本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種折彎機(jī)，尤其涉及一種散熱管折彎裝置。

背景技術(shù)：

散熱管是生活中常見的部散熱件，散熱管在使用過程中一般都需要折彎使用，目前常用的散熱管的折彎裝置在對散熱管進(jìn)行折彎過程中，工人需要多次大幅度移動散熱管，生產(chǎn)效率較低，工人的勞動強(qiáng)度較大，人力折彎，折彎效率低，費(fèi)時費(fèi)力，不適合現(xiàn)代化的生產(chǎn)，折彎角度不能保證，人員出現(xiàn)殘次品，加工質(zhì)量低，影響生產(chǎn)成本，而且，不能對不同管徑以及不同曲率半徑的散熱管進(jìn)行折彎，實用性不強(qiáng)，因此，設(shè)計一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、工作效率高、折彎角度調(diào)節(jié)方便，加工質(zhì)量好、穩(wěn)定可靠、使用壽命長、適用范圍廣泛、實用性強(qiáng)的散熱管折彎裝置是一個亟待解決的問題，具有廣闊的市場前景，對于提高散熱管的加工質(zhì)量，降低次品率具有重要的意義和幫助作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、工作效率高、折彎角度調(diào)節(jié)方便，加工質(zhì)量好、穩(wěn)定可靠、使用壽命長、適用范圍廣泛、實用性強(qiáng)的散熱管折彎裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種散熱管折彎裝置，它包括工作臺，所述的工作臺的底部連接有支撐架，所述的工作臺的上部焊接有固定框，所述的固定框的內(nèi)部安裝有凹模A，所述的工作臺的上部安裝有液壓缸安裝座，所述的液壓缸安裝座安裝有第一液壓缸，所述的第一液壓缸的內(nèi)部安裝有有第一活塞桿，所述的第一活塞桿的頂部連接有凹模B，所述的工作臺的上部安裝有固定架，所述的固定架連接有滑軌，所述的滑軌滑動連接有滑動底座，所述的滑動底座的上部安裝有第二液壓缸，所述的第二液壓缸的內(nèi)部安裝有第二活塞桿，所述的第二活塞桿的頂部連接有連接座，所述的連接座連接有凸模。

所述的凸模的頂部為圓弧形結(jié)構(gòu)，凸模設(shè)置有環(huán)形凹槽。

所述的凹模A和凹模B均設(shè)置有環(huán)形凹槽。

所述的固定框設(shè)置有長方形的通孔。

所述的滑軌設(shè)置有限位裝置。

本實用新型能達(dá)到的有益效果：本實用新型設(shè)計合理、操作方便，凸模的頂部為圓弧形結(jié)構(gòu)，凸模設(shè)置有環(huán)形凹槽，凹模A和凹模B均設(shè)置有環(huán)形凹槽，凸模頂部的凹槽與凹模A和凹模B的環(huán)形凹槽配合，可以對不同直徑的散熱管進(jìn)行折彎加工，而且保護(hù)散熱管在折彎過程中不受損傷；凹模B在第一液壓缸的帶動下左右移動，可以調(diào)節(jié)散熱管的折彎曲率半徑，第二液壓缸在滑軌上左右滑動，根據(jù)凹模B的位置調(diào)整凸模的位置，對散熱管進(jìn)行折彎，可以調(diào)節(jié)散熱管的折彎半徑，操作方便；具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、工作效率高、折彎角度調(diào)節(jié)方便，加工質(zhì)量好、穩(wěn)定可靠、使用壽命長、適用范圍廣泛、實用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型一種散熱管折彎裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種散熱管折彎裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺 2、固定框 3、凹模A 4、凹模B 5、第一活塞桿 6、第一液壓缸 7、凸模 8、連接座 9、固定架 10、滑軌 11、第二液壓缸 12、第二活塞桿 13、液壓缸安裝座 14、滑動底座 15、支撐架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種散熱管折彎裝置，它包括工作臺1，所述的工作臺1的底部連接有支撐架15，所述的工作臺1的上部焊接有固定框2，所述的固定框2的內(nèi)部安裝有凹模A3，所述的工作臺1的上部安裝有液壓缸安裝座13，所述的液壓缸安裝座13安裝有第一液壓缸6，所述的第一液壓缸6的內(nèi)部安裝有有第一活塞桿5，所述的第一活塞桿5的頂部連接有凹模B4，所述的工作臺1的上部安裝有固定架9，所述的固定架9連接有滑軌10，所述的滑軌10滑動連接有滑動底座14，所述的滑動底座14的上部安裝有第二液壓缸11，所述的第二液壓缸11的內(nèi)部安裝有第二活塞桿12，所述的第二活塞桿12的頂部連接有連接座8，所述的連接座8連接有凸模7。

