本實用新型涉及加工機床技術(shù)領(lǐng)域，特指一種多軸高速數(shù)控車床。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有數(shù)控斜床身車床在車圓柱形工件例如電機轉(zhuǎn)子等產(chǎn)品時，車外圓工序與倒角工序是分開進行的，中間需要暫停進行換刀作業(yè)，因此需要至少兩道工序方可完成外圓加工和倒角過程，這就使得整個加工過程繁瑣復雜，要頻繁換刀，既降低生產(chǎn)效率又容易增大加工誤差。另外，在加工過程中，需要盡量減少工件高速旋轉(zhuǎn)過程中的擺動以減少誤差，因此需要輔助定心裝置，然而現(xiàn)有的輔助定心裝置在使用過程中往往懸臂過長，穩(wěn)定性較差，造成產(chǎn)品加工精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種多軸高速數(shù)控車床。

本實用新型實現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是：該斜床身車床本體具有一主機臺和一個工作面與主機臺呈傾斜設(shè)置的斜床身組件，在斜床身組件上安裝有與沿其工作面在水平方向移動的第一滑臺及第一滑臺驅(qū)動機構(gòu)，在第一滑臺上安裝有第二滑臺(即X軸拖板)以及第二滑臺驅(qū)動機構(gòu)，第二滑臺上安裝有四工位電動刀架，在斜床身組件的一端處安裝有主軸箱，主軸箱內(nèi)呈水平地安裝有車床主軸，在主機臺上安裝有與車床主軸通過皮帶輪傳動聯(lián)接并驅(qū)動車床主軸的主軸驅(qū)動電機；在車床主軸的前端安裝有液壓卡盤，車床主軸的尾端安裝有與液壓卡盤連接的液壓回轉(zhuǎn)油缸；

其中，在所述主軸箱上還安裝有與車床主軸垂直設(shè)置的附加加工軸系組件，該附加加工軸系組件具有固定在主軸箱上的第一固定座、通過滑軌安裝在第一固定座上的第三滑臺、安裝在第一固定座上并驅(qū)動第三滑臺的第三滑臺驅(qū)動機構(gòu)，且在第三滑臺上設(shè)有一刀架固定座，該刀架固定座上設(shè)有與車床主軸軸向平行的刀桿套調(diào)節(jié)槽并設(shè)有數(shù)個刀架；在主機臺上、斜床身組件的側(cè)方設(shè)有一第二固定座，第二固定座的上方安裝有與車床主軸相對的輔助定心組件，所述輔助定心組件具有一通過滑軌安裝在第二固定座上的第四滑臺、安裝在第四滑臺上的三指氣動手指、以及安裝在第二固定座上并與三指氣動手指外端部連接的滑臺驅(qū)動氣缸，所述三指氣動手指的每個手指輸出端安裝有軸向與車床主軸平行的定心軸承。

所述第一車刀組件包括安裝在第二滑臺上的四工位電動刀架，四工位電動刀架具有四把沿刀架四邊朝四角按逆時針方向延伸出的第一車刀；在所述第二固定座上還設(shè)有一個朝第一車刀組件上側(cè)方延伸的對刀儀支架，該對刀儀支架的外端部設(shè)有與第一車刀組件相對的對刀儀。

