本實用新型涉及天線焊接治具設計技術(shù)領域，具體涉及一種移動設備天線上微型金屬連接器焊接用治具。

背景技術(shù)：

移動設備天線上通常連接有連接器，具體的連接器的端子需要激光焊接到天線上的焊點上，連接器與天線之間焊接的精度直接影響到天線的性能，尤其是微型金屬連接器與天線之間的焊接精度保持更加困難。

連接器與天線之間相對位置的定位又直接影響的焊接精度，現(xiàn)有技術(shù)中的定位裝置無法保證天線與連接器之間的精確定位，使得焊接的質(zhì)量較低，而且這類裝置無法實現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種移動設備天線上微型金屬連接器焊接用治具，包括有：

定位座，其上設置有用于天線水平方向定位的天線定位結(jié)構(gòu)和用于連接器水平方向定位的連接器定位結(jié)構(gòu)；所述天線和所述連接器置于所述定位座上，且所述連接器的端子位于所述天線的焊點上方；

天線蓋板，設置在所述定位座上，且所述天線蓋板壓在所述天線上；

連接器蓋板，設置在所述定位座上，所述連接器蓋板壓在所述連接器上，且將所述端子壓在所述焊點上。

較佳地，所述天線定位結(jié)構(gòu)包括多個設置在定位座上與所述天線形狀相匹配的入子結(jié)構(gòu)，所述天線嵌在所述入子結(jié)構(gòu)內(nèi)。

較佳地，所述連接器定位結(jié)構(gòu)包括設置在定位座上的多個定位腳；所述連接器包括有料帶，所述端子集成在所述料帶上，所述料帶上設置有與所述定位腳相匹配的若干定位孔，所述連接器通過所述定位孔套在所述定位腳上進行定位。

較佳地，所述天線蓋板的一側(cè)上布置有至少一個第一壓臂，所述第一壓臂壓在所述天線上。

較佳地，所述第一壓臂的端部設置有一第一壓頭，所述第一壓頭壓在所述焊點位置處；所述第一壓頭呈平放的“U”型或“C”型，所述焊點位于第一壓頭的U型區(qū)域或C型區(qū)域內(nèi)。

較佳地，所述連接器蓋板與所述天線蓋板相對于的一側(cè)上布置有至少一個第二壓臂，所述第二壓臂壓在所述料帶上。

較佳地，所述第二壓臂的端部設置有一第二壓頭，所述第二壓頭壓在所述端子上；所述第二壓頭呈平放的“U”型或“C”型，所述第二壓頭的上下兩邊壓在所述端子的對稱邊上。

較佳地，所述天線蓋板的側(cè)邊可轉(zhuǎn)動的安裝在所述定位座上。

較佳地，所述連接器蓋板的側(cè)邊可轉(zhuǎn)動的安裝在所述定位座上。

較佳地，還包括有一安裝底座，所述定位座固定在所述安裝底座上。

本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

本實用新型提供的移動設備天線上微型金屬連接器焊接用治具，通過天線定位結(jié)構(gòu)和連接器定位結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對天線和連接器水平方向上的定位，以及固定了天線焊點與連接器端子之間的相對位置，同時通過天線蓋板和連接器蓋板實現(xiàn)了對天線和連接器的豎向固定，以及起到了將天線焊點與連接器端子壓在一起，從而保證了天線與連接器之間的穩(wěn)定、精確的定位，從而提高了焊接的質(zhì)量，提升了焊接質(zhì)量，提升了焊接效率且該治具能實現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)化。

附圖說明

結(jié)合附圖，通過下文的述詳細說明，可更清楚地理解本實用新型的上述及其他特征和優(yōu)點，其中：

圖1為本實用新型提供的移動設備天線上微型金屬連接器焊接用治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中天線蓋板和連接器蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中天線蓋板、連接器蓋板安裝在定位座上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例中連接器與天線焊接好后的示意圖。

