本實用新型涉及到燈具組件的裝配設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種LED燈管堵頭裝配機。

背景技術(shù)：

LED燈管堵頭的裝配指的是在塑料堵頭上裝入銅針，然后在銅針上進行套線，套線完畢后對銅針進行壓鉚，目前的裝配都是采用操作工手工進行裝配。這種加工方法的缺點：一、用工人數(shù)居高不下，工資成本高；二、生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低。因此，亟需一種用于LED燈管堵頭的裝配設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種LED燈管堵頭裝配機，所述LED燈管堵頭裝配機能夠?qū)崿F(xiàn)半自動化生產(chǎn)，從而減少用工人數(shù)，降低工資成本，并且提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量合格率。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，所采用的技術(shù)方案為：提供一種LED燈管堵頭裝配機，其特征在于：包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤，所述工位轉(zhuǎn)盤上等間距設(shè)有至少五個堵頭座，所述工作臺上圍繞著工位轉(zhuǎn)盤依次設(shè)有銅針送料機構(gòu)、堵頭送料機構(gòu)、壓鉚機構(gòu)和第一下料機構(gòu)，它們分別與堵頭座的位置相對應(yīng)，而且壓鉚機構(gòu)與堵頭送料機構(gòu)之間相隔一個堵頭座設(shè)置，其中：

所述堵頭座上設(shè)有與塑料堵頭形狀大小相適配的堵頭固定位，所述堵頭固定位上在相對應(yīng)的位置設(shè)有銅針孔；

所述銅針送料機構(gòu)包括銅針振動盤和銅針送料支架，所述銅針送料支架上設(shè)有相互平行的送料通道和頂針通道，所述送料通道與銅針振動盤連接，所述頂針通道與堵頭座上銅針孔的位置相對應(yīng)，所述頂針通道內(nèi)可活動地設(shè)有頂針，所述頂針連接有驅(qū)動氣缸，所述送料通道與頂針通道之間垂直通連有一推塊通道，所述推塊通道內(nèi)可活動地設(shè)有推塊，所述推塊連接有驅(qū)動氣缸，所述推塊上設(shè)有通孔，當推塊移動至送料通道下時，通孔與送料通道連通，當推塊移動至頂針通道下時，通孔與頂針通道連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述堵頭送料機構(gòu)包括堵頭振動盤和堵頭送料支架，所述堵頭送料支架上設(shè)有與堵頭振動盤連接的堵頭送料導軌，所述堵頭送料導軌上設(shè)有能夠沿著堵頭送料導軌移動的推料板，所述推料板連接有驅(qū)動氣缸，所述堵頭送料導軌的前端設(shè)有可水平及升降移動的送料機械手，所述送料機械手連接有驅(qū)動氣缸；

作為本實用新型的進一步改進，所述壓鉚機構(gòu)包括壓鉚支架，所述壓鉚支架上設(shè)有可升降移動的壓塊，所述壓塊連接有液壓缸。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一下料機構(gòu)包括下料導軌和下料支架，所述下料支架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的下料機械手，所述下料機械手連接有驅(qū)動氣缸。

作為本實用新型的進一步改進，所述工位轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有用于驅(qū)動工位轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動的間歇分割器。

作為本實用新型的進一步改進，還包括檢測機構(gòu)以及與其位置相對應(yīng)的堵頭座，所述檢測機構(gòu)設(shè)在壓鉚機構(gòu)和第一下料機構(gòu)之間，用于檢測銅針是否壓鉚到位。

作為本實用新型的進一步改進，所述檢測機構(gòu)包括檢測支架和設(shè)在檢測支架上的傳感器，所述傳感器的設(shè)置高度高于堵頭座的頂端。

作為本實用新型的進一步改進，還包括第二下料機構(gòu)以及與其位置相對應(yīng)的堵頭座，所述第二下料機構(gòu)設(shè)在第一下料機構(gòu)之后，所述第二下料機構(gòu)包括下料導軌和下料支架，所述下料支架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的下料機械手，所述下料機械手連接有驅(qū)動氣缸。

作為本實用新型的進一步改進，所述銅針送料機構(gòu)相對應(yīng)的堵頭座之前還設(shè)有一個無任何機構(gòu)對應(yīng)的空置堵頭座。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓鉚機構(gòu)還包括設(shè)在工位轉(zhuǎn)盤下方，且與壓塊位置相對應(yīng)的承壓塊。

本實用新型的有益效果為：本實用新型將原先在流水線上完成的工序集中在一個工位轉(zhuǎn)盤上來完成，送料、壓鉚以及下料均自動化進行，操作人員只需要進行套線即可，一個人就可以在一臺裝配機上完成過去需要多個人才能完成的工作，可以大大地減少操作人員的數(shù)量，降低工資成本，同時，通過本實用新型，能夠降低操作人員的勞動強度，提高工作效率，而且自動化的操作能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的報廢率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述堵頭座示意圖；