在所述對刀儀支架的中部還設(shè)有朝向定心軸承的吹氣嘴。

本發(fā)明高速多軸數(shù)控斜床身車床增加一個加工軸，在原有加工外圓的加工軸的基礎(chǔ)上，增加的加工軸可同時倒角、銑槽等作業(yè)，因此每個工件一次即可加工完成，中間無需暫停、無需換刀，大幅提高了生產(chǎn)效率和加工精度；再者，本發(fā)明中的輔助定心組件采用三指氣動手指，并且在三指氣動手指底部設(shè)置導軌和滑臺來支撐，這樣就可以避免定心組件懸臂過長，使定心組件的穩(wěn)定性大幅提高，解決工件擺動的問題，提高加工精度；此外，在第一車刀組件中采用四工位電動刀架，可快速換刀，實現(xiàn)自動換刀，提高生產(chǎn)效率，還增設(shè)對刀儀，實現(xiàn)對刀具的磨損補償和X軸方向的自動對刀，避免車刀磨損而產(chǎn)生的誤差，同時實現(xiàn)X軸方向的自動對刀，這樣提高了刀具的使用壽命和提高加工效率，進一步提高加工精度。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是本實用新型中車床主軸以及附加加工軸系組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型中輔助定心組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型中輔助定心組件與第一車刀組件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1-圖5所示，本實用新型所述的是一種多軸高速數(shù)控車床，其包括一斜床身車床本體，該斜床身車床本體具有一主機臺1和一個工作面與主機臺1呈傾斜設(shè)置(通常為60°或45°)的斜床身組件2，在斜床身組件2上安裝有與沿其工作面在水平方向(即Z軸向)移動的第一滑臺21(即十字滑板)及第一滑臺驅(qū)動機構(gòu)，在第一滑臺21上安裝有第二滑臺22(即X軸拖板)以及第二滑臺驅(qū)動機構(gòu)23，第二滑臺在第一滑臺21上沿與斜床身組件2垂直的方向即X軸向移動；，第二滑臺上安裝有四工位電動刀架3，在斜床身組件2的一端處安裝有主軸箱4，主軸箱4內(nèi)呈水平地安裝有車床主軸41，在主機臺1上安裝有與車床主軸41通過皮帶輪傳動聯(lián)接并驅(qū)動車床主軸41的主軸驅(qū)動電機42；在車床主軸41的前端安裝有液壓卡盤43，車床主軸41的尾端安裝有與液壓卡盤43連接的液壓回轉(zhuǎn)油缸44；通過液壓站供油液壓驅(qū)動方式自動夾緊液壓卡盤43，實現(xiàn)車床卡盤的自動鎖緊，夾緊工件，其力度大，鎖緊力強，使電機轉(zhuǎn)子等在加工過程中隨車床主軸高速旋轉(zhuǎn)，而車刀從側(cè)方進刀，進行加工；

結(jié)合圖3所示，在所述主軸箱4上還安裝有與車床主軸41垂直設(shè)置的附加加工軸系組件5，該附加加工軸系組件5具有固定在主軸箱4上的第一固定座51、通過滑軌安裝在第一固定座51上的第三滑臺52、安裝在第一固定座51上并驅(qū)動第三滑臺52的第三滑臺驅(qū)動機構(gòu)53，且在第三滑臺52上設(shè)有一刀架固定座54，該刀架固定座54上設(shè)有與車床主軸41軸向平行的刀桿套調(diào)節(jié)槽541并設(shè)有數(shù)個刀架55；

刀架55用于安裝第二車刀56，根據(jù)加工需要旋轉(zhuǎn)安裝車刀的類型、數(shù)量以及車刀之間的距離，例如本實施例中，安裝兩把刀架55及第二車刀56，調(diào)節(jié)好距離用螺釘鎖緊，使車刀刀刃對準被加工工件的兩端處，進刀即可以對工件兩端處進行倒角，而同時不影響第一車刀組件3對工件進行外輪廓加工；附加加工軸系組件5可以通過第三滑臺52及其第三滑臺驅(qū)動機構(gòu)53來調(diào)節(jié)與車床主軸41的距離，即控制附加加工軸系組件5的進刀距離，控制倒角大小和深度。通過上述結(jié)構(gòu)，在加工過程中，第一車刀組件3、附加加工軸系組件5可以同時對工件進行加工，分別進行外輪廓加工以及倒角或者銑槽加工，一次進刀即可完成，從而大幅提高了加工效率，節(jié)省時間和成本，產(chǎn)品精度和質(zhì)量也更高。

再結(jié)合圖4所示，在主機臺1上、斜床身組件2的側(cè)方設(shè)有一第二固定座6，第二固定座6的上方安裝有與車床主軸41相對的輔助定心組件7，所述輔助定心組件7具有一通過滑軌70安裝在第二固定座6上的第四滑臺71、安裝在第四滑臺71上的三指氣動手指72、以及安裝在第二固定座6上并與三指氣動手指外72端部連接的滑臺驅(qū)動氣缸73，所述三指氣動手指72的每個手指輸出端安裝有軸向與車床主軸41平行的定心軸承74。

