本實用新型涉及一種發(fā)動機油泵轉子加工用定位夾具，屬于零部件加工制造技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有的發(fā)動機油泵轉子在進行加工時，固定轉子的夾具通過定位裝置的圓弧面定位，并用夾緊裝置上的圓弧面夾緊工件。由于產(chǎn)品外徑在加工過程中，制程能力影響會導致外徑尺寸不一致；夾具上定位裝置的圓弧面與夾緊裝置上的圓弧面與產(chǎn)品接觸面積大，容易產(chǎn)生產(chǎn)品夾傷；且夾具上定位裝置的圓弧面與夾緊裝置上的圓弧面難以制造在同一基準線上，產(chǎn)品在夾緊過程中，會使產(chǎn)品偏離夾具定位的圓心，使工件每次都不能固定在夾具的正確位置上，造成產(chǎn)品加工對稱度穩(wěn)定性不良。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺點，提高產(chǎn)品定位準確性，保證產(chǎn)品加工穩(wěn)定，降低不良品的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品的品質，本實用新型提出了一種發(fā)動機油泵轉子加工用定位夾具。

本實用新型技術方案如下：

一種發(fā)動機油泵轉子加工用定位夾具，包括夾具座，所述夾具座上設有夾緊裝置和定位裝置，所述定位裝置為雙工位的定位裝置，所述定位裝置包括第一定位裝置座和第二定位裝置座，所述第一定位裝置座上設有第一定位裝置底板，所述第一定位裝置底板上設有第一角向定位塊，所述第一定位裝置底板的正前方設有第一定位原件支撐板，所述第一定位原件支撐板的兩側面呈V字型，所述第二定位裝置座上設有第二定位裝置底板，所述第二定位裝置底板上設有第二角向定位塊，所述第二定位裝置底板的正前方設有第二定位原件支撐板，所述第二定位原件支撐板的兩側面呈V字型。

作為優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括動力組件，所述動力組件前方設有支撐板，所述支撐板的前方設有平行排列的第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌上設有第一滑塊，所述第二滑軌上設有第二滑塊，兩滑塊上設有滑軌鞍座，所述滑軌鞍座上分別設有第一夾緊裝置支撐板和第二夾緊裝置支撐板，所述第一夾緊裝置支撐板與第一定位裝置底板相對應，所述第二夾緊裝置支撐板與第二定位裝置底板相對應。

作為優(yōu)選的，所述動力組件為油壓缸或氣缸。

作為優(yōu)選的，所述第一定位原件支撐板和第二定位原件支撐板由銅材料制成。

本實用新型有益效果在于：第一定位原件支撐板和第二定位原件支撐板的兩側面呈V字型，用平面代替圓弧曲面作為夾緊裝置夾緊工件，通過V槽來控制產(chǎn)品外徑的中心來確保產(chǎn)品在夾具上的正確位置，完全避免了定位基準不穩(wěn)的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性；同時因為定位面由圓弧的整體接觸更改為線接觸，接觸面積的減少，保證切屑得到有效的清理；同時將定位原件支撐板的材質更改為銅墊塊，避免了產(chǎn)品的外觀夾傷及劃傷，降低了不良品的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品的品質。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型俯視圖。

其中：1、夾具座；2、動力組件；3、支撐板；4、第二滑軌；5、第二滑塊；6、滑軌鞍座；7、第一滑軌；8、第一滑塊；9、第一夾緊裝置支撐板；10、第二夾緊裝置支撐板；11、第一定位裝置底板；12、第二定位裝置底板；13、第一定位裝置座；14、第二定位裝置座；15、第一定位原件支撐板；16、第二定位原件支撐板；17、第一角向定位塊；18、第二角向定位塊；19、工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1，參閱圖1。

一種發(fā)動機油泵轉子加工用定位夾具，包括夾具座1，所述夾具座1上設有夾緊裝置和定位裝置，所述定位裝置為雙工位的定位裝置，所述定位裝置包括第一定位裝置座13和第二定位裝置座14，所述第一定位裝置座13上設有第一定位裝置底板11，所述第一定位裝置底板11上設有第一角向定位塊17，所述第一定位裝置底板11的正前方設有第一定位原件支撐板15，所述第一定位原件支撐板15的兩側面呈V字型，所述第二定位裝置座14上設有第二定位裝置底板12，所述第二定位裝置底板12上設有第二角向定位塊18，所述第二定位裝置底板12的正前方設有第二定位原件支撐板16，所述第二定位原件支撐板16的兩側面呈V字型。

所述夾緊裝置包括動力組件2，所述動力組件2前方設有支撐板3，所述支撐板3的前方設有平行排列的第一滑軌7和第二滑軌4，所述第一滑軌7上設有第一滑塊8，所述第二滑軌4上設有第二滑塊5，兩滑塊上設有滑軌鞍座6，所述滑軌鞍座6上分別設有第一夾緊裝置支撐板9和第二夾緊裝置支撐板10，所述第一夾緊裝置支撐板9與第一定位裝置底板11相對應，所述第二夾緊裝置支撐板10與第二定位裝置底板12相對應。

所述動力組件2為油壓缸或氣缸。

所述第一定位原件支撐板15和第二定位原件支撐板16由銅材料制成。

本實用新型原理是：先將前工序加工好工件19的槽，對準放入夾具的第一角向定位塊17或第二角向定位塊18中。按下機床上的啟動按鈕，啟動機床運行，通過程序來控制油壓單元上電磁閥的閥門，啟動夾具上的動力組件2來推動滑軌鞍座6，通過第二滑塊5與第一滑塊8分別在第二滑軌4與第一滑軌7上的滑移，將夾緊裝置第一夾緊裝置支撐板9與第二夾緊裝置支撐板10移向工件帶動工件19向定位裝置第一定位原件支撐板15及第二定位原件支撐板16靠近夾緊。將工件固定在夾具的正確位置上，完成產(chǎn)品的加工。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。