本實(shí)用新型涉及熱加工領(lǐng)域，具體是一種通過(guò)控制分流孔內(nèi)金屬流量一次成型擠出多維度彎管件的模具。

背景技術(shù)：

由于彎管零件容易滿足對(duì)產(chǎn)品輕量化、高強(qiáng)度和低消耗等方面的要求，在航空和航天等高技術(shù)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，除大量應(yīng)用于氣體、液體的輸送管路外，也廣泛用作金屬結(jié)構(gòu)件。隨著航空和航天等高技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，對(duì)彎管的需求越來(lái)越薄壁化、加工一體化，傳統(tǒng)的彎管件加工主要有兩種方法，一種是推彎，也叫擠壓彎曲，還有一種是繞彎。不管是上述哪種方法，均需要兩套設(shè)備，即（1）將金屬坯料制成直管件的設(shè)備，可以是拉拔、擠壓、軋制等設(shè)備；（2）將直管繞彎或者推彎的機(jī)器，一般為繞彎?rùn)C(jī)和推彎?rùn)C(jī)。

在公開(kāi)號(hào)為CN203389973U的實(shí)用新型創(chuàng)造中公開(kāi)了一種彎管擠壓模具，其具體做法是首先將直管放置在凹槽內(nèi)，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)液壓缸帶動(dòng)擠壓導(dǎo)輪下壓，這樣就可以將直管變成彎管。這樣使用方便，效率高，但是，其原料為已經(jīng)加工成形的直管的。需要前期進(jìn)行將固體坯料加工成直管。

在公開(kāi)號(hào)為CN204583951U的實(shí)用新型創(chuàng)造中公開(kāi)了金屬?gòu)澒苎b置，通過(guò)擠壓控制氣缸及加熱器的共同作用和彎管擠壓推塊的端面的弧形設(shè)置，完成對(duì)金屬直管的彎曲作業(yè)。同樣的，其特點(diǎn)是在現(xiàn)有直管的基礎(chǔ)上進(jìn)行推彎作業(yè)，僅動(dòng)力方式與前述實(shí)用新型不同。

在公開(kāi)號(hào)為CN103861912A的實(shí)用新型創(chuàng)造中公開(kāi)了一種鋁合金管材彎曲成形方法；其做法為將低熔點(diǎn)的合金金屬小塊放入需要彎制的直管中，然后通過(guò)加熱使金屬小塊熔化，冷卻凝固后在繞彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行繞彎，最后再通過(guò)加熱將填充金屬熔化自動(dòng)流出。其解決了鋁合金管材彎曲成形后截面會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重畸變，如凹陷、凸起等難題。但其特點(diǎn)是采用成品直管，因此也必須先將金屬固體坯料加工成直管。

在公開(kāi)號(hào)為CN203389973U的實(shí)用新型創(chuàng)造中公開(kāi)了一種等壁厚彎管的彎曲擠壓成形方法；其將實(shí)心圓柱坯加熱后放入模具；通過(guò)沖頭對(duì)實(shí)心圓柱坯施加軸向擠壓，使其發(fā)生穿孔及塑性變形；移開(kāi)上模，去除等直徑芯棒，獲得等壁厚彎管。這種方法的到的等壁厚彎管有以下缺點(diǎn)：（1）因?yàn)橛泄潭ㄐ景舻难b置阻擋使擠出彎管長(zhǎng)度低，無(wú)法滿足常見(jiàn)使用條件；（2）無(wú)法實(shí)現(xiàn)多維度彎管生產(chǎn)，其只能在同一個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行擠壓彎曲；（3）擠壓完成后，等壁厚彎管牢牢的卡在芯棒上，較難去除，或在去除過(guò)程中劃傷管壁。