具體實施方式

參見示出本實用新型實施例的附圖，下文將更詳細地描述本實用新型。然而，本實用新型可以以許多不同形式實現(xiàn)，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領域的技術(shù)人員完全了解本實用新型的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。

本實用新型提供了一種移動設備天線上微型金屬連接器焊接用治具，用于夾持天線和連接器，并對兩者之間的位置進行定位，從而便于焊接裝置對連接器上與天線上的焊點進行激光焊接。

其中，微型金屬連接通常包括有料帶6以及集成在料帶6上的多個端子7，連接器與天線之間的焊接，主要是連接器端子與天線上焊點之間的焊接，例如圖5中所示；當然，本實用新型并不限制連接器的具體結(jié)構(gòu)一起其上端子的數(shù)目，也不限制天線的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型適用于多種形式的連接器與天線的夾緊定位。

參照圖1-4，該治具包括有定位座2、天線蓋板3和連接器蓋板4，定位座2上設置有用于天線水平方向定位的天線定位結(jié)構(gòu)和用于連接器水平方向定位的連接器定位結(jié)構(gòu)；先將天線通過天線定位結(jié)構(gòu)定位到定位座2上，再將連接器通過連接器定位結(jié)構(gòu)定位到定位座2上，同時保證天線與連接器之間的定位關系為：連接器的端子位于天線的焊點上方；天線蓋板2和連接器蓋板4設置在定位座2上，天線蓋板2壓在天線上，實現(xiàn)對天線的豎向固定，連接器蓋板4壓在連接器上，實現(xiàn)對連接器的豎向固定，同時連接器蓋板將連接其上的端子緊壓在到天線上的焊點上。

本實用新型通過天線定位結(jié)構(gòu)和連接器定位結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對天線和連接器水平方向上的定位，以及固定了天線焊點與連接器端子之間的相對位置，同時通過天線蓋板和連接器蓋板實現(xiàn)了對天線和連接器的豎向固定，以及起到了將天線焊點與連接器端子壓在一起，從而保證了天線與連接器之間的穩(wěn)定、精確的定位，從而提高了焊接的質(zhì)量，提升了焊接效率，且該治具能實現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)化。

結(jié)合圖1和圖2，在本實施例中，天線定位結(jié)構(gòu)包括多個設置在定位座2上、且與天線形狀相匹配的入子結(jié)構(gòu)201，天線嵌在入子結(jié)構(gòu)201內(nèi)從而實現(xiàn)水平方向的定位。具體的，入子結(jié)構(gòu)201即為由多個凹凸部構(gòu)成的鑲件結(jié)構(gòu)，如圖2中所示；由于天線通常為一些規(guī)則或不規(guī)則的彎折結(jié)構(gòu)或凹凸結(jié)構(gòu)，本實用新型中入子結(jié)構(gòu)201與天線的結(jié)構(gòu)相匹配，例如天線上的凸部與入子結(jié)構(gòu)上的凹部配合、天線上的凹部與入子結(jié)構(gòu)上的凸部相配合，使得天線與入子結(jié)構(gòu)相互嵌入進行水平方向上的定位，只要保證在天線與入子結(jié)構(gòu)配合時，天線上布置有焊點的面水平朝上即可。

當然，在實用新型并不對天線定位結(jié)構(gòu)進行限定，天線定位結(jié)構(gòu)上具體結(jié)構(gòu)形式根據(jù)天線的結(jié)構(gòu)形式來進行設計。

結(jié)合圖1、圖2和圖5，在本實施例中，連接器定位結(jié)構(gòu)包括設置在定位座2上的多個定位腳202；連接器的料帶7上設置有與定位腳相匹配的若干定位孔8，連接器通過定位孔8套在定位腳202上，從而實現(xiàn)了連接器的定位，定位腳的設置位置還需要保證定位好的連接器上的端子與天線上的焊點相對應。

結(jié)合圖1、3、4，在本實施例中天線蓋板3的一側(cè)上布置有至少一個第一壓臂301，第一壓臂301壓在天線上，從而實現(xiàn)了對天線的固定。其中，其中第一壓臂301的設置數(shù)量可根據(jù)天線的數(shù)量或者是天線上焊點的數(shù)量來設計，此處不做限制。

