本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，尤其涉及一種擠壓出料導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

在大型鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中，由于型材的規(guī)格多樣化，一些形狀不規(guī)整的型材在出模孔后由于角度等問題容易出現(xiàn)側(cè)傾或位置偏離的現(xiàn)象，不利于后續(xù)的牽引和矯直工序，導(dǎo)致不合格的概率增加，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，針對(duì)大型擠壓設(shè)備，往往會(huì)在擠壓機(jī)前梁出料口處設(shè)置一些輔助導(dǎo)向裝置，以保證型材出料時(shí)角度方位一致。

然而，現(xiàn)有的出料導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)單薄、導(dǎo)向輥的制作材料為耐高溫毛氈，在使用過程中有兩大問題，一是結(jié)構(gòu)單薄，強(qiáng)度不足，裝置容易松動(dòng)，難以達(dá)到擠壓出料導(dǎo)向的理想效果并且存在一定的安全隱患；二是耐高溫毛氈使用壽命較短，中央支撐部位容易磨損，導(dǎo)致輥徑變小，影響導(dǎo)向效果。本實(shí)用新型重在解決這兩個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種擠壓出料導(dǎo)向裝置，其具有更好的力學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)向效果，更長的使用壽命和更高的安全系數(shù)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種擠壓出料導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置安裝在擠壓機(jī)出料口處，其包括固定支架和導(dǎo)向輥主體組，所述導(dǎo)向輥主體組包括兩個(gè)第一導(dǎo)向輥主體和一個(gè)第二導(dǎo)向輥主體，所述第一導(dǎo)向輥主體分別對(duì)稱設(shè)置于所述擠壓機(jī)出料口的兩側(cè)，所述第二導(dǎo)向輥主體設(shè)置于所述擠壓機(jī)出料口的下方；所述固定支架包括支撐框架和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌設(shè)置于所述第一導(dǎo)向輥主體的上端，所述下導(dǎo)軌設(shè)置于所述第一導(dǎo)向輥主體的下端，所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌分別與第一導(dǎo)向輥主體相連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一導(dǎo)向輥主體和第二導(dǎo)向輥主體均包括油缸、導(dǎo)向輥和導(dǎo)向軸，所述油缸、導(dǎo)向輥和導(dǎo)向軸通過連接板相連接；兩個(gè)所述第一導(dǎo)向輥主體分別在連接板的上端和下端都設(shè)置復(fù)合軸承，使連接板的上端與上導(dǎo)軌相連接，使連接板的下端與下導(dǎo)軌相連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述連接板的上端和下端的復(fù)合軸承為對(duì)稱設(shè)置。

作為上述方案的改進(jìn)，所述復(fù)合軸承為4個(gè)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述支撐框架由H型鋼構(gòu)成。

作為上述方案的改進(jìn)，所述H型鋼由不銹鋼制成。

作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)向輥由不銹鋼制成。

作為上述方案的改進(jìn)，所述上導(dǎo)軌為槽鋼。

作為上述方案的改進(jìn)，所述下導(dǎo)軌為槽鋼。

作為上述方案的改進(jìn)，所述槽鋼由不銹鋼制成。

實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供一種擠壓出料導(dǎo)向裝置，其通過在兩個(gè)所述第一導(dǎo)向輥主體的上下端各設(shè)置一導(dǎo)軌，以形成導(dǎo)軌系統(tǒng)，再加上導(dǎo)向軸的配合，使整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程得以平衡有序地進(jìn)行，能在很大程序上增加裝置的穩(wěn)定性，提高其導(dǎo)向效果、延長其使用壽命和降低安全隱患。同時(shí)，支撐框架還使用了H型鋼作為支撐結(jié)構(gòu)材料，相比于原有結(jié)構(gòu)所使用的槽鋼，能大大地提高其力學(xué)性能。

