本實(shí)用新型涉及一種用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置，屬于精銑工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，機(jī)械加工技術(shù)也不斷進(jìn)步，各類機(jī)械工件加工效率的提高成為各大機(jī)械加工企業(yè)急切的需求。目前，應(yīng)用工裝對(duì)模具進(jìn)行加工生產(chǎn)作業(yè)中，工裝與模具固定后不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)對(duì)模具進(jìn)行加工過程中，涉及到不同面、不同角度的加工時(shí)，必須依靠機(jī)床刀位的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)，還需調(diào)整模具的定位角度，加劇了機(jī)加工操作的繁瑣性，降低了加工效率 ；而且，模具加工過程中，加工均較為復(fù)雜，頻繁調(diào)整機(jī)床刀位容易造成加工失誤率上升，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率增加。另一方面，現(xiàn)有工裝工作面的尺寸基本上是固定的，一種工裝僅適用于與其工作面尺寸相匹配模具的加工，工廠往往需要配備大量的工裝用于生產(chǎn)加工，不可避免地增加了生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置，該用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置增強(qiáng)四軸設(shè)備的加工范圍，實(shí)現(xiàn)了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，也提高了工裝的使用壽命，方便維護(hù)和替換，節(jié)約人工成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置，包括基板、左側(cè)板、右側(cè)板、左連接板、右連接板、球鎖裝夾機(jī)構(gòu)和安裝于基板上表面的法蘭盤，所述左側(cè)板和右側(cè)板的下部均具有底凸條，此基板位于左側(cè)板、右側(cè)板之間，且基板兩端分別安裝于左側(cè)板、右側(cè)板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝于左側(cè)板與基板相背的表面，所述右連接板安裝于右側(cè)板與基板相背的表面；

所述法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央?yún)^(qū)開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內(nèi)，一螺母位于基板下表面并安裝于中心螺栓的末端；

所述左連接板、右連接板各自的內(nèi)側(cè)面均開有若干個(gè)豎向T形槽和水平T形槽，此豎向T形槽與水平T形槽呈垂直設(shè)置，所述左側(cè)板、右側(cè)板沿豎直方向均開有若干個(gè)條形通孔，位于所述左連接板、右連接板各自的內(nèi)側(cè)面中至少2個(gè)所述水平T形槽和至少一個(gè)豎向T形槽內(nèi)嵌有T形塊，一第一水平螺栓一端嵌入左側(cè)板的條形通孔并與位于其內(nèi)的T形塊連接，一第二水平螺栓一端嵌入右側(cè)板的條形通孔并與位于其內(nèi)的T形塊連接；

所述球鎖裝夾機(jī)構(gòu)安裝于法蘭盤上表面，此球鎖裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括基板、左定位板、右定位板、U形彈片、具有第一通孔的楔塊和待加工的左工件和右工件，此U形彈片位于左工件和右工件之間，所述左定位板位于左工件與U形彈片相背的一側(cè)，所述右定位板位于右工件與U形彈片相背的一側(cè)；

所述楔塊嵌入U(xiǎn)形彈片內(nèi)，所述左定位板和右定位板均平行開有至少2個(gè)條形槽，此左定位板通過至少2個(gè)嵌入其條形槽的插銷安裝于基板上，所述右定位板通過至少2個(gè)嵌入其條形槽的定位螺栓安裝于基板上，一壓緊螺栓依次嵌入楔塊的第一通孔和U形彈片的第二通孔并旋入基板的螺紋孔內(nèi)。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述法蘭盤側(cè)表面具有一手柄。

作為優(yōu)選，所述法蘭盤上表面開有若干個(gè)用于安裝工件的工件螺紋孔。

作為優(yōu)選，所述左側(cè)板和右側(cè)板均開有3個(gè)條形通孔。

作為優(yōu)選，所述左連接板內(nèi)側(cè)面中2個(gè)所述水平T形槽和一個(gè)豎向T形槽內(nèi)嵌有T形塊。

作為優(yōu)選，所述右連接板內(nèi)側(cè)面中至少2個(gè)水平T形槽和一個(gè)豎向T形槽內(nèi)嵌有T形塊。

作為優(yōu)選，所述左定位板和右定位板各自的條形槽數(shù)目為3個(gè)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1. 本實(shí)用新型用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置，其左側(cè)板和右側(cè)板的下部均具有底凸條，此基板位于左側(cè)板、右側(cè)板之間，且基板兩端分別安裝于左側(cè)板、右側(cè)板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝于左側(cè)板與基板相背的表面，所述右連接板安裝于右側(cè)板與基板相背的表面；法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央?yún)^(qū)開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內(nèi)，一螺母位于基板下表面并安裝于中心螺栓的末端，增強(qiáng)四軸設(shè)備的加工范圍，實(shí)現(xiàn)了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產(chǎn)品上多個(gè)面。