進一步的，第一壓臂301的端部設置有一第一壓頭302，第一壓頭302壓在天線上的焊點位置處；優(yōu)選的，第一壓頭呈平放的“U”型或“C”型，天線上的焊點位于第一壓頭302的U型區(qū)域或C型區(qū)域內(nèi)；本實用新型通過對第一壓頭的設計以及對第一壓頭形狀的限定保證了焊點在焊接過程中受力的穩(wěn)定性，從而有利于提高焊接效果。其中，第一壓頭的結(jié)構(gòu)形式并不局限于以上所述，只要保證其具有兩對稱邊壓在焊點兩側(cè)即可，此處不做限制。

結(jié)合圖1、3、4，連接器蓋板4與天線蓋板3相對于的一側(cè)上布置有至少一個第二壓臂401，第二壓臂401壓在連接器的料帶上，從而實現(xiàn)對連接器的固定。其中，其中第二壓臂401的設置數(shù)量可根據(jù)連接器上端子的數(shù)量來設計，此處不做限制。

進一步的，第二壓臂的端部設置有一第二壓頭402，第二壓頭402壓在連接器的端子上，當天線蓋板3和連接器蓋板壓在定位座上后，第二壓頭402剛好位于第一壓頭302的C型區(qū)域內(nèi)；其中，第二壓頭402呈平放的“U”型或“C”型，第二壓頭402的上下兩邊壓在端子的對稱邊上，從而保證了端子在焊接過程中受力的穩(wěn)定，從而有利于提高焊接質(zhì)量。其中，第二壓頭的結(jié)構(gòu)形式并不局限于以上所述，只要保證其具有兩對稱邊壓在端子的對稱邊上即可，此處不做限制。

結(jié)合圖2-4，天線蓋板3的側(cè)邊可轉(zhuǎn)動的安裝在定位座2上，連接器蓋板4的側(cè)邊可轉(zhuǎn)動的安裝在定位座2上。具體的，天線蓋板3上與設有第一壓臂301的側(cè)邊相對的另一側(cè)邊通過第一轉(zhuǎn)軸203安裝在定位座2上；連接器蓋板4上與設有第二壓臂401的側(cè)邊相鄰的側(cè)邊通過第二轉(zhuǎn)軸403安裝在定位座2上。

當然，其他實施例中，天線蓋板3、連接器蓋板4具體與定位座2之間的連接位置關系以及連接結(jié)構(gòu)均可根據(jù)具體情況來進行調(diào)整，此處不做限制；例如，天線蓋板3、連接器蓋板4與定位座2之間也可通過鉸鏈等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接。

參照圖1，在本實施例中，該治具還包括有一安裝底座1，定位座2固定在安裝底座1上，安裝底座1用于將整個治具固定到焊接設備的工作平臺上。

下面就本實用新型的工作過程，作進一步的說明：

首先，通過安裝底座1將整個治具固定到焊接設備的工作平臺上，并限位安裝底座1在焊接設備工作平臺上的位置。

然后，將天線嵌入到定位座上表面上的入子結(jié)構(gòu)201內(nèi)實現(xiàn)定位，將連接器通過料帶上的定位孔套在定位座上表面上的定位腳202上實現(xiàn)定位，并保證連接器的端子位于天線焊點的上方。

最后，天線蓋板3轉(zhuǎn)動壓在定位座上的天線上，連接器蓋板4轉(zhuǎn)動壓在連接器上，同時第二壓頭將連接器的端子緊壓在天線上的焊點上；天線與連接器的定位、固定完成，以便后續(xù)焊接裝置進行焊接。

本技術(shù)領域的技術(shù)人員應理解，本實用新型可以以許多其他具體形式實現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本實用新型的實施案例，應理解本實用新型不應限制為這些實施例，本技術(shù)領域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本實用新型的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。