本實(shí)用新型是一種數(shù)控鉆，屬于數(shù)控鉆領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控鉆通過(guò)微機(jī)控制，能根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整至最佳的鉆孔進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速，也可根據(jù)不同情況人工進(jìn)行設(shè)置。除能加工透孔外，還能實(shí)現(xiàn)加工盲孔、臺(tái)階孔、鉸孔等工序。鉆頭快卸裝置，使鉆頭上下簡(jiǎn)單、方便、快速。

現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01620120851.4的一種新型數(shù)控鉆孔機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有工作臺(tái)面。新型數(shù)控鉆孔機(jī)還包括：鉆盒、銑刀組件輔助支撐裝置、用于推動(dòng)工件并夾緊工件的推擋裝置、用于壓緊工件的壓緊裝置、用于夾緊工件并移動(dòng)工件的送料夾手裝置、用于驅(qū)動(dòng)送料夾手裝置沿X軸移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)銑刀組件、輔助支承裝置和鉆盒沿Y軸移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)裝置以及沿A軸移動(dòng)的A軸驅(qū)動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)銑刀組件和鉆盒沿Z軸移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的新型數(shù)控鉆孔機(jī)，其操作簡(jiǎn)單，不需要技術(shù)工人操作，只需要對(duì)普通工人作簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗，因而可以大幅度節(jié)省人工支出，提高企業(yè)效益，并能快速連續(xù)加工多規(guī)格的工件，生產(chǎn)效率高。但是其不足之處在于由于移動(dòng)機(jī)架移動(dòng)與機(jī)身帶來(lái)的震動(dòng)容易使鉆頭葉片發(fā)生偏離，精細(xì)度下降，尺寸誤差導(dǎo)致后續(xù)加工工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種數(shù)控鉆，以解決現(xiàn)有的數(shù)控鉆的移動(dòng)機(jī)架移動(dòng)與機(jī)身帶來(lái)的震動(dòng)容易使鉆頭葉片發(fā)生偏離，精細(xì)度下降，尺寸誤差導(dǎo)致后續(xù)加工工作量大的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種數(shù)控鉆，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌、定位器、承重桿、電機(jī)、壓力塊、鉆頭裝置、控制器、底座、螺絲、分隔板、工作臺(tái)、移動(dòng)機(jī)架、電源線、操作面板、顯示屏，所述導(dǎo)軌上設(shè)有定位器，所述承重桿與電機(jī)相連接，所述壓力塊下方設(shè)有鉆頭裝置，所述鉆頭裝置由活塞、機(jī)腔、接觸桿、彈簧、液壓缸、鉆頭、立軸、葉片組成，所述活塞設(shè)在機(jī)腔內(nèi)，所述機(jī)腔與接觸桿相連接，所述接觸桿與彈簧相連接，所述彈簧與液壓缸相連接，所述液壓缸與鉆頭相連接，所述立軸與葉片相連接，所述接觸桿與壓力塊相連接，所述螺絲設(shè)在分隔板上，所述分隔板與工作臺(tái)相連接，所述移動(dòng)機(jī)架與電源線相連接，所述操作面板設(shè)有顯示屏。

進(jìn)一步地，所述定位器與承重桿相連接。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)與壓力塊相連接。

進(jìn)一步地，所述控制器設(shè)在底座上。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)與移動(dòng)機(jī)架相連接。

進(jìn)一步地，所述電源線與操作面板相連接。

本實(shí)用新型的有益效果為設(shè)有鉆頭裝置，能夠迅速達(dá)到減震效果，穩(wěn)定鉆頭葉片，提高精細(xì)度，減少后續(xù)加工工作量，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種數(shù)控鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的鉆頭裝置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。

圖中：導(dǎo)軌-1、定位器-2、承重桿-3、電機(jī)-4、壓力塊-5、鉆頭裝置-6、活塞-601、機(jī)腔-602、接觸桿-603、彈簧-604、液壓缸-605、鉆頭-606、立軸-607、葉片-608、控制器-7、底座-8、螺絲-9、分隔板-10、工作臺(tái)-11、移動(dòng)機(jī)架-12、電源線-13、操作面板-14、顯示屏-15。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控鉆，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌1、定位器2、承重桿3、電機(jī)4、壓力塊5、鉆頭裝置6、控制器7、底座8、螺絲9、分隔板10、工作臺(tái)11、移動(dòng)機(jī)架12、電源線13、操作面板14、顯示屏15，所述導(dǎo)軌1上設(shè)有定位器2，所述承重桿3與電機(jī)4相連接，所述壓力塊5下方設(shè)有鉆頭裝置6，所述鉆頭裝置6由活塞601、機(jī)腔602、接觸桿603、彈簧604、液壓缸605、鉆頭606、立軸607、葉片608組成，所述活塞601設(shè)在機(jī)腔602內(nèi)，所述機(jī)腔602與接觸桿603相連接，所述接觸桿603與彈簧604相連接，所述彈簧604與液壓缸605相連接，所述液壓缸605與鉆頭606相連接，所述立軸607與葉片608相連接，所述接觸桿603與壓力塊5相連接，所述螺絲9設(shè)在分隔板10上，所述分隔板10與工作臺(tái)11相連接，所述移動(dòng)機(jī)架12與電源線13相連接，所述操作面板14設(shè)有顯示屏15，所述定位器2與承重桿3相連，所述電機(jī)4與壓力塊5相連接，所述控制器7設(shè)在底座8上，所述工作臺(tái)11與移動(dòng)機(jī)架12相連接，所述電源線13與操作面板14相連接。

在進(jìn)行使用時(shí)，參閱圖3，啟動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)鉆頭裝置6，通過(guò)機(jī)腔602內(nèi)的活塞601上下移動(dòng)，摩擦對(duì)震動(dòng)形成阻尼力，彈簧604對(duì)接觸桿603迅速減震，鉆頭606隨立軸607旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)，物件在葉片608的擠壓和離心力作用下被松碎，完成鉆孔工作。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。