2. 本實(shí)用新型用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置，其左連接板、右連接板各自的內(nèi)側(cè)面均開有若干個(gè)豎向T形槽和水平T形槽，此豎向T形槽與水平T形槽呈垂直設(shè)置，所述左側(cè)板、右側(cè)板沿豎直方向均開有若干個(gè)條形通孔，位于所述左連接板、右連接板各自的內(nèi)側(cè)面中至少2個(gè)所述水平T形槽和至少一個(gè)豎向T形槽內(nèi)嵌有T形塊，一第一水平螺栓一端嵌入左側(cè)板的條形通孔并與位于其內(nèi)的T形塊連接，一第二水平螺栓一端嵌入右側(cè)板的條形通孔并與位于其內(nèi)的T形塊連接，提高了工裝的使用壽命，也方便維護(hù)和替換，節(jié)約人工成本。

3. 本實(shí)用新型用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置，其U形彈片位于左工件和右工件之間，所述左定位板位于左工件與U形彈片相背的一側(cè)，所述右定位板位于右工件與U形彈片相背的一側(cè)；所述楔塊嵌入U(xiǎn)形彈片內(nèi)，所述左定位板和右定位板均平行開有至少2個(gè)條形槽，此左定位板通過至少2個(gè)嵌入其條形槽的插銷安裝于基板上，所述右定位板通過至少2個(gè)嵌入其條形槽的定位螺栓安裝于基板上，一壓緊螺栓依次嵌入楔塊的第一通孔和U形彈片的第二通孔并旋入基板的螺紋孔內(nèi)，從而使得給左工件和右工件相對(duì)的側(cè)表面均有向下的側(cè)壓力，從而提高了對(duì)左工件和右工件的夾持力，完成快速、精確地完成成套夾具的定位和固定，特別適合小批量、多品種的加工作業(yè)；其次，其一次完成多個(gè)待加工工件的定位和固定，裝卸快速，夾具更換只需1分鐘重復(fù)定位精度高，誤差在：±0.013mm以內(nèi)，操作簡(jiǎn)易，工人無需特別培訓(xùn)即可操作，維護(hù)簡(jiǎn)單，部件通用，互換性高，后續(xù)成本低廉。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖2為本實(shí)用新型用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖3為本實(shí)用新型用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖三；

附圖4為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)工裝中球鎖裝夾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)工裝中球鎖裝夾機(jī)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、基板；101、中心通孔；2、左側(cè)板；3、右側(cè)板；4、左連接板；5、右連接板；6、法蘭盤；61、中心螺栓；62、工件螺紋孔；7、底凸條；8、螺母；9、手柄；10、T形塊；111、豎向T形槽；112、水平T形槽；12、條形通孔；131、第一水平螺栓；132、第二水平螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置，包括基板1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、左連接板4、右連接板5和安裝于基板1上表面的法蘭盤6，所述左側(cè)板2和右側(cè)板3的下部均具有底凸條7，此基板1位于左側(cè)板2、右側(cè)板3之間，且基板1兩端分別安裝于左側(cè)板2、右側(cè)板3各自的底凸條7上表面，所述左連接板4安裝于左側(cè)板2與基板1相背的表面，所述右連接板5安裝于右側(cè)板3與基板1相背的表面；

所述法蘭盤6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央?yún)^(qū)開有中心通孔101，所述法蘭盤6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101內(nèi)，一螺母8位于基板1下表面并安裝于中心螺栓61的末端；

所述左連接板4、右連接板5各自的內(nèi)側(cè)面均開有若干個(gè)豎向T形槽111和水平T形槽112，此豎向T形槽111與水平T形槽112呈垂直設(shè)置，所述左側(cè)板2、右側(cè)板3沿豎直方向均開有若干個(gè)條形通孔12，位于所述左連接板4、右連接板5各自的內(nèi)側(cè)面中至少2個(gè)所述水平T形槽112和至少一個(gè)豎向T形槽111內(nèi)嵌有T形塊10，一第一水平螺栓131一端嵌入左側(cè)板2的條形通孔12并與位于其內(nèi)的T形塊10連接，一第二水平螺栓132一端嵌入右側(cè)板3的條形通孔12并與位于其內(nèi)的T形塊10連接；

所述球鎖裝夾機(jī)構(gòu)安裝于法蘭盤6上表面，此球鎖裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括基板21、左定位板22、右定位板23、U形彈片24、具有第一通孔251的楔塊25和待加工的左工件26和右工件27，此U形彈片24位于左工件26和右工件27之間，所述左定位板22位于左工件26與U形彈片24相背的一側(cè)，所述右定位板23位于右工件與U形彈片24相背的一側(cè)；

