本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，具體為一種抱箍成型裝置，屬于電力部件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力的使用量是越來(lái)越大，抱箍是用一種材料抱住或箍住另外一種材料的構(gòu)件，它屬于緊固件，主要用于電力上緊固電線等設(shè)施的電力部件，隨著公司生產(chǎn)能力的增強(qiáng)，生產(chǎn)量的逐步增加，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都要隨著提高，目前鐵附件加工量大、規(guī)格品種多，鐵附件加工費(fèi)工費(fèi)時(shí)，規(guī)格品種多，加工繁瑣，目前采用的傳統(tǒng)的機(jī)械加工，在壓緊成型時(shí)，抱箍容易發(fā)生移動(dòng)，精度的質(zhì)量無(wú)法保證，而且效率低，加工難度大，機(jī)械結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種抱箍成型裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工成型效率低下，產(chǎn)品合格率低，程序繁瑣，生產(chǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，使成型效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量好，工序簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種抱箍成型裝置，包括底座和支撐板，所述底座的頂部固定連接有所述支撐板，所述支撐板的兩端穿插設(shè)有輸送機(jī)，所述輸送機(jī)的頂部設(shè)有成型模具，所述成型模具的中部設(shè)有U型槽，所述U型槽的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有凹槽，所述凹槽的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)限位格，所述支撐板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一液壓升降桿，所述第一液壓升降桿的頂部固定連接有頂板，所述頂板中部的底端固定連接有擠壓模具，所述擠壓模具的中部設(shè)有中空腔，所述中空腔內(nèi)并在所述頂板的頂部固定連接有第二液壓升降桿，所述擠壓模具兩側(cè)的底端對(duì)稱設(shè)有多個(gè)打孔機(jī)，所述第二液壓升降桿的底部固定連接有U型塊。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一液壓升降桿和所述第二液壓升降桿的一側(cè)均連接有液壓缸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送機(jī)的一側(cè)通過鏈條連接有電機(jī)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板上設(shè)有中央控制臺(tái)，且中央控制臺(tái)電性連接于所述打孔機(jī)、電機(jī)、液壓缸和外界電源。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述打孔機(jī)垂直于所述凹槽。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過設(shè)有打孔機(jī)、凹槽以及限位格，方便了在擠壓成型時(shí)，對(duì)未擠壓的抱箍進(jìn)行穩(wěn)定的打孔，通過設(shè)有輸送機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)送未加工的材料以及成品，通過設(shè)有第二液壓升降桿以及擠壓模具來(lái)在先將U型塊收縮在中空腔內(nèi)，擠壓模具向先以平面壓緊成型模具，再將U型塊降下，然后對(duì)U型槽進(jìn)行擠壓，避免了一起擠壓使抱箍片不穩(wěn)定發(fā)生移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是成型模具的俯視圖；

圖中：1、頂板；2、第二液壓升降桿；3、中空腔；4、第一液壓升降桿；5、支撐板；6、擠壓模具；7、打孔機(jī)；8、成型模具；9、U型塊；10、U型槽；11、輸送機(jī)；12、底座；13、凹槽；14、限位格。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種抱箍成型裝置，包括底座12和支撐板5，底座12的頂部固定連接有支撐板5，支撐板5的兩端穿插設(shè)有輸送機(jī)11，輸送機(jī)11的頂部設(shè)有成型模具8，成型模具8的中部設(shè)有U型槽10，U型槽10的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有凹槽13，凹槽13的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)限位格14，支撐板5的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一液壓升降桿4，第一液壓升降桿4的頂部固定連接有頂板1，頂板1中部的底端固定連接有擠壓模具6，擠壓模具6的中部設(shè)有中空腔3，中空腔3內(nèi)并在頂板1的頂部固定連接有第二液壓升降桿2，擠壓模具6兩側(cè)的底端對(duì)稱設(shè)有多個(gè)打孔機(jī)7，第二液壓升降桿2的底部固定連接有U型塊9。

進(jìn)一步的，第一液壓升降桿4和第二液壓升降桿2的一側(cè)均連接有液壓缸，用于為第一液壓升降桿4和第二液壓升降桿2提供動(dòng)力。

進(jìn)一步的，輸送機(jī)11的一側(cè)通過鏈條連接有電機(jī)，用于帶動(dòng)傳送機(jī)11工作。

進(jìn)一步的，支撐板5上設(shè)有中央控制臺(tái)，且中央控制臺(tái)電性連接于打孔機(jī)7、電機(jī)、液壓缸和外界電源。

進(jìn)一步的，打孔機(jī)7垂直于凹槽13，保證打孔機(jī)7能夠進(jìn)入到凹槽13內(nèi)。

該種抱箍成型裝置，在工作時(shí)，首先將成型模具8上的限位格14內(nèi)擺放好多個(gè)未加工成型的抱箍，并且放在傳送機(jī)11上，然后通過中央控制臺(tái)控制電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)傳送機(jī)11運(yùn)行，當(dāng)成型模塊8被送到擠壓模塊6的正下方時(shí)，通過中央控制臺(tái)關(guān)閉電機(jī)并通過控制液壓缸使第一液壓升降桿4下降，并打開打孔機(jī)7，在此之前，要通過中央控制臺(tái)控制第二液壓升降桿2上的液壓缸使第二液壓升降桿2升起帶動(dòng)U型塊9進(jìn)入到中空腔3內(nèi)，擠壓模具6的平面先將抱箍片壓緊，此時(shí)打孔機(jī)7開始對(duì)抱箍片進(jìn)行打孔，并伸入到凹槽13內(nèi)，此時(shí)通過中央控制臺(tái)控制第二液壓升降桿2往下下降對(duì)抱箍片進(jìn)行擠壓，抱箍片的中部被擠壓到U型槽10內(nèi)，抱箍片即可成型。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工成型效率低下，產(chǎn)品合格率低，程序繁瑣，生產(chǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，使成型效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量好，工序簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。