綜上所述，目前沒(méi)有一種從固態(tài)金屬坯料到多維度彎管件整體成形的方法；此外，在分流焊合擠壓管材中，經(jīng)常因?yàn)榉至骺椎闹睆秸`差而導(dǎo)致擠出的直管材具有一定的彎曲度，生產(chǎn)和設(shè)計(jì)人員千方百計(jì)避免這種缺陷，卻未見(jiàn)將這種缺陷利用起來(lái)擠壓彎管。

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整傳統(tǒng)分流擠壓模具中分流孔內(nèi)金屬流量的模具及使用方法，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)等壁厚高精度高強(qiáng)度細(xì)晶彎管件，不但徹底擺脫先用傳統(tǒng)的擠壓機(jī)、拉拔機(jī)或軋制機(jī)生產(chǎn)直管再將直管繞彎或推彎的加工方法，而且在加工過(guò)程中能實(shí)現(xiàn)無(wú)凹陷、凸起、褶皺等缺陷的等壁彎管件厚的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工序繁多、成形質(zhì)量差，本實(shí)用新型提出了流量控制式一次成型多維度彎管件用的模具及其使用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，所采用的技術(shù)方案是：流量控制式一次成型多維度彎管件用的模具，包括擠壓筒內(nèi)襯、凸模、凹模、主擠壓桿和側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿，凹模、凸模和擠壓筒內(nèi)襯依次貼合連接在一起；所述的凸模的一端設(shè)有定徑帶，定徑帶設(shè)置在凹模的定徑孔內(nèi)，定徑帶的外壁與定徑孔的槽壁之間存有用于擠出彎管件的間隙，在凸模上均布有4個(gè)貫通凸模軸向大小一致的金屬流動(dòng)通道，各金屬流動(dòng)通道的中心線均與凸模的中心線平行，凸模的端面與主擠壓桿的內(nèi)壁圍成用于放置坯料的坯料腔，坯料腔內(nèi)設(shè)置有主擠壓桿，主擠壓桿的形狀與坯料腔相匹配，并對(duì)坯料腔內(nèi)的坯料進(jìn)行擠壓，在凸模的外圓面的橫向和縱向上分別開(kāi)設(shè)至少一個(gè)橫向孔，每一個(gè)橫向孔內(nèi)均設(shè)有與橫向孔內(nèi)徑相匹配的側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿，側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿穿過(guò)橫向孔伸入金屬流動(dòng)通道內(nèi)，調(diào)節(jié)每個(gè)側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿的伸入量，以改變各個(gè)金屬流動(dòng)通道的流通截面積，使彎管件實(shí)現(xiàn)多維度成型。

本實(shí)用新型所述的凸模的一端設(shè)有圓柱形凸臺(tái)，凸臺(tái)、凸模的端面與主擠壓桿的內(nèi)壁圍成環(huán)形坯料腔，環(huán)形坯料掛設(shè)在凸臺(tái)上。

本實(shí)用新型所述的凸臺(tái)根部的外緣與金屬流動(dòng)通道的內(nèi)壁相切。

本實(shí)用新型所述的坯料的外徑小于所述擠壓筒內(nèi)襯的內(nèi)徑2-3mm，其內(nèi)徑大于凸臺(tái)的外徑2-3mm。

本實(shí)用新型所述的側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿為臺(tái)階式圓軸形結(jié)構(gòu)，其細(xì)端的外徑與凸模上的橫向孔的內(nèi)徑相同。

本實(shí)用新型所述的定徑孔軸向長(zhǎng)度為擠出管壁厚的0.8~1.2倍。

本實(shí)用新型所述的定徑孔的出口端設(shè)有空刀槽，空刀槽的出口口徑大于該空刀槽（23）的入口口徑。

本實(shí)用新型所述的定徑帶、凸模的端面和凹模的內(nèi)壁圍成焊合腔，焊合腔與定徑孔連通。

本實(shí)用新型所述的焊合腔的孔徑大于凸模端面上的各金屬流動(dòng)通道外緣的距離。

本實(shí)用新型所述的定徑帶的軸向長(zhǎng)度為擠出管管壁厚度的0.8-1.2倍。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過(guò)改變側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿伸入金屬流動(dòng)通道的多少，改變某一方向的金屬流量大小，從而使所制的彎管件可隨時(shí)在彎曲成型與直線成型進(jìn)行切換，結(jié)構(gòu)合理，減少成型工藝，一種模具可制成多種彎管件。

