本實(shí)用新型涉及金屬焊接加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是聯(lián)板套管自動(dòng)焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻(xiàn)，目前尚未檢索到與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相同的聯(lián)板套管自動(dòng)焊接設(shè)備?，F(xiàn)有對(duì)電力金具聯(lián)板上的套管進(jìn)行焊接，一般先將套管至于聯(lián)板上的孔內(nèi)，焊接工人手持焊槍進(jìn)行焊接，由于焊接焊縫為環(huán)形，從而在焊接過(guò)程中需要對(duì)整個(gè)聯(lián)板進(jìn)行定位，或更換焊接工人的位置來(lái)完成焊接；由于焊接的不連貫，造成焊縫不均勻，在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的光、煙氣、焊接時(shí)的飛濺極易對(duì)焊接工人造成傷害，且連續(xù)焊接時(shí)間不能很長(zhǎng)；從而對(duì)焊接工人的技術(shù)要求較高，且用工成本大，整個(gè)焊接費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低，從而增加了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，所以有必要設(shè)計(jì)一種聯(lián)板套管自動(dòng)焊接設(shè)備，以提高焊接質(zhì)量，焊接速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要提供一種提高聯(lián)板套管焊接質(zhì)量，焊接速度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本的聯(lián)板套管自動(dòng)焊接設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征在于：在考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)成由底座、立柱、焊臺(tái)、導(dǎo)軌、滑塊、氣缸、變速裝置、焊槍組件、定位壓緊裝置、送絲機(jī)、控制裝置組成的聯(lián)板套管自動(dòng)焊接設(shè)備，在底座上固裝有立柱；焊臺(tái)設(shè)置在底座上；導(dǎo)軌固裝在立柱上；在變速裝置的外側(cè)面固裝有滑塊；氣缸通過(guò)安裝座與立柱相連；氣缸的伸縮桿與變速裝置相連；變速裝置與定位壓緊裝置上的轉(zhuǎn)軸相連；焊槍組件設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；變速裝置通過(guò)滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，并在氣缸的作用下沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)；所述的導(dǎo)軌為一直線導(dǎo)軌；送絲機(jī)設(shè)置在變速裝置上；焊槍組件、送絲機(jī)在變速裝置作用下同步轉(zhuǎn)動(dòng)；送絲機(jī)與焊槍相連。

所述的焊臺(tái)由臺(tái)架、工作臺(tái)板、滾珠、彈簧、調(diào)節(jié)螺桿組成，工作臺(tái)板固裝在臺(tái)架上；在工作臺(tái)板內(nèi)設(shè)有滾珠、彈簧；調(diào)節(jié)螺桿與工作臺(tái)板相連；彈簧兩端分別與滾珠、調(diào)節(jié)螺桿相接觸；調(diào)節(jié)螺桿用于調(diào)節(jié)彈簧的彈力。

所述的焊槍組件由焊槍、調(diào)節(jié)架組成，焊槍設(shè)置在調(diào)節(jié)架上；調(diào)節(jié)架用于對(duì)焊槍的夾緊及對(duì)角度位置的調(diào)節(jié)。

所述的定位壓緊裝置由轉(zhuǎn)軸、頂尖組成，所述的頂尖為一個(gè)圓錐形活動(dòng)頂尖。

使用時(shí)，將待焊接聯(lián)板放置在焊接臺(tái)面上，推動(dòng)聯(lián)板，使得聯(lián)板上的套管到定位壓緊裝置的下方，在推聯(lián)板過(guò)程中，聯(lián)板與焊接臺(tái)上的滾珠接觸從而推動(dòng)較為省力，啟動(dòng)電源，氣缸工作，帶動(dòng)整個(gè)變速裝置及壓緊定位裝置下移，當(dāng)壓緊定位裝置上的圓錐活動(dòng)頂尖接觸到套管時(shí)，氣缸繼續(xù)下移，從而將整個(gè)聯(lián)板進(jìn)行定位壓緊，在壓緊過(guò)程中滾珠被壓進(jìn)工作臺(tái)板內(nèi)，使得定位壓緊后的聯(lián)板與工作臺(tái)板相接觸而不易松動(dòng)，定位壓緊后變速裝置啟動(dòng)，此時(shí)變速裝置將帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的焊槍及送絲機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行環(huán)形焊接，焊接完成后氣缸帶動(dòng)整個(gè)定位壓緊裝置及焊槍返回至原點(diǎn)，整個(gè)焊接完成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于設(shè)有變速裝置能帶動(dòng)焊槍組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，從而使得焊縫均勻美觀；由于焊臺(tái)帶有滾珠結(jié)構(gòu)聯(lián)板能在滾珠上滑動(dòng)，從而減輕了人力勞動(dòng)；由于設(shè)有圓錐形活動(dòng)頂尖；從而方便了聯(lián)板在焊臺(tái)上的定位與壓緊；由于設(shè)有送絲機(jī)，從而使得送絲均勻，焊縫美觀；由于設(shè)有直線導(dǎo)軌，從而確保定位壓緊準(zhǔn)確；由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，所以有著很大的實(shí)用和推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述：

附圖1是本實(shí)用新型聯(lián)板套管自動(dòng)焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型聯(lián)板套管自動(dòng)焊接設(shè)備焊臺(tái)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是聯(lián)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是附圖4的B向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5，本實(shí)用新型的聯(lián)板套管自動(dòng)焊接設(shè)備，由底座1、立柱2、焊臺(tái)3、導(dǎo)軌4、滑塊5、氣缸6、變速裝置7、焊槍組件8、定位壓緊裝置9、送絲機(jī)10、控制裝置11組成，在底座1上固裝有立柱2；焊臺(tái)3設(shè)置在底座1上；導(dǎo)軌4固裝在立柱2上；在變速裝置7的外側(cè)面固裝有滑塊5；氣缸6通過(guò)安裝座與立柱2相連；氣缸6的伸縮桿與變速裝置7相連；變速裝置7與定位壓緊裝置9上的轉(zhuǎn)軸91相連；焊槍組件8設(shè)置在轉(zhuǎn)軸91上；變速裝置7通過(guò)滑塊5設(shè)置在導(dǎo)軌4上，并在氣缸6的作用下沿導(dǎo)軌4上下移動(dòng)；所述的導(dǎo)軌4為一直線導(dǎo)軌；送絲機(jī)10設(shè)置在變速裝置7上；焊槍組件8、送絲機(jī)10在變速裝置7作用下同步轉(zhuǎn)動(dòng)；送絲機(jī)10與焊槍81相連；所述的焊臺(tái)3由臺(tái)架31、工作臺(tái)板32、滾珠33、彈簧34、調(diào)節(jié)螺桿35組成，工作臺(tái)板32固裝在臺(tái)架31上；在工作臺(tái)板32內(nèi)設(shè)有滾珠33、彈簧34；調(diào)節(jié)螺桿35與工作臺(tái)板32相連；彈簧34兩端分別與滾珠33、調(diào)節(jié)螺桿35相接觸；調(diào)節(jié)螺桿35用于調(diào)節(jié)彈簧34的彈力；所述的焊槍組件8由焊槍81、調(diào)節(jié)架82組成，焊槍81設(shè)置在調(diào)節(jié)架82上；調(diào)節(jié)架82用于對(duì)焊槍81的夾緊及對(duì)角度位置的調(diào)節(jié)；所述的定位壓緊裝置9由轉(zhuǎn)軸91、頂尖92組成，所述的頂尖92為一個(gè)圓錐形活動(dòng)頂尖。