本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多孔板的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

參見(jiàn)附圖1，在核電項(xiàng)目中，下堆芯板是一個(gè)多孔板類(lèi)零件，其厚度遠(yuǎn)小于其直徑，厚度只有直徑的1/50至1/30，實(shí)際直徑為Φ3385mm，厚度為44.45mm。因此，在對(duì)其進(jìn)行表面機(jī)加工時(shí)，遇到的難題是裝夾問(wèn)題。

參見(jiàn)附圖2，現(xiàn)有的裝夾方式是利用多孔板1上的通孔，采用壓板裝置對(duì)零件作定位、夾緊。將多孔板1放置于工作臺(tái)面2上，在多孔板1的通孔上方設(shè)置壓板3，在壓板3與工作臺(tái)面2之間通過(guò)雙頭螺釘4和螺母5將多孔板1鎖定。

這種裝夾方式通過(guò)多孔板的上表面進(jìn)行受力鎖定，在車(chē)削多孔板表面時(shí)，由于受到壓板的干涉，要反復(fù)調(diào)換壓板位置，車(chē)削一個(gè)平面需調(diào)換次數(shù)至少三次，操作較為復(fù)雜。

另外，在每次拆裝壓板時(shí)，多孔板的平面因應(yīng)力釋放，會(huì)產(chǎn)生變形，不利于后續(xù)的加工，加工后平面度較難達(dá)到圖紙要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種多孔板的夾緊裝置，通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置，使多孔板類(lèi)零件獲得較好的定位，并方便多孔板平面的車(chē)削加工。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種多孔板的夾緊裝置，其特征是，所述多孔板1上開(kāi)有若干通孔，所述多孔板1安置于工作臺(tái)面2上，所述夾緊裝置為多套，每套夾緊裝置包括脹緊套6、壓緊塊7和內(nèi)六角螺栓8，所述脹緊套6包括兩個(gè)半環(huán)套9，所述脹緊套6的外徑小于所述多孔板1的通孔內(nèi)徑，所述脹緊套6的內(nèi)孔為錐形孔，所述壓緊塊7為錐形塊，所述壓緊塊7的內(nèi)孔為階梯孔，所述脹緊套6、壓緊塊7的高度小于所述多孔板1的厚度，所述脹緊套6設(shè)置于所述多孔板1的一個(gè)孔內(nèi)，所述壓緊塊7設(shè)置于所述脹緊套6的內(nèi)孔內(nèi)，所述壓緊塊7的外錐面與脹緊套6的內(nèi)錐面配合，所述內(nèi)六角螺栓8穿過(guò)所述壓緊塊7的階梯孔與工作臺(tái)面2上的螺孔緊固，所述壓緊塊7和脹緊套6的內(nèi)外錐面配合將所述多孔板1的通孔固定，所述內(nèi)六角螺栓8的頂度位于所述多孔板1的上表面之下。

進(jìn)一步，所述多孔板1的徑向尺寸與厚度之比為50：1至80：1。

進(jìn)一步，所述多孔板1為圓形板，直徑為3000mm-4000mm，厚度為40mm至50mm，所述多孔板1上的通孔直徑為50mm-80mm。

進(jìn)一步，所述脹緊套6的外徑與所述多孔板1的通孔孔徑之差不大于2mm，所述脹緊套6、壓緊塊7和內(nèi)六角螺栓8安裝后的高度位于所述多孔板1上表面下方至少8mm。

進(jìn)一步，所述脹緊套6的內(nèi)錐面和壓緊塊7的外錐面的錐角為12°-16°。

進(jìn)一步，所述壓緊塊7的階梯孔為長(zhǎng)圓孔。

進(jìn)一步，多套所述夾緊裝置安裝在所述多孔板1的多個(gè)通孔上，所述多個(gè)通孔呈圓形排列在所述多孔板1上。

進(jìn)一步，所述多個(gè)通孔呈現(xiàn)多個(gè)同心圓10排列。

進(jìn)一步，在所述脹緊套6與壓緊塊7之間涂設(shè)潤(rùn)滑劑。

進(jìn)一步，在所述脹緊套6與多孔板1的通孔之間插設(shè)不銹鋼插片。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）裝夾裝置不與多孔板的上表面產(chǎn)生干涉，可以直接對(duì)上表面進(jìn)行切削加工；