此外，所述導(dǎo)向輥采用不銹鋼為材料，尤其使用了304不銹鋼，與原有的耐高溫毛氈相比，其具有耐耐高溫，耐磨損，耐腐蝕的特性更加適合當(dāng)前的工作環(huán)境，從而解決了原導(dǎo)向輥由于耐高溫毛氈容易磨損導(dǎo)致的中間低兩邊高的使用問題。以達(dá)到更好的導(dǎo)向效果和更長的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種擠壓出料導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖2是圖1所述第一導(dǎo)向輥主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種擠壓出料導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置安裝在擠壓機(jī)出料口6處，其包括固定支架和導(dǎo)向輥主體組，所述導(dǎo)向輥主體組包括兩個(gè)第一導(dǎo)向輥主體1和一個(gè)第二導(dǎo)向輥主體2，所述第一導(dǎo)向輥主體1分別對(duì)稱設(shè)置于所述擠壓機(jī)出料口6的兩側(cè)，所述第二導(dǎo)向輥主體2設(shè)置于所述擠壓機(jī)出料口6的下方；所述固定支架包括支撐框架3和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌4和下導(dǎo)軌5，所述上導(dǎo)軌4設(shè)置于所述第一導(dǎo)向輥主體1的上端，所述下導(dǎo)軌5設(shè)置于所述第一導(dǎo)向輥主體1的下端，所述上導(dǎo)軌4和下導(dǎo)軌5分別與第一導(dǎo)向輥主體1相連接。

參見圖2，具體的，所述第一導(dǎo)向輥主體1和第二導(dǎo)向輥主體2均包括油缸11、導(dǎo)向輥12和導(dǎo)向軸13，所述油缸11、導(dǎo)向輥12和導(dǎo)向軸13通過連接板14相連接；兩個(gè)所述第一導(dǎo)向輥主體1分別在連接板14的上端和下端都設(shè)置復(fù)合軸承7，使連接板14的上端與上導(dǎo)軌4相連接，使連接板14的下端與下導(dǎo)軌5相連接。

所述復(fù)合軸承7設(shè)置在連接板14的上端，通過復(fù)合軸承7使連接板14的上端與上導(dǎo)軌4相連接，同時(shí)，在連接板14的下端也設(shè)有復(fù)合軸承7，使連接板14的下端與下導(dǎo)軌5相連接。上導(dǎo)軌4和下導(dǎo)軌5同時(shí)與兩個(gè)第一導(dǎo)向輥主體1相連以形成導(dǎo)軌系統(tǒng)，在裝置的使用過程中，油缸11為導(dǎo)向輥12提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)伸縮的運(yùn)動(dòng)過程，在這一過程中，導(dǎo)軌系統(tǒng)在導(dǎo)向軸13的配合下使整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程得以平衡有序地進(jìn)行，能在很大程序上增加裝置的穩(wěn)定性，提高其導(dǎo)向效果、延長其使用壽命和降低安全隱患。

優(yōu)選的，所述連接板14的上端和下端的復(fù)合軸承7為對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)第一導(dǎo)向輥主體1中每個(gè)連接板14的上端和下端分別都設(shè)置有復(fù)合軸承7，而且上下兩個(gè)復(fù)合軸承7為對(duì)稱設(shè)置，這樣能加強(qiáng)其力學(xué)性能，使整個(gè)裝置更加穩(wěn)固，從而提高其導(dǎo)向效果。

更佳的，所述復(fù)合軸承7為4個(gè)。每個(gè)第一導(dǎo)向輥主體1各設(shè)置2個(gè)，本導(dǎo)向裝置共設(shè)置4個(gè)。需要說明的是，本導(dǎo)向裝置除了可以設(shè)置4個(gè)，還可以設(shè)置8個(gè)、12個(gè)等，只要其能起到加強(qiáng)其力學(xué)性能，使整個(gè)裝置更加穩(wěn)固的目的即可。

此外，所述支撐框架3由H型鋼構(gòu)成。使用H型鋼為主體支撐結(jié)構(gòu)材料，相比于原有支撐結(jié)構(gòu)所使用的槽鋼，能大大地提高其力學(xué)性能。優(yōu)選的，所述H型鋼由不銹鋼制成。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥12由不銹鋼制成。更佳的，所述導(dǎo)向輥12由304不銹鋼制成。304不銹鋼與原有的耐高溫毛氈相比，其具有耐耐高溫，耐磨損，耐腐蝕的特性更加適合當(dāng)前的工作環(huán)境，從而解決了原導(dǎo)向輥由于耐高溫毛氈容易磨損導(dǎo)致的中間低兩邊高的使用問題。以達(dá)到更好的導(dǎo)向效果和更長的使用壽命。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93 g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。市場(chǎng)上常見的標(biāo)示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，304一般表示ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，SUS 304表示日標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。

再具體的，所述上導(dǎo)軌4為槽鋼。所述下導(dǎo)軌5為槽鋼。

優(yōu)選的，所述槽鋼由不銹鋼制成。

本實(shí)用新型提供一種擠壓出料導(dǎo)向裝置，其具有更好的力學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)向效果，更長的使用壽命和更高的安全系數(shù)。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。