本申請(qǐng)涉及CNC加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切削液儲(chǔ)存罐及使用該切削液儲(chǔ)存罐的機(jī)床加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱(chēng)切削液)在切削過(guò)程中起冷卻、清洗、防銹以及潤(rùn)滑的作用。切削液不僅可以降低加工刀具的表面溫度，還能減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

由于切削液的成本不低，因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要循環(huán)使用。在傳統(tǒng)的切削液回收過(guò)程中，大都采用真空泵直接將使用過(guò)的切削液吸走，然后再進(jìn)行回收。機(jī)床中的切削液將會(huì)大量減少，因此經(jīng)常每隔幾小時(shí)就要添加切削液，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切削液儲(chǔ)存罐及使用該切削液儲(chǔ)存罐的機(jī)床加工系統(tǒng)。

本申請(qǐng)實(shí)施例一方面提供一種切削液儲(chǔ)存罐，其包括罐體和控制閥，所述罐體上設(shè)有進(jìn)液口、通氣口和回液口，所述進(jìn)液口和通氣口設(shè)置于所述罐體的上部，所述回液口設(shè)置于所述罐體的下部，所述進(jìn)液口用于與機(jī)床連接，所述通氣口用于與真空泵連接，所述控制閥與所述回液口連接以打開(kāi)或關(guān)閉所述回液口，所述控制閥用于與所述機(jī)床連接。

優(yōu)選地，所述罐體的底面呈倒錐形，所述回液口設(shè)置于所述倒錐形的底部。

優(yōu)選地，所述切削液儲(chǔ)存罐還包括罐蓋，所述罐蓋設(shè)置于所述罐體頂部，且所述罐蓋與所述罐體可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)液口和通氣口相對(duì)地設(shè)置于所述罐體的側(cè)面，且所述進(jìn)液口和通氣口同軸。

優(yōu)選地，所述控制閥為電磁閥。

優(yōu)選地，所述罐體內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾裝置。

優(yōu)選地，所述過(guò)濾裝置為過(guò)濾網(wǎng)，所述罐體的底面呈倒錐形，所述過(guò)濾網(wǎng)位于所述倒錐形的頂部。

本申請(qǐng)實(shí)施例另一方面提供一種機(jī)床加工系統(tǒng)，其包括機(jī)床和真空泵以及上述任一實(shí)施例所述的切削液儲(chǔ)存罐，所述進(jìn)液口與所述機(jī)床連接，所述通氣口與所述真空泵連接，所述控制閥與所述機(jī)床連接。

優(yōu)選地，所述控制閥在所述機(jī)床停機(jī)時(shí)打開(kāi)，在所述機(jī)床運(yùn)行時(shí)關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述機(jī)床加工系統(tǒng)還包括回收裝置，所述回收裝置與所述機(jī)床和和所述控制閥連接，用于將所述罐體內(nèi)的切削液輸送至所述機(jī)床。

優(yōu)選地，所述機(jī)床加工系統(tǒng)包括多個(gè)所述機(jī)床及與所述多個(gè)機(jī)床一一對(duì)應(yīng)連接的多個(gè)所述切削液儲(chǔ)存罐，每個(gè)所述真空泵與多個(gè)所述切削液儲(chǔ)存罐連接。

當(dāng)切削液儲(chǔ)存罐應(yīng)用到機(jī)床加工系統(tǒng)時(shí)，切削液通過(guò)進(jìn)液口流入切削液儲(chǔ)存罐，切削液暫存在切削液儲(chǔ)存罐中，停機(jī)后通過(guò)回收裝置自動(dòng)放回機(jī)床，既節(jié)約了切削液，又不用頻繁添加切削液。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng),其作為本說(shuō)明書(shū)的一部分,通過(guò)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本申請(qǐng)的原理，本申請(qǐng)的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過(guò)該詳細(xì)說(shuō)明將會(huì)變得一目了然。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中一種切削液儲(chǔ)存罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施例的截面圖。

圖3為圖1實(shí)施例的A-A向剖視圖。

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例中機(jī)床加工系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請(qǐng)的申請(qǐng)目的、技術(shù)方案及其技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本申請(qǐng)，并非為了限定本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1至圖4，本申請(qǐng)實(shí)施例一方面提供一種切削液儲(chǔ)存罐，包括罐體1和控制閥2，控制閥2可以為電磁閥。罐體1上設(shè)有進(jìn)液口3、通氣口4和回液口5，進(jìn)液口3和通氣口4設(shè)置于罐體1的上部，回液口5設(shè)置于罐體1的下部，進(jìn)液口3用于與機(jī)床10連接，通氣口4用于與真空泵11連接，控制閥2與回液口5連接以打開(kāi)或關(guān)閉回液口5。上述“上部”、“下部”僅用于表明進(jìn)液口3、通氣口4和回液口5之間的相對(duì)位置關(guān)系，而非用于限定它們?cè)诠摅w1上的具體位置。

