本實用新型涉及一種用于加工的銑刀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的銑刀，銑刀本體可底座一般只通過螺栓連接，底座與銑刀本體之間穩(wěn)定性不夠，長時間使用，會出現(xiàn)晃動，相對位置產(chǎn)生偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于加工的銑刀，銑刀本體和底座連接穩(wěn)定可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于加工的銑刀，包括銑刀本體和底座，上述銑刀本體為柱形，上述銑刀本體的前端設(shè)有兩個切削刃，上述兩個切削刃的切削面為平面，兩個切削刃對應(yīng)的切削面之間形成排屑槽，上述銑刀本體豎直布置，上述銑刀本體的后端設(shè)有限位塊，上述限位塊位于銑刀本體的側(cè)壁，上述底座水平布置，上述底座設(shè)有柱形安裝孔，該安裝孔豎直布置，上述安裝孔的內(nèi)壁設(shè)有連接槽，該連接槽豎直布置，上述連接槽連接有限位槽，該限位槽水平布置，上述銑刀本體的后端置于上述安裝孔內(nèi)，上述限位塊置于上述限位槽內(nèi)，上述安裝孔的側(cè)壁設(shè)有第一螺紋孔，上述銑刀本體上設(shè)有第二螺紋孔，上述銑刀本體上設(shè)有第二螺紋孔，第一螺紋孔的位置與第二螺紋孔的位置相對應(yīng)，上述第一螺紋孔與上述第二螺紋孔通過螺栓連接。

優(yōu)選地，上述銑刀本體與上述安裝孔之間設(shè)有石墨墊圈。

優(yōu)選地，上述切削刃為硬質(zhì)合金切削刃。

優(yōu)選地，上述切削刃為碳化鎢硬質(zhì)合金切削刃。

本實用新型的工作原理為：限位塊通過連接槽后，旋轉(zhuǎn)銑刀本體，將限位塊置于限位槽中，然后采用螺栓將銑刀本體與底座鎖緊，由于限位塊與限位槽的設(shè)置，在銑刀使用過程中，銑刀本體與底座不會因為長時間的工作環(huán)境而發(fā)生相對位移，因此能夠穩(wěn)定可靠的連接，石墨墊圈能耐受高溫，可進一步避免銑刀本體與底座之間出現(xiàn)晃動。傳動機構(gòu)帶動底座轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)銑刀轉(zhuǎn)動工作。

本實用新型的有益效果為：銑刀本體和底座連接穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種用于加工的銑刀，包括銑刀本體1和底座2，上述銑刀本體1為柱形，上述銑刀本體1的前端設(shè)有兩個切削刃，上述兩個切削刃的切削面為平面，兩個切削刃對應(yīng)的切削面之間形成排屑槽，上述銑刀本體1豎直布置，上述銑刀本體1的后端設(shè)有限位塊11，上述限位塊11位于銑刀本體1的側(cè)壁，上述底座2水平布置，上述底座2設(shè)有柱形安裝孔，該安裝孔豎直布置，上述安裝孔的內(nèi)壁設(shè)有連接槽，該連接槽豎直布置，上述連接槽連接有限位槽，該限位槽水平布置，上述銑刀本體1的后端置于上述安裝孔內(nèi)，上述限位塊11置于上述限位槽內(nèi)，上述安裝孔的側(cè)壁設(shè)有第一螺紋孔，上述銑刀本體1上設(shè)有第二螺紋孔，上述銑刀本體1上設(shè)有第二螺紋孔，第一螺紋孔的位置與第二螺紋孔的位置相對應(yīng)，上述第一螺紋孔與上述第二螺紋孔通過螺栓3連接。

上述銑刀本體1與上述安裝孔之間設(shè)有石墨墊圈。

上述切削刃為硬質(zhì)合金切削刃。

上述切削刃為碳化鎢硬質(zhì)合金切削刃。

本實用新型的工作原理為：限位塊11通過連接槽后，旋轉(zhuǎn)銑刀本體1，將限位塊11置于限位槽中，然后采用螺栓3將銑刀本體1與底座2鎖緊，由于限位塊11與限位槽的設(shè)置，在銑刀使用過程中，銑刀本體1與底座2不會因為長時間的工作環(huán)境而發(fā)生相對位移，因此能夠穩(wěn)定可靠的連接，石墨墊圈能耐受高溫，可進一步避免銑刀本體1與底座2之間出現(xiàn)晃動。

本實用新型的有益效果為：銑刀本體1和底座2連接穩(wěn)定可靠。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。