本實用新型涉及一種剝肋滾壓頭及鋼筋螺紋機床，更確切地說是涉及一種鋼筋連接行業(yè)用剝肋滾壓頭及螺紋加工機床，屬于鋼筋連接機械制造技術領域。

背景技術：

在建筑行業(yè)中，有越來越多的領域使用套筒進行鋼筋連接，套筒連接具有多種形式。螺紋連接套筒是使用較廣泛的一種方式。螺紋連接套筒是在套筒內(nèi)加工出內(nèi)螺紋，鋼筋端部加工出外螺紋，使用時依靠螺紋互相連接在一起。具有連接強度高，對鋼筋母材拉力損耗小，鋼筋和套筒連接件可以在工廠進行預制，施工方便快速等諸多優(yōu)點。目前鋼筋連接領域廣泛使用的鋼筋螺紋加工機床結構雖然簡單，但機床整體剛性差，功能單一，勞動強度大，加工出的螺紋精度低。隨著鋼筋連接中鋼筋升級換代，強度逐漸增大，現(xiàn)有設備逐漸無法滿足加工要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種剝肋滾壓頭及鋼筋螺紋機床，該剝肋滾壓頭具有結構剛性強、勞動強度低、用途多樣、節(jié)省配件費用等優(yōu)點。

本實用新型所述技術問題是由以下技術方案實現(xiàn)的。

首先，本實用新型提供一種剝肋滾壓頭，該剝肋滾壓頭包括剝肋刀盤、剝肋刀座、剝肋刀、壓刀塊、刀座固定塊、轉軸、調(diào)整齒圈；所述剝肋刀座設置在剝肋刀盤盤面內(nèi)；所述剝肋刀通過壓刀塊固定在剝肋刀座上；所述剝肋刀座通過轉軸固定在剝肋刀盤上；所述轉軸與刀座固定塊分別固定在剝肋刀盤上；所述刀座固定塊限制剝肋刀座的徑向位移；所述調(diào)整齒圈固定在剝肋刀盤與剝肋刀座之間，限制剝肋刀座的軸向位移。

其次，本實用新型提供一種鋼筋螺紋機床，該機床除包括上述剝肋滾壓頭之外，還包括鋼筋支架、虎鉗滑臺、漲刀機構、主軸箱、電氣控制箱、液壓缸、床身；所述床身底部放置液壓站、冷卻液箱泵、電機減速器；所述鋼筋支架、虎鉗滑臺、主軸箱依次固定在床身上部；所述剝肋滾壓頭固定在主軸箱中；所述漲刀機構固定在主軸箱上部，通過隨動凸輪軸承與剝肋滾壓頭連接并進行調(diào)節(jié)操縱；所述虎鉗滑臺的鉗口中心線和主軸箱的主軸中心線重合；所述電氣控制箱固定在主軸箱上部；所述液壓缸固定在主軸箱側面，與液壓站、漲刀機構連接；所述虎鉗滑臺由液壓馬達控制的虎鉗與導軌構成。

本實用新型所述的剝肋滾壓頭及鋼筋螺紋機床，克服了現(xiàn)有技術所用的結構中存在的整體剛性差，功能單一，勞動強度大，加工出的螺紋精度低等缺點，具有結構剛性強，勞動強度低，用途多樣，加工尺寸可調(diào)節(jié)，節(jié)省配件費用等優(yōu)點，具有很高的實用性。

附圖說明

圖1本實用新型所述剝肋滾壓頭處于松開狀態(tài)的結構示意圖

圖2本實用新型所述剝肋滾壓頭處于收緊狀態(tài)的結構示意圖

圖3本實用新型所述鋼筋螺紋機床的結構示意圖

具體實施方式

下面結合具體實施方式以及附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至3所示，圖中各標號分別為：1.剝肋刀盤；2.剝肋刀座；3.剝肋刀；4.壓刀塊；5.刀座固定塊；6.轉軸；7.調(diào)整齒圈；8.鋼筋支架；9.虎鉗滑臺；10.漲刀機構；11.主軸箱；12.電氣控制箱；13.液壓缸；14.床身；15.液壓站；16.冷卻液箱泵；17.電機減速器；18.液壓達控制的虎鉗；19.導軌。