請(qǐng)參考圖2，在一些優(yōu)選實(shí)施例中，為了使切削液更好的匯聚于回液口5處，罐體1的底面可以呈倒錐形，倒錐形的上端尺寸大于下端尺寸，回液口5設(shè)置于倒錐形的底部，也即頂點(diǎn)位置。

請(qǐng)參考圖2至圖4，在一些優(yōu)選實(shí)施例中，通氣口4連接真空泵11，為了提高真空泵11的吸入效率以及切削液的流入速度，進(jìn)液口3和通氣口4相對(duì)地設(shè)置于罐體1的側(cè)面，且進(jìn)液口3和通氣口4同軸。具體地，真空泵11可以通過(guò)真空開(kāi)關(guān)來(lái)控制切削液的回收和存儲(chǔ)，真空泵11通過(guò)產(chǎn)生負(fù)壓，帶動(dòng)切削液及空氣的混合物流入至切削液儲(chǔ)存罐內(nèi)，然后氣液分離，空氣被真空泵11繼續(xù)吸走，切削液則儲(chǔ)存在切削液儲(chǔ)存罐內(nèi)。

請(qǐng)參考圖2和圖3，在一些優(yōu)選實(shí)施例中，罐體1還包括過(guò)濾裝置6，過(guò)濾裝置6設(shè)置在罐體1的內(nèi)側(cè)，用于過(guò)濾切削液中的殘?jiān)?yōu)選地，罐體1的底面呈倒錐形，過(guò)濾裝置6位于倒錐形的頂部，也即倒錐形的底面，過(guò)濾裝置6可以為過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的孔徑為0.1mm。

請(qǐng)參考圖1、圖2和圖4，罐體1還包括設(shè)置于頂部的罐蓋7，該罐蓋7與罐體1可拆卸連接，有利于罐體1的清洗以及過(guò)濾裝置6的更換。

請(qǐng)參考圖4，本申請(qǐng)實(shí)施例另一方面提供一種機(jī)床加工系統(tǒng)，其包括機(jī)床10、真空泵11以及上述實(shí)施例的切削液儲(chǔ)存罐。進(jìn)液口3與機(jī)床10連接，優(yōu)選地，進(jìn)液口3可以通過(guò)吸氣式夾具與機(jī)床10連接。通氣口4與真空泵11連接，控制閥2通過(guò)管路與機(jī)床10的切削液槽連接。由于可以將切削液儲(chǔ)存罐內(nèi)的切削液回流至機(jī)床10中，因此不需要頻繁地往機(jī)床10中補(bǔ)充切削液，延長(zhǎng)了切削液的補(bǔ)充時(shí)間。

在優(yōu)選實(shí)施例中，機(jī)床加工系統(tǒng)具有多個(gè)機(jī)床10和相同數(shù)量的切削液儲(chǔ)存罐，機(jī)床10與切削液儲(chǔ)存罐一一對(duì)應(yīng)連接，也即每臺(tái)機(jī)床10連接一個(gè)切削液儲(chǔ)存罐，而每個(gè)真空泵11可以與多個(gè)切削液儲(chǔ)存罐連接，這樣可以通過(guò)一個(gè)真空泵11就能實(shí)現(xiàn)多個(gè)機(jī)床10的切削液的回收，同時(shí)又可以避免不同機(jī)床10的切削液的混合。

控制閥2可以在真空泵11、機(jī)床10運(yùn)行時(shí)關(guān)閉，以及在真空泵11停止運(yùn)作、機(jī)床10停機(jī)時(shí)打開(kāi)，即在機(jī)床10進(jìn)行切削加工、真空泵11進(jìn)行運(yùn)作時(shí)，關(guān)閉控制閥2，此時(shí)切削液儲(chǔ)存罐收集切削液，而機(jī)床10沒(méi)有進(jìn)行切削加工、真空泵11停止運(yùn)作時(shí)，從通氣口4或進(jìn)液口3向罐體1放入空氣，打開(kāi)控制閥2，利用切削液自身的重力作用回流至機(jī)床10中。

請(qǐng)參考圖4，在一些優(yōu)選實(shí)施例中，機(jī)床加工系統(tǒng)還包括回收裝置12，回收裝置12與機(jī)床10和控制閥2連接，用于將罐體1內(nèi)的切削液輸送至機(jī)床10，實(shí)現(xiàn)切削液的循環(huán)利用?；厥昭b置12可以為水泵等設(shè)備。在另一些實(shí)施例中，回收裝置12也可以與其他儲(chǔ)存切削液的設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)切削液的回收利用。

在本實(shí)施例中，通過(guò)將切削液儲(chǔ)存罐應(yīng)用到機(jī)床加工系統(tǒng)，切削液通過(guò)進(jìn)液口流入切削液儲(chǔ)存罐，切削液暫存在切削液儲(chǔ)存罐中，停機(jī)后通過(guò)回收裝置自動(dòng)放回機(jī)床，既節(jié)約了切削液，又不用頻繁添加切削液。

以上所揭露的僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來(lái)限定本申請(qǐng)之權(quán)利范圍,因此依本申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化,仍屬本申請(qǐng)所涵蓋的范圍。