位于所述固定塊72的前方設(shè)置有用于固定塊72定位的行程開關(guān)75。

本實施例中，釬焊料導(dǎo)入機構(gòu)可以實現(xiàn)釬焊料的自動輸入，可以有效提高工作效率。

本實施例在工作的時候，首先工件100經(jīng)過拋光機3的拋光，本實施例中的拋光機3為滾筒式拋光機，使得工件在滾筒式拋光機中的鋼砂摩擦實現(xiàn)拋光，拋光可以更加有效，尤其是在焊縫處的拋光，經(jīng)過拋光之后在通過噴砂機4的噴砂，之后經(jīng)過超聲波清洗設(shè)備5進行清洗去除一些物理方法無法去除的表面油脂等雜質(zhì)，經(jīng)過超聲波清洗設(shè)備5清洗之后再由烘干機6烘干，之后釬焊機7實現(xiàn)釬焊，最后由冷卻設(shè)備8冷卻之后由下料機構(gòu)9實現(xiàn)下料，本實用新型實施例的一種自動釬焊設(shè)備可以有效提高釬焊的質(zhì)量和釬焊的效率。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。