本實用新型所述剝肋滾壓頭，該剝肋滾壓頭包括剝肋刀盤1、剝肋刀座2、剝肋刀3、壓刀塊4、刀座固定塊5、轉軸6、調(diào)整齒圈7；所述剝肋刀座2設置在剝肋刀盤1盤面內(nèi)；所述剝肋刀3通過壓刀塊4固定在剝肋刀座2上；所述剝肋刀座2通過轉軸6固定在剝肋刀盤1上；所述轉軸6與刀座固定塊5分別固定在剝肋刀盤1上；所述刀座固定塊5限制剝肋刀座2的徑向位移；所述調(diào)整齒圈7固定在剝肋刀盤1與剝肋刀座2之間，限制剝肋刀座2的軸向位移。

本實用新型所述剝肋滾壓頭，使用時，調(diào)整齒圈7前移，將4個剝肋刀座2收緊；轉動調(diào)整齒圈7，可調(diào)整剝肋刀座2的收緊尺寸；鋼筋剝肋完成后，調(diào)整齒圈7后退，同時剝肋刀座2松開，鋼筋可以繼續(xù)前行，完成剩余的螺紋加工工序。

為了實現(xiàn)鋼筋螺紋的自動化，本實用新型所述的剝肋滾壓頭與其他部件配合形成了鋼筋螺紋機床，該機床除包括上述的剝肋滾壓頭之外，還包括鋼筋支架8、虎鉗滑臺9、漲刀機構10、主軸箱11、電氣控制箱12、液壓缸13、床身14；所述床身14底部放置液壓站15、冷卻液箱泵16、電機減速器17；所述鋼筋支架8、虎鉗滑臺9、主軸箱11依次固定在床身14上部；所述剝肋滾壓頭固定在主軸箱11中；所述漲刀機構10固定在主軸箱11上部，通過隨動凸輪軸承與剝肋滾壓頭連接并進行調(diào)節(jié)操縱；所述虎鉗滑臺9的鉗口中心線和主軸箱11的主軸中心線重合；所述電氣控制箱12固定在主軸箱11上部；所述液壓缸13固定在主軸箱11側面，與液壓站15、漲刀機構10連接；所述虎鉗滑臺9由液壓馬達控制的虎鉗18與導軌19構成。

本實用新型所述鋼筋螺紋機床，其中，液壓站15提供液壓動力給液壓缸13進行漲刀機構10的開合，給液壓馬達提供動力進行虎鉗滑臺9上的虎鉗的夾緊和張開。主動力由電機減速器17通過鏈條傳遞到主軸箱11上的主軸，主軸帶動剝肋滾壓頭旋轉，對鋼筋進行螺紋加工。剝肋滾壓頭可以在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)尺寸，只需通過兩套零件的更換，就可以加工從Φ14到Φ40的鋼筋；剝肋刀具也可以經(jīng)過簡單的人工修磨后繼續(xù)使用，相對一次性使用的刀具來說可以節(jié)約大量的刀具費用。滾壓頭也可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，可以使用一種滾輪加工同一螺距的幾種鋼筋絲頭，并能對滾壓輪的磨損進行調(diào)節(jié)補償。漲刀機構10是由液壓缸13操縱，液壓缸13行程可以調(diào)節(jié)，漲刀機構10可以在其上的兩個滑軌上移動位置；漲刀機構10實際是配合剝肋滾壓頭使用，在剝肋操作時將剝肋刀3壓緊，在進入滾壓螺紋前將剝肋刀3松開；漲刀機構10通過移動位置在維修和更換刀具時也有作用?；Q滑臺9由液壓馬達控制的虎鉗18和兩套導軌19組成，虎鉗滑臺9的虎鉗通過液壓馬達夾緊和松開鋼筋；導軌19可以使虎鉗滑臺9的虎鉗前后左右移動，進行剝肋和滾絲操作。電氣控制箱12采用PLC來控制機床的每次連續(xù)動作，控制精度高，故障率低，有自動和手動兩種加工模式可以選擇。

使用時，首先啟動液壓站15和冷卻液箱泵16，在電氣控制箱12上選擇操作模式，將鋼筋牢固夾持在虎鉗滑臺9上的虎鉗中，前移到剝肋滾壓頭處，開始剝肋操作，在自動模式下剝肋完成后，在漲刀機構10操縱下剝肋刀3會自動張開，鋼筋繼續(xù)前行進行滾絲操作；滾絲完成后經(jīng)過預定的延時停止時間后，剝肋滾壓頭會反轉，將加工完成的鋼筋絲頭退出；最后手動將鋼筋退出到起始位置，卸下鋼筋，完成一次加工過程。在本機中剝肋長度、滾絲長度和延時停止時間都可以改變設定。

總之，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。