2、將凸模的一端設(shè)置成凸臺(tái)，并采用掛設(shè)有凸臺(tái)上的環(huán)形坯料與坯料腔完全匹配的主擠壓桿完成擠壓，該種結(jié)構(gòu)，使坯料在擠壓過(guò)程中各個(gè)方向受力均勻，不會(huì)發(fā)生擠壓錯(cuò)位，力度變改等情況，使成管更為均勻，即使改變某一個(gè)金屬流動(dòng)通道內(nèi)金屬流量，也不會(huì)使其它金屬流動(dòng)通道內(nèi)的流量發(fā)生變化。

3、在定徑孔的一側(cè)設(shè)置空刀槽，成型的彎管件從空刀槽成型擠出，使空刀槽的出口口徑大于該空刀槽的入口口徑，即對(duì)成型的彎管件起到導(dǎo)向作用，又不會(huì)影響管件的成型，防止對(duì)管件的成型干擾。

4、凸臺(tái)根部的外緣與金屬流動(dòng)通道的內(nèi)壁相切，使環(huán)形的坯料能完全無(wú)阻礙的被擠入金屬流動(dòng)，使坯料能夠被充分利用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的模具系統(tǒng)裝配圖；

圖2是圖1的主剖視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型擠壓筒內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖6是本實(shí)用新型凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的主剖視圖；

圖8是本實(shí)用新型凹摸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的主剖視圖；

圖10是本實(shí)用新型側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的主剖視圖；

圖12是坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12的主剖視圖；

圖14是本實(shí)用新型主擠壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖14的主剖視圖；

圖16是成形過(guò)程示意圖；

圖17是實(shí)施例中的產(chǎn)品尺寸結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1.、擠壓筒內(nèi)襯，2、凸模，3、凹模，4.、起吊螺孔，5.、定位銷，6、側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿，7、側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿，8、連接銷，9、螺栓，10、坯料腔，11、金屬流動(dòng)通道，12、焊合腔，13、定徑帶，14、定位孔，15、主擠壓桿，16、坯料，17、分流孔內(nèi)金屬，18、焊合腔內(nèi)金屬，19、成形位置，20. 擠出彎管件，21.、凸臺(tái)，22.、橫向孔，23、空刀槽，24、定徑孔。

具體實(shí)施方式

流量控制式一次成型多維度彎管件用的模具包括擠壓筒內(nèi)襯、凸模、凹模、主擠壓桿、側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿和坯料；凹模一端的端面通過(guò)連接螺栓和銷與凸模的一個(gè)端面連接、凸模另一端的端面通過(guò)螺栓和連接銷與擠壓筒內(nèi)襯一端的端面連接；連接后，凸模的型芯部分伸入擠壓筒內(nèi)襯圓柱形內(nèi)腔內(nèi)，并與內(nèi)腔一起形成環(huán)形坯料腔，用于盛放筒形坯料；主擠壓桿安裝在坯料腔的一端，與坯料的相應(yīng)的一端接觸配合；側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿的細(xì)端安裝在凸模外緣上的橫向孔中，粗端安裝在擠壓機(jī)上。

擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)腔為筒形件，與凸模、凹模裝配后裝入擠壓機(jī)的擠壓筒，其外徑與擠壓筒配合，所述擠壓筒內(nèi)襯的內(nèi)徑比坯料的外徑大2-3mm，形成間隙配合。

