本實(shí)用新型涉及一種微型孔沖壓模具，屬于機(jī)械工程中的成形與模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的快速發(fā)展及其應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，實(shí)際生產(chǎn)中利用沖模加工小孔越來越廣泛，被加工零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本與沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。然而在沖裁過程中，卸料板在運(yùn)動(dòng)過程中因受力不平均而產(chǎn)生傾斜,以致沖頭容易折斷。沖頭與凹模板間隙太小，材料回彈將沖頭夾緊，甚至“焊牢”，在卸料力的作用下斷裂。沖件外廓的單面變形產(chǎn)生不均勻的橫向力，使沖頭彎曲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種微型孔沖壓模具，通過固定板、卸料板、凹模板特別設(shè)計(jì)改善沖頭導(dǎo)正,讓沖頭不論在運(yùn)動(dòng)中或沖裁中都受到很好的包裹,避免在過程中發(fā)生崩塌的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

微型孔沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座下方依次設(shè)有上墊板、固定板、卸料板墊板和卸料板，所述下模座上方依次設(shè)有下墊板和凹模板，所述固定板上設(shè)有沖頭、短鑲塊和長鑲塊，所述卸料板上設(shè)有卸料板鑲塊，所述凹模板上設(shè)有凹模板鑲塊。

作為優(yōu)選的，所述短鑲塊的高度到卸料板的上表面，所述長鑲塊高度超過模具打死時(shí)的沖頭補(bǔ)強(qiáng)部分，所述短鑲塊和長鑲塊的個(gè)數(shù)均為2個(gè)，對角排列在沖頭的周圍。

作為優(yōu)選的，所述卸料板鑲塊的個(gè)數(shù)是2個(gè)，所述卸料板鑲塊對角排列，兩卸料板鑲塊之間與卸料板之間構(gòu)成工作部分型腔，所述工作部分型腔內(nèi)徑大小大于卸料板鑲塊的外輪廓線。

作為優(yōu)選的，所述凹模板鑲塊的個(gè)數(shù)是4個(gè)，均為對角線排列，所述凹模板鑲塊上設(shè)有鑲塊刃口，所述鑲塊刃口的厚度為1mm，可以有效的防跳廢料以及防堵廢料。

作為優(yōu)選的，所述沖頭進(jìn)入凹模的深度與鑲塊刃口的厚度相適配，均為1mm。

本實(shí)用新型有益效果在于：固定板采用四個(gè)鑲塊固定沖頭，兩個(gè)短鑲塊和兩個(gè)長鑲塊，分塊的目的是為了達(dá)到用高精度磨床加工，提高沖頭的定位精度。四個(gè)鑲塊采用兩長兩短的方式，兩個(gè)長鑲塊是為了增加沖頭的固定長度，沖頭在工作中會(huì)對沖頭起到更好的保護(hù)作用，兩個(gè)短鑲塊是為了增加卸料板鑲塊提供空間。卸料板鑲塊的目的是為了鑲塊采用高精度磨床加工，為沖頭直徑很短的部分提供高精度的導(dǎo)向，提高沖頭的強(qiáng)度和使用壽命。凹模板鑲塊的目的是為了鑲塊采用高精度磨床加工，讓沖頭和凹模板的同軸度更高，降低沖頭在工作過程中的側(cè)向力，提高沖頭的使用壽命，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型沖頭的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型短鑲塊和長鑲塊的排列結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型卸料板的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型凹模板鑲塊的俯視圖。

圖6是本實(shí)用新型凹模板鑲塊的主視圖。

其中：1、上模座；2、下模座；3、下墊板；4、凹模板；5、上墊板；6、固定板；7、卸料板墊板；8、卸料板；9、沖頭；10、短鑲塊；11、長鑲塊；12、卸料板鑲塊；13、凹模板鑲塊；14、沖頭補(bǔ)強(qiáng)部分；15、鑲塊刃口；16、工作部分型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1，參閱圖1。

微型孔沖壓模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1下方依次設(shè)有上墊板5、固定板6、卸料板墊板7和卸料板8，所述下模座2上方依次設(shè)有下墊板3和凹模板4。

其中，固定板6起到固定沖頭9、短固定板鑲塊10、長固定板鑲塊11的作用，卸料板7起到固定卸料板鑲塊12的作用，卸料板8起到定位卸料板鑲塊12和導(dǎo)向沖頭9的作用。

參考圖3，所述短鑲塊10的高度到卸料板8的上表面，所述長鑲塊11高度超過模具打死時(shí)的沖頭補(bǔ)強(qiáng)部分14，所述短鑲塊10和長鑲塊11的個(gè)數(shù)均為2個(gè)，對角排列在沖頭9的周圍。

其中，長鑲塊11是為了增加小孔沖頭的固定長度，短鑲塊10為卸料板鑲塊預(yù)留空間，使小孔沖頭9的工作部分也有導(dǎo)向。

參考圖4，所述卸料板鑲塊12的個(gè)數(shù)是2個(gè)，所述卸料板鑲塊12對角排列，兩卸料板鑲塊12之間與卸料板8之間構(gòu)成工作部分型腔16，所述工作部分型腔16內(nèi)徑大小大于卸料板鑲塊12的外輪廓線。

其中，所述工作部分型腔16內(nèi)徑大小大于卸料板鑲塊12的外輪廓線，增大了工作部分型腔16，防止粉屑把沖頭9卡死。

參考圖5、圖6，所述凹模板鑲塊13的個(gè)數(shù)是4個(gè)，均為對角線排列，所述凹模板鑲塊13上設(shè)有鑲塊刃口15，所述鑲塊刃口15的厚度為1mm。

其中，凹模板鑲塊13上設(shè)有厚度為1mm的鑲塊刃口，以有效的防跳廢料以及防堵廢料，廢料可以靠自重掉下去,不會(huì)卡到凹模刃口上面

所述沖頭9進(jìn)入凹模的深度與鑲塊刃口15的厚度相適配，均為1mm。。

本實(shí)用新型原理是：固定板6采用四個(gè)鑲塊固定沖頭，兩個(gè)短鑲塊10和兩個(gè)長鑲塊11，分塊的目的是為了達(dá)到用高精度磨床加工，提高沖頭的定位精度。四個(gè)鑲塊采用兩長兩短的方式，兩個(gè)長鑲塊11是為了增加沖頭9的固定長度，沖頭9在工作中會(huì)對沖頭9起到更好的保護(hù)作用，兩個(gè)短鑲塊10是為了增加卸料板鑲塊提供空間。卸料板鑲塊12的目的是為了鑲塊采用高精度磨床加工，為沖頭直徑很短的部分提供高精度的導(dǎo)向，提高沖頭9的強(qiáng)度和使用壽命。凹模板鑲塊13的目的是為了鑲塊采用高精度磨床加工，讓沖頭9和凹模板4的同軸度更高，降低沖頭9在工作過程中的側(cè)向力，提高沖頭的使用壽命，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。