圖3為本實用新型所述銅針送料機構(gòu)剖視圖；

圖4為本實用新型所述堵頭送料機構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型所述壓鉚機構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型所述檢測機構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型所述第一下料機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種LED燈管堵頭裝配機，包括工作臺，工作臺上設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤100，工位轉(zhuǎn)盤100上等間距設(shè)有八個堵頭座110，工作臺上圍繞著工位轉(zhuǎn)盤100依次設(shè)有銅針送料機構(gòu)10、堵頭送料機構(gòu)20、壓鉚機構(gòu)30、檢測機構(gòu)40、第一下料機構(gòu)50和第二下料機構(gòu)60，它們分別與堵頭座110的位置相對應(yīng)，其中，壓鉚機構(gòu)30與堵頭送料機構(gòu)20之間相隔一個堵頭座110設(shè)置，該堵頭座110為套線堵頭座110-1，無任何機構(gòu)對應(yīng)，套線堵頭座110-1為操作人員的套線工位；銅針送料機構(gòu)10相對應(yīng)的堵頭座110之前的堵頭座110為無任何機構(gòu)對應(yīng)的空置堵頭座110-2。

本裝配機在工作時，操作人員只需在套線工位上進行操作，工位轉(zhuǎn)盤100每完成一個工序即轉(zhuǎn)動一個工位，首先銅針送料機構(gòu)10將銅針送到堵頭座110上，然后堵頭送料機構(gòu)20將塑料堵頭套在堵頭座110，接著操作人員在銅針上進行套線，然后壓鉚機構(gòu)30對銅針進行壓鉚，壓鉚完成后檢測機構(gòu)40檢測銅針是否壓鉚到位，如果合格則由第一下料機構(gòu)50送出，不合格則由第二下料機構(gòu)60送出。

下面對本發(fā)明的各結(jié)構(gòu)部分進行詳細描述，具體如下：

工位轉(zhuǎn)盤100為圓形結(jié)構(gòu)，工位轉(zhuǎn)盤100的底部設(shè)有用于驅(qū)動工位轉(zhuǎn)盤100進行轉(zhuǎn)動的間歇分割器。

如圖2所示，堵頭座110上設(shè)有與塑料堵頭形狀大小相適配的堵頭固定位111，堵頭固定位111上在相對應(yīng)的位置設(shè)有銅針孔112，塑料堵頭可裝在堵頭固定位111上，銅針可裝入銅針孔112中。

如圖3所示，銅針送料機構(gòu)10包括銅針振動盤11和銅針送料支架12，銅針送料支架12上設(shè)有相互平行的送料通道13和頂針通道14，送料通道13通過軟管與銅針振動盤11連接，頂針通道14與堵頭座110上銅針孔112的位置相對應(yīng)，頂針通道14內(nèi)可升降移動地設(shè)有頂針15，頂針15連接有驅(qū)動氣缸，送料通道13與頂針通道14之間垂直通連有一推塊通道16，推塊通道16內(nèi)可水平移動地設(shè)有推塊17，推塊17連接有驅(qū)動氣缸，推塊17上設(shè)有通孔18，當推塊17移動至送料通道13下時，通孔18與送料通道13連通，銅針振動盤11將銅針送入送料通道13，然后銅針落在推塊17的通孔18中，推塊17移動至頂針通道14上，此時通孔18與頂針通道14連通，頂針15動作，將通孔18中的銅針頂落到銅針孔112中。

如圖4所示，堵頭送料機構(gòu)20包括堵頭振動盤21和堵頭送料支架22，堵頭送料支架22上設(shè)有與堵頭振動盤21連接的堵頭送料導軌23，堵頭送料導軌23上設(shè)有能夠沿著堵頭送料導軌23移動的推料板24，推料板24連接有驅(qū)動氣缸，堵頭送料導軌23的前端設(shè)有可水平及升降移動的送料機械手25，送料機械手25連接有驅(qū)動氣缸，堵頭振動盤21將塑料堵頭送到堵頭送料導軌23上，然后推料板24將塑料堵頭推至堵頭送料導軌23的前端，送料機械手25通過水平及升降動作，將塑料堵頭抓取并裝在堵頭固定位111上。

如圖5所示，壓鉚機構(gòu)30包括壓鉚支架31和承壓塊33，壓鉚支架31上設(shè)有可升降移動的壓塊32，壓塊32連接有液壓缸，承壓塊33設(shè)在工位轉(zhuǎn)盤100的下方，且與壓塊32的位置相對應(yīng)。在壓塊32降下的同時，對銅針進行壓鉚。

如圖6所示，檢測機構(gòu)40包括檢測支架41和設(shè)在檢測支架41上的傳感器42，傳感器42的設(shè)置高度高于堵頭座110的頂端。傳感器42用于檢測銅針的高度，如果銅針的高度與塑料堵頭的頂端相平，則該產(chǎn)品為合格品，由第一下料機構(gòu)50取走；如果銅針的高度過高，則說明該產(chǎn)品沒有被壓鉚成功，為不合格品，該產(chǎn)品將由第二下料機構(gòu)60取走。

如圖7所示，第一下料機構(gòu)50包括下料導軌51和下料支架52，下料支架52上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的下料機械手53，下料機械手53連接有驅(qū)動氣缸，下料機械手53通過夾取和旋轉(zhuǎn)操作，將產(chǎn)品從堵頭固定位111上取下，并移動至下料導軌51的位置，由下料導軌51傳送至成品筐。

第二下料機構(gòu)60的結(jié)構(gòu)與第一下料機構(gòu)50的結(jié)構(gòu)相同，第二下料機構(gòu)60將不及格品傳送至廢品筐。

綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預(yù)期之目的，實用性價值乃毋庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。