所述楔塊25嵌入U(xiǎn)形彈片24內(nèi)，所述左定位板22和右定位板23均平行開有至少2個(gè)條形槽28，此左定位板22通過至少2個(gè)嵌入其條形槽28的插銷29安裝于基板21上，所述右定位板23通過至少2個(gè)嵌入其條形槽28的定位螺栓210安裝于基板21上，一壓緊螺栓211依次嵌入楔塊25的第一通孔251和U形彈片24的第二通孔241并旋入基板21的螺紋孔212內(nèi)。

上述法蘭盤6側(cè)表面具有一手柄9。

上述左側(cè)板2和右側(cè)板3均開有3個(gè)條形通孔12。

上述左連接板4內(nèi)側(cè)面中2個(gè)所述水平T形槽112和一個(gè)豎向T形槽111內(nèi)嵌有T形塊10。

實(shí)施例2：一種用于數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)型夾緊裝置，包括基板1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、左連接板4、右連接板5和安裝于基板1上表面的法蘭盤6，所述左側(cè)板2和右側(cè)板3的下部均具有底凸條7，此基板1位于左側(cè)板2、右側(cè)板3之間，且基板1兩端分別安裝于左側(cè)板2、右側(cè)板3各自的底凸條7上表面，所述左連接板4安裝于左側(cè)板2與基板1相背的表面，所述右連接板5安裝于右側(cè)板3與基板1相背的表面；

所述法蘭盤6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央?yún)^(qū)開有中心通孔101，所述法蘭盤6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101內(nèi)，一螺母8位于基板1下表面并安裝于中心螺栓61的末端；

所述左連接板4、右連接板5各自的內(nèi)側(cè)面均開有若干個(gè)豎向T形槽111和水平T形槽112，此豎向T形槽111與水平T形槽112呈垂直設(shè)置，所述左側(cè)板2、右側(cè)板3沿豎直方向均開有若干個(gè)條形通孔12，位于所述左連接板4、右連接板5各自的內(nèi)側(cè)面中至少2個(gè)所述水平T形槽112和至少一個(gè)豎向T形槽111內(nèi)嵌有T形塊10，一第一水平螺栓131一端嵌入左側(cè)板2的條形通孔12并與位于其內(nèi)的T形塊10連接，一第二水平螺栓132一端嵌入右側(cè)板3的條形通孔12并與位于其內(nèi)的T形塊10連接；

所述球鎖裝夾機(jī)構(gòu)安裝于法蘭盤6上表面，此球鎖裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括基板21、左定位板22、右定位板23、U形彈片24、具有第一通孔251的楔塊25和待加工的左工件26和右工件27，此U形彈片24位于左工件26和右工件27之間，所述左定位板22位于左工件26與U形彈片24相背的一側(cè)，所述右定位板23位于右工件與U形彈片24相背的一側(cè)；

所述楔塊25嵌入U(xiǎn)形彈片24內(nèi)，所述左定位板22和右定位板23均平行開有至少2個(gè)條形槽28，此左定位板22通過至少2個(gè)嵌入其條形槽28的插銷29安裝于基板21上，所述右定位板23通過至少2個(gè)嵌入其條形槽28的定位螺栓210安裝于基板21上，一壓緊螺栓211依次嵌入楔塊25的第一通孔251和U形彈片24的第二通孔241并旋入基板21的螺紋孔212內(nèi)。

上述法蘭盤6上表面開有若干個(gè)用于安裝工件的工件螺紋孔62。

上述右連接板5內(nèi)側(cè)面中至少2個(gè)水平T形槽112和一個(gè)豎向T形槽111內(nèi)嵌有T形塊10。

上述左定位板2和右定位板3各自的條形槽數(shù)目為3個(gè)。

采用上述壓板防呆治具時(shí)，其左側(cè)板和右側(cè)板的下部均具有底凸條，此基板位于左側(cè)板、右側(cè)板之間，且基板兩端分別安裝于左側(cè)板、右側(cè)板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝于左側(cè)板與基板相背的表面，所述右連接板安裝于右側(cè)板與基板相背的表面；法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央?yún)^(qū)開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內(nèi)，一螺母位于基板下表面并安裝于中心螺栓的末端，增強(qiáng)四軸設(shè)備的加工范圍，實(shí)現(xiàn)了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產(chǎn)品上多個(gè)面；其次，其提高了工裝的使用壽命，也方便維護(hù)和替換，節(jié)約人工成本；再次，其使得給左工件和右工件相對(duì)的側(cè)表面均有向下的側(cè)壓力，從而提高了對(duì)左工件和右工件的夾持力，完成快速、精確地完成成套夾具的定位和固定，特別適合小批量、多品種的加工作業(yè)；其次，其一次完成多個(gè)待加工工件的定位和固定，裝卸快速，夾具更換只需1分鐘重復(fù)定位精度高，誤差在：±0.013mm以內(nèi)，操作簡(jiǎn)易，工人無需特別培訓(xùn)即可操作，維護(hù)簡(jiǎn)單，部件通用，互換性高，后續(xù)成本低廉。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。