本實用新型一種散熱管折彎裝置采用第一液壓缸6和第二液壓缸11配合完成散熱管的折彎加工，控制第一液壓缸6，第一活塞桿5帶動凹模B4移動，調(diào)整散熱管的折彎半徑，凹模B4的位置固定好以后，控制滑動底座14在滑軌10上左右滑動，調(diào)節(jié)凸模7的位置，凸模7的位置確定以后，通過滑軌10上的顯限位裝置對滑軌底座14進(jìn)行限位，鎖定滑軌底座14的位置，將需要加工的散熱管放置在凹模A3和凹模B4的凹槽內(nèi)，固定好散熱管的位置，放置散熱管移動影像加工質(zhì)量，散熱管的位置固定以后，啟動第二液壓缸11，第二液壓缸11內(nèi)部的第二活塞桿12推動凸模7向前移動，推動散熱管移動，凸模7與凹模A3和凹模B4配合，完成散熱管的折彎加工，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、工作效率高、折彎角度調(diào)節(jié)方便，加工質(zhì)量好、穩(wěn)定可靠、使用壽命長、適用范圍廣泛、實用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種散熱管折彎裝置，它包括工作臺1，所述的工作臺1的底部連接有支撐架15，所述的工作臺1的上部焊接有固定框2，所述的固定框2的內(nèi)部安裝有凹模A3，所述的工作臺1的上部安裝有液壓缸安裝座13，所述的液壓缸安裝座13安裝有第一液壓缸6，所述的第一液壓缸6的內(nèi)部安裝有有第一活塞桿5，所述的第一活塞桿5的頂部連接有凹模B4，所述的工作臺1的上部安裝有固定架9，所述的固定架9連接有滑軌10，所述的滑軌10滑動連接有滑動底座14，所述的滑動底座14的上部安裝有第二液壓缸11，所述的第二液壓缸11的內(nèi)部安裝有第二活塞桿12，所述的第二活塞桿12的頂部連接有連接座8，所述的連接座8連接有凸模7；所述的凸模7的頂部為圓弧形結(jié)構(gòu)，凸模7設(shè)置有環(huán)形凹槽；所述的凹模A3和凹模B4均設(shè)置有環(huán)形凹槽；所述的固定框2設(shè)置有長方形的通孔；所述的滑軌10設(shè)置有限位裝置。

本實用新型設(shè)計合理、操作方便，凸模7的頂部為圓弧形結(jié)構(gòu)，凸模7設(shè)置有環(huán)形凹槽，凹模A3和凹模B4均設(shè)置有環(huán)形凹槽，凸模7頂部的凹槽與凹模A3和凹模B4的環(huán)形凹槽配合，可以對不同直徑的散熱管進(jìn)行折彎加工，而且保護(hù)散熱管在折彎過程中不受損傷；凹模B4在第一液壓缸6的帶動下左右移動，可以調(diào)節(jié)散熱管的折彎曲率半徑，第二液壓缸11在滑軌10上左右滑動，根據(jù)凹模B4的位置調(diào)整凸模7的位置，對散熱管進(jìn)行折彎，可以調(diào)節(jié)散熱管的折彎半徑，操作方便；具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、工作效率高、折彎角度調(diào)節(jié)方便，加工質(zhì)量好、穩(wěn)定可靠、使用壽命長、適用范圍廣泛、實用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。