本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構。

背景技術：

電磁閥是電磁控制的工業(yè)設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，電磁閥的鐵芯組件組裝難度系數(shù)大，現(xiàn)有的電磁閥鐵芯組件主要是采用人工裝配作業(yè)或分流水線的方式進行安裝作業(yè)，其自動化程度不高，人工裝配存在人為因素，容易出現(xiàn)不良品，而且裝配周期長、效率低和成本高，有鑒于此，基于現(xiàn)有技術的缺陷和不足，設計出一款電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構，結構緊湊，運行平穩(wěn)，能夠替代人工自動將工件壓入到待組裝工件上，節(jié)約勞動力。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構，該電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構包括壓緊支架、壓緊安裝板、壓緊螺栓、壓緊升降板、壓緊緩沖彈簧、單耳鉸鏈座、連接桿、壓緊鉸鏈座、壓緊氣缸支座、壓緊推拉氣缸、單耳關節(jié)接頭和堵頭壓塊，所述壓緊支架的豎直板上端安裝有水平的壓緊安裝板，壓緊安裝板左端設有避讓開口，兩根壓緊螺栓穿過壓緊安裝板后固定到壓緊升降板上，壓緊螺栓頭部和壓緊安裝板之間的壓緊螺栓上套有壓緊緩沖彈簧，壓緊升降板上平面安裝有單耳鉸鏈座，兩根連接桿的一端通過鉸接銷與單耳鉸鏈座活動連接，壓緊安裝板上平面安裝有壓緊鉸鏈座，兩根連接桿穿過壓緊安裝板左端的避讓開口，兩根連接桿的另一端設有壓緊導向孔，鉸接銷活動插裝于壓緊鉸鏈座上且兩端穿過壓緊導向孔，壓緊支架的豎直板左側面上安裝有壓緊氣缸支座，壓緊推拉氣缸的尾部活動插裝于壓緊氣缸支座上，壓緊推拉氣缸的活塞桿上安裝有單耳關節(jié)接頭，單耳關節(jié)接頭通過鉸接銷與兩根連接桿的中部活動連接，壓緊升降板下平面安裝有堵頭壓塊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構，結構緊湊，運行平穩(wěn)，能夠替代人工自動將工件壓入到待組裝工件上，節(jié)約勞動力。

附圖說明

圖1是本實用新型電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構，該電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構包括壓緊支架41、壓緊安裝板42、壓緊螺栓43、壓緊升降板44、壓緊緩沖彈簧45、單耳鉸鏈座46、連接桿47、壓緊鉸鏈座48、壓緊氣缸支座49、壓緊推拉氣缸410、單耳關節(jié)接頭411和堵頭壓塊412，所述壓緊支架41的豎直板上端安裝有水平的壓緊安裝板42，壓緊安裝板42左端設有避讓開口，兩根壓緊螺栓43穿過壓緊安裝板42后固定到壓緊升降板44上，壓緊螺栓43頭部和壓緊安裝板42之間的壓緊螺栓43上套有壓緊緩沖彈簧45，壓緊升降板44上平面安裝有單耳鉸鏈座46，兩根連接桿47的一端通過鉸接銷與單耳鉸鏈座46活動連接，壓緊安裝板42上平面安裝有壓緊鉸鏈座48，兩根連接桿47穿過壓緊安裝板42左端的避讓開口，兩根連接桿47的另一端設有壓緊導向孔471，鉸接銷活動插裝于壓緊鉸鏈座48上且兩端穿過壓緊導向孔471，壓緊支架41的豎直板左側面上安裝有壓緊氣缸支座49，壓緊推拉氣缸410的尾部活動插裝于壓緊氣缸支座49上，壓緊推拉氣缸410的活塞桿上安裝有單耳關節(jié)接頭411，單耳關節(jié)接頭411通過鉸接銷與兩根連接桿47的中部活動連接，壓緊升降板44下平面安裝有堵頭壓塊412。

本實用新型電磁閥鐵芯組件裝配機的壓緊機構，結構緊湊，運行平穩(wěn)，能夠替代人工自動將工件壓入到待組裝工件上，節(jié)約勞動力。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。