凸模的一端有凸出端面的定徑帶，所述的定徑帶位于凸模上與凹模配合一端的端面中心，該定徑帶的軸向長(zhǎng)度為擠出管壁厚的0.8~1.2倍；該定徑帶端頭處有徑向凸出的凸臺(tái)，該凸臺(tái)的直徑等于待成形管材的內(nèi)徑；在凸模上均布有4個(gè)貫通該凸模軸向的金屬流動(dòng)通道，各金屬流動(dòng)通道的中心線均與凸模的中心線平行；所述凸模的金屬流動(dòng)通道在該凸模與凹模配合一端端面上的出口，與位于凸模4該端面的定徑帶的根部相切。在凸模的外緣上有兩個(gè)橫向孔，所述的兩個(gè)橫向孔分別與相鄰的兩個(gè)金屬流動(dòng)通道相貫通，所述的兩個(gè)橫向孔的中心線與凸模的中心線垂直且相交。凸模背離定徑帶的一端有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)根部的外緣與所述金屬流動(dòng)通道的內(nèi)壁相切，與擠壓筒內(nèi)襯裝配后，該凸臺(tái)伸入擠壓筒內(nèi)襯形成圓環(huán)狀空間，用于安裝坯料。

所述凹模一端設(shè)有空刀槽，該空刀槽的出口大于該空刀槽的入口；凹模與凸模配合一端端面中心有焊合腔，該焊合腔的孔徑略大于凸模端面上的各金屬流動(dòng)通道外緣的距離；在凹模的焊合腔與凹模的空刀槽之間有定徑孔，定徑孔軸向長(zhǎng)度為擠出管壁厚的0.8~1.2倍；并且所述定徑孔與凸模上定徑帶的外緣之間有間隙；所述間隙的尺寸與所成形管材的壁厚相同。

所述側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿具有臺(tái)階圓軸形結(jié)構(gòu)形態(tài)。細(xì)端的外徑與凸模上的橫向孔的內(nèi)徑相同。細(xì)端的長(zhǎng)度應(yīng)足以保證能伸進(jìn)金屬流動(dòng)通道，并達(dá)到最大可堵塞通道一半截面。

所述坯料的截面與所述主擠壓桿的截面均為環(huán)形；所述主擠壓桿的外徑與所述擠壓筒內(nèi)襯內(nèi)腔的內(nèi)徑相等，內(nèi)徑與所述凸模上離定徑帶的一端有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)的外徑相同；所述坯料的外徑小于所述擠壓筒內(nèi)襯的內(nèi)徑2-3mm，內(nèi)徑大于所述凸模上背離定徑帶的一端有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)的外徑2-3mm。

使用中，擠壓筒內(nèi)襯中的筒形金屬坯料在主擠壓桿的推動(dòng)下，向凸模流動(dòng)，在凸模與擠壓筒內(nèi)襯的交界處分流，進(jìn)入凸模中的金屬流動(dòng)通道并流動(dòng)到焊合腔區(qū)域焊合，通過(guò)定徑帶和定徑孔處確定管材截面形狀擠出。在此過(guò)程中，通過(guò)兩個(gè)側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿控制相應(yīng)的金屬流動(dòng)通道內(nèi)的截面積，進(jìn)而控制相應(yīng)金屬流動(dòng)通道內(nèi)金屬流量。

具體使用方法：

（1）在四個(gè)金屬流動(dòng)通道內(nèi)的流量完全相等的情況下，擠出管材為直管；擠壓調(diào)節(jié)控制桿的初始位置應(yīng)不插入金屬流動(dòng)通道，與金屬流動(dòng)通道的內(nèi)壁相切；

（2）當(dāng)擠出到需要彎曲的位置時(shí)啟動(dòng)側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿，使其向凸模的軸線運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，由于減少了相應(yīng)的金屬流動(dòng)通道內(nèi)的截面積，所以減少了相應(yīng)的金屬流動(dòng)通道內(nèi)的流量，則產(chǎn)生由于周向金屬供給量不均勻，迫使使管材周向不同部位獲取的金屬量不同，產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲，以到達(dá)擠出多維度彎曲管的目的；