工作時，當車床主軸41端的液壓卡盤43夾緊工件的轉(zhuǎn)軸一端時，工件轉(zhuǎn)軸的另一端與輔助定心組件7的三指氣動手指72中心孔相對；此時，在第二固定座6上的滑臺驅(qū)動氣缸73的驅(qū)動下，三指氣動手指72以及第四滑臺71沿滑軌同步朝工件移動，使工件轉(zhuǎn)軸位于三個定心軸承74之間，然后三指氣動手指72動作，能自動控制好定心的位置，使定心軸承74向工件轉(zhuǎn)軸外壁靠攏并接觸，從而完成工件的自動定心和夾持抱緊，工件在隨車床主軸41高速旋轉(zhuǎn)時，定心軸承72隨之轉(zhuǎn)動，而工件不會發(fā)生偏擺，可以提高和確保加工精度；而且，定心軸承74以及三指氣動手指72由于有第四滑臺71以及滑軌支撐，可以避免三指氣動手指72懸臂過長，這樣就提高了定心抱緊裝置的穩(wěn)定性和整體剛性；可以成功解決各種軸類產(chǎn)品在車削加工時軸尾部偏擺幅度很大，而導致加工出來的產(chǎn)品尺寸精度達不到要求的問題。

本發(fā)明中，第一滑臺驅(qū)動機構(gòu)、第二滑臺驅(qū)動機構(gòu)23、第三滑臺驅(qū)動機構(gòu)53即X、Y、Z軸三軸運動都是通過精密直線導軌做導向支撐和固定，通過精密滾珠絲杠直聯(lián)伺服電機驅(qū)動三軸高速移動加工。

結(jié)合圖5所示，所述四工位電動刀架3具有四把沿刀架四邊朝四角按逆時針方向延伸出的第一車刀31；在所述第二固定座6上還設(shè)有一個朝四工位電動刀架3上側(cè)方延伸的對刀儀支架61，該對刀儀支架61的外端部設(shè)有與第一車刀31相對的對刀儀32。采用四工位電動刀架3以及配合對刀儀32，可以根據(jù)加工需要自動進行車刀切換，提高生產(chǎn)效率，并且對刀儀32可以實現(xiàn)車刀進刀深度自動補償，從而提高加工精度，延長使用壽命。在機床使用過程中，可以設(shè)定一個程序要求機床在加工產(chǎn)品一個具體的數(shù)量后，必須對X軸向的四工位電動刀架的刀柄進行重新對刀，通過與對刀儀32工作面碰觸的方式計算出刀尖的磨損量，后系統(tǒng)對刀粒進行自動補償，這樣就即可保證產(chǎn)品的加工精度又可提高刀粒的使用壽命，同時也可減少更換刀粒的時間和次數(shù)，最終提高了加工效率和減低了生產(chǎn)成本。

在所述對刀儀支架61的中部還設(shè)有朝向定心軸承74的吹氣嘴62。通過吹氣嘴62朝定心軸承74吹氣，一方面可以吹走加工過程中產(chǎn)生的屑沫，保持潔凈，避免因屑沫被夾持而產(chǎn)生定心誤差，另一方面也可給高速運轉(zhuǎn)的定心軸承74散熱，延長軸承使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明高速多軸數(shù)控斜床身車床增加一個加工軸，在原有加工外圓的加工軸的基礎(chǔ)上，增加的加工軸可同時倒角、銑槽等作業(yè)，因此每個工件一次即可加工完成，中間無需暫停、無需換刀，大幅提高了生產(chǎn)效率和加工精度；再者，本發(fā)明中的輔助定心組件采用三指氣動手指，并且在三指氣動手指底部設(shè)置導軌和滑臺來支撐，這樣就可以避免定心組件懸臂過長，使定心組件的穩(wěn)定性大幅提高，解決工件擺動的問題，提高加工精度；此外，在第一車刀組件中采用四工位電動刀架，可快速換刀，實現(xiàn)自動換刀，提高生產(chǎn)效率，還增設(shè)對刀儀，實現(xiàn)對刀具的磨損補償和X軸方向的自動對刀，避免車刀磨損而產(chǎn)生的誤差，同時實現(xiàn)X軸方向的自動對刀，這樣提高了刀具的使用壽命和提高加工效率，進一步提高加工精度。