本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的用于機(jī)床夾具中支撐工件的輔助支撐，大體分為兩種：一種是手動(dòng)輔助支撐裝置，這種輔助支撐需要人工操作，但由于工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不適合機(jī)床全自動(dòng)化的需要，這種裝置逐漸處于被淘汰的趨勢；另一種是自動(dòng)輔助支撐裝置，這種裝置的結(jié)構(gòu)核心模塊是輔助支撐到位之后的鎖定模塊。然后對于工件的尺寸變化，不能簡單方便的調(diào)整輔助支撐的支撐高度，需要增減墊片達(dá)到目的，較為繁瑣，效率低，難以滿足日常的工件加工所需；現(xiàn)有加工機(jī)械對于能夠?qū)嵶匝a(bǔ)償輔助支撐裝置的需求明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述問題而提供了提供一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置，它解決了現(xiàn)用方式難以應(yīng)對不同尺寸并準(zhǔn)確輔助支撐和效率低下的問題，同時(shí)也降低了人員需求、勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了安全性。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置包括安裝底座、頂緊機(jī)構(gòu)、自補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和拉桿限位機(jī)構(gòu)；

所述安裝底座包括基座、底板和前、后兩個(gè)側(cè)板；

所述基座為長方體結(jié)構(gòu)，該基座的下部的前后方向貫通的凹口，該凹口位于底面的中部，該基座頂部有一頂桿安裝孔，該頂桿安裝孔與凹口垂直相通；基座材料為45鋼；

所述底板安裝于基座的底部；

所述兩個(gè)側(cè)板安裝于基座的前、后兩個(gè)側(cè)面上；

所述頂緊機(jī)構(gòu)包括頂桿、下斜鐵和頂緊帽；

所述頂桿安裝于基座的頂桿安裝孔上，該頂桿的底面為斜面，該頂桿的上部有一個(gè)頂緊帽安裝孔；

所述下斜鐵置于基座的底部的凹口內(nèi)，該下斜鐵的頂面為與頂桿的底面相匹配的斜面，該斜面為前高后低的一個(gè)斜面；

所述頂緊帽的下部安裝于頂桿上部的頂緊帽安裝孔上；為了不同尺寸的的支撐需求可以配備多種尺寸的頂緊帽。

所述自補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括拉桿和彈簧，該拉桿穿過安裝底座的前側(cè)板進(jìn)入基座的底部的凹口中，該拉桿的端部開始有一個(gè)限位孔，該拉桿穿過彈簧，該彈簧位于所述基座凹口內(nèi)且位于前側(cè)板和下斜鐵之間；

所述拉桿限位機(jī)構(gòu)包括頂針、頂針螺帽和頂針彈簧，頂針穿過頂針彈簧安裝于安裝底座的前側(cè)板的一側(cè)邊上并與所述拉桿相垂直，該頂針一端穿過安裝底座的前側(cè)板并與拉桿的限位孔相匹配，另一端安裝有頂針螺帽，頂針彈簧位于頂針螺帽和前側(cè)板之間。

在上述的一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置還包括頂桿固定機(jī)構(gòu)，該頂桿固定機(jī)構(gòu)包括安裝于基座一側(cè)邊上的固定螺釘和與之配套的螺帽，頂桿上開有固定孔，該固定孔與固定螺釘?shù)囊欢讼噙m配。

在上述的一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置中基座的頂部有凸起結(jié)構(gòu)，頂桿安裝于該凸起結(jié)構(gòu)上。

在上述的一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置中頂桿還包括防塵圈，該防塵圈安裝于基座頂部的頂桿安裝孔邊緣。

在上述的一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置中自補(bǔ)償裝置還包括拉扣，該拉扣安裝于所述拉桿位于安裝底座外的一端。

在上述的一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置中拉桿限位機(jī)構(gòu)還包括頂針拉扣，該頂針拉扣安裝于頂針上的一端并位于所述頂針螺帽外。

在上述的一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置中下斜鐵前側(cè)有一個(gè)拉桿孔，該拉桿孔與所述拉桿的端部相適配。