（2）裝夾位置合理，不會(huì)產(chǎn)生切削應(yīng)力；

（3）減少調(diào)換壓板的操作，節(jié)約人工成本。

附圖說(shuō)明

附圖1是多孔板的通孔布置示意圖；

附圖2是現(xiàn)在技術(shù)中的夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型的的夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型的的夾緊裝置俯視圖；

附圖5是本實(shí)用新型的的夾緊裝置裝夾多孔板的位置示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：

1．多孔板； 2．工作臺(tái)面；

3．壓板； 4．雙頭螺釘；

5．螺母； 6．脹緊套；

7．壓緊塊； 8．內(nèi)六角螺栓；

9．半環(huán)套； 10．同心圓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型大型板類(lèi)零件翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型用于多孔板1的裝夾，多孔板1的徑向尺寸與厚度之比為50：1至80：1。多孔板1不限制形狀和孔位置尺寸。圖中的多孔板1為圓板，直徑為3000mm-4000mm，厚度為40mm至50mm，多孔板1上的通孔直徑為50mm-80mm。

參見(jiàn)附圖3、4，多孔板1的夾緊裝置用于將多孔板1裝夾于工作臺(tái)面2上，通過(guò)多套夾緊裝置實(shí)現(xiàn)在多孔板1的通孔內(nèi)進(jìn)行緊固。每套夾緊裝置包括脹緊套6、壓緊塊7和內(nèi)六角螺栓8，脹緊套6包括兩個(gè)半環(huán)套9，脹緊套6的外徑小于多孔板1的通孔內(nèi)徑，脹緊套6的內(nèi)孔為錐形孔，壓緊塊7為錐形塊，壓緊塊7的內(nèi)孔為階梯孔，為了與工作臺(tái)面2上的螺孔更好配合，階梯孔設(shè)置為長(zhǎng)圓孔，同時(shí)也可將壓緊塊7設(shè)置成長(zhǎng)圓形狀。

脹緊套6、壓緊塊7的高度小于多孔板1的厚度，脹緊套6設(shè)置于多孔板1的一個(gè)孔內(nèi)，壓緊塊7設(shè)置于脹緊套6的內(nèi)孔內(nèi)，壓緊塊7的外錐面與脹緊套6的內(nèi)錐面配合，內(nèi)六角螺栓8穿過(guò)壓緊塊7的階梯孔與工作臺(tái)面2上的螺孔緊固，壓緊塊7和脹緊套6的內(nèi)外錐面配合將多孔板1的通孔固定，內(nèi)六角螺栓8的頂度位于多孔板1的上表面之下。

脹緊套6的外徑與多孔板1的通孔孔徑之差不大于2mm，脹緊套6、壓緊塊7和內(nèi)六角螺栓8安裝后的高度位于多孔板1上表面下方至少8mm。脹緊套6的內(nèi)錐面和壓緊塊7的外錐面的錐角為12°-16°。

參見(jiàn)附圖5，夾緊裝置在固定多孔板1時(shí)，安裝在多孔板1的多個(gè)通孔上，多個(gè)通孔呈圓形排列在多孔板1上，可以形成一個(gè)或多個(gè)圓形分布，圖中是形成三個(gè)同心圓10分布。圖中的黑色圓點(diǎn)表示夾緊裝置的布置位置。

本實(shí)用新型的夾緊裝置適用的零件材料不限，可為碳鋼或不銹鋼材料，可在工件的粗加工或精加工階段進(jìn)行夾緊操作。適用于各種加工工序。適用于各種直徑及厚度，對(duì)大直徑、薄板類(lèi)零件效果更佳。夾緊裝置漲緊套的外圓應(yīng)按工件通孔的實(shí)際孔徑、板厚進(jìn)行設(shè)計(jì)，也可適用于方孔或其他規(guī)則的內(nèi)孔。夾緊裝置一般采用碳鋼材料，當(dāng)裝置使用于不銹鋼零件時(shí)，為滿(mǎn)足防腐蝕要求，應(yīng)在脹緊套與多孔板內(nèi)孔接觸面處以不銹鋼薄片隔開(kāi)。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。