在上述的一種自補(bǔ)償輔助支撐裝置中自補(bǔ)償機(jī)構(gòu)還包括密封圈，該密封圈位于安裝底座的前側(cè)板上的拉桿安裝孔上。

本實(shí)用新型的自補(bǔ)償輔助支撐裝置解決了現(xiàn)用支撐裝置難以應(yīng)對不同尺寸并準(zhǔn)確輔助支撐和效率低下的問題，提高了加工精度與生產(chǎn)效率，可用于任何加工時(shí)需要輔助支撐的工件加工。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的正視圖；

圖3是圖2沿A-A向的剖視圖；

圖4是圖2的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1和圖2，圖中示出了本實(shí)用新型自補(bǔ)償輔助支撐裝置，包括安裝底座1、頂緊機(jī)構(gòu)2、自補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3、拉桿限位機(jī)構(gòu)4和頂桿固定機(jī)構(gòu)5。

安裝底座1包括基座11、底座12和前、后兩個(gè)側(cè)板13；基座11頂部有一個(gè)凸臺1101，基座11的底板沿前導(dǎo)后方向有一個(gè)凹口1102，凸臺1101上有一頂桿21的安裝孔，該安裝孔上下貫穿基座11與凹口1102相通。底座12安裝于基座11底部覆蓋凹口1102，前、后側(cè)板13安裝于基座前、后兩個(gè)側(cè)面上。

頂緊機(jī)構(gòu)2包括頂桿21、頂緊帽22和防塵圈23，頂桿21安裝于基座11頂部的凸臺1101上的頂桿21的安裝孔上，頂桿21底面為一個(gè)斜面，頂桿21上部有一個(gè)頂級帽22的安裝孔，防塵圈23安裝于凸臺1101上頂桿21的安裝孔上。

自補(bǔ)償機(jī)構(gòu)3包括下斜鐵31、拉桿32、彈簧33、密封圈34和拉扣35。下斜鐵31從前往后有一個(gè)與頂桿21底面想適配的斜面，下斜鐵31的前面有一個(gè)能夠讓拉桿32前端插入的孔，拉桿32安裝在前側(cè)板13上，進(jìn)入基座的凹口1102內(nèi)，前側(cè)板13的拉桿32的安裝孔上裝配有密封圈34，彈簧33套裝在拉桿32上，彈簧33位于前側(cè)板13和下斜鐵之間。拉扣35位于拉桿32為前側(cè)板13外側(cè)的一端上。

拉桿限位機(jī)構(gòu)4包括頂針41、頂針螺帽42、頂針彈簧43(圖中未畫出)和頂針拉扣44，頂針41安裝于前側(cè)板13的左側(cè)邊上，頂針41穿過前側(cè)板13與拉桿32的安裝孔相通，拉桿32前端開設(shè)有與頂針41相適配的限位孔，頂針41的位于前側(cè)板13外的一端安裝頂針螺帽42和頂針拉扣44，頂針彈簧43位于頂針螺帽42和前側(cè)板13之間。

頂桿固定機(jī)構(gòu)5包括固定螺釘51和與之配套的固定螺帽52，頂桿21上開有固定孔，頂桿21的固定孔與固定螺釘51的一端相適配，固定螺釘51安裝于基座11的一側(cè)邊上且穿過基座11與頂桿21的安裝孔相通。固定螺釘51的另一端安裝有固定螺帽52，固定螺帽52安裝于基座上。

本實(shí)用新型自補(bǔ)償輔助支撐裝置的使用時(shí)，選擇合適的頂緊帽22并安裝于頂桿21上，將頂桿固定螺釘51擰緊，防止頂桿32掉落，向外拉動(dòng)拉桿32，拉桿32的限位孔到達(dá)頂針41的所在位置時(shí)，頂針在頂針彈簧43的作用下將拉桿32卡住，松開頂桿固定螺釘51，將本自補(bǔ)償輔助支撐裝置放置于需要夾緊的裝置中進(jìn)行夾緊操作，利用頂桿21和下斜鐵31的斜面自鎖實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。待夾緊工序結(jié)束，通過頂針拉扣44將頂針41拔出一部分，拉桿32回伸將下斜鐵31復(fù)位，然后將頂桿固定螺釘51擰緊，實(shí)現(xiàn)對頂桿21的固定。

本實(shí)用新型的自補(bǔ)償輔助支撐裝置解決了現(xiàn)用支撐裝置難以應(yīng)對不同尺寸并準(zhǔn)確輔助支撐和效率低下的問題，提高了加工精度與生產(chǎn)效率。

以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。