（3）當(dāng)一個(gè)側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿向凸模的軸線工進(jìn)時(shí)，管材瞬時(shí)向相應(yīng)的擠壓調(diào)節(jié)控制桿方向彎曲；

（4）當(dāng)彎曲角達(dá)到設(shè)計(jì)需要時(shí)，擠壓調(diào)節(jié)控制桿瞬間退回到初始位置，開(kāi)始擠出直管；

（5）如此反復(fù)通過(guò)控制兩個(gè)擠壓調(diào)節(jié)控制桿進(jìn)退，達(dá)到生產(chǎn)多維度、高性能、無(wú)褶皺的高精度彎管件。

本實(shí)施例是一種通過(guò)控制分流孔內(nèi)金屬流量來(lái)擠出多維度彎管件的模具，用于擠壓圖17所示的彎管件。所擠壓管材產(chǎn)品的直徑為100mm厚度3mm圓截面彎管件，產(chǎn)品的材料為6061鋁合金，其余具體尺寸如圖17所示。成形過(guò)程采用的擠壓機(jī)主擠壓缸噸位為3000t，側(cè)缸擠壓力大于等于60t，可利用模具頂出機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)剪刀控制機(jī)構(gòu)的液壓缸改裝成兩側(cè)缸用于傳動(dòng)側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿，也可另裝兩個(gè)相應(yīng)的側(cè)向液壓缸用于傳動(dòng)側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿。采用H13熱作模具鋼制作模具和其余擠壓工具。

本實(shí)用新型包括擠壓筒內(nèi)襯1、凸模2、凹模3、主擠壓桿15、側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿6、側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿7和坯料16；凹模3一端的端面通過(guò)連接銷8和內(nèi)六角緊固螺栓9與凸模2的一個(gè)端面連接、凸模2另一端的端面通過(guò)連接銷8和內(nèi)六角緊固螺栓9與擠壓筒內(nèi)襯1一端的端面連接；連接后，凸模2的凸臺(tái)部分伸入擠壓筒內(nèi)襯1圓柱形內(nèi)腔，并與內(nèi)腔一起形成環(huán)形內(nèi)腔，用于盛放筒形坯料16；主擠壓桿15安裝在所述環(huán)形內(nèi)腔的一端，與坯料16的相應(yīng)的一端接觸配合；側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿6和側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿7的細(xì)端安裝在凸模2外緣上的橫向孔中，并置于初始位置，不伸進(jìn)金屬流動(dòng)通道11，保持與金屬流動(dòng)通道11的內(nèi)壁相切，粗端安裝在擠壓機(jī)上的側(cè)缸上。

擠壓筒內(nèi)襯1為圓環(huán)柱體。擠壓筒內(nèi)襯1的外徑與擠壓筒的內(nèi)徑配合。擠壓筒內(nèi)襯1內(nèi)有圓柱形型腔。在擠壓筒內(nèi)襯1與凸模2配合的的端面上對(duì)稱分布有2個(gè)連接銷孔和2個(gè)螺栓孔，用于將擠壓筒內(nèi)襯1與凸模2固連。擠壓筒內(nèi)襯1與凸模2、凹模3裝配后裝入擠壓機(jī)的擠壓筒，其外徑與擠壓筒配合。

凸模2的一端有凸出端面的定徑帶13，所述的定徑帶位于凸模2上與凹模3配合一端的端面中心，定徑帶13的有效工作軸向長(zhǎng)度在本實(shí)施例中為2.5mm，定徑帶13的端部直徑等于待成形管材的內(nèi)徑100mm；在凸模2上均布有4個(gè)直徑為38mm的貫通凸模2軸向的金屬流動(dòng)通道11，金屬流動(dòng)通道11的中心線均與凸模2的中心線平行；所述凸模2的金屬流動(dòng)通道11在該凸模2與凹模3配合一端端面上的出口，與位于凸模2該端面的定徑帶13的根部相切。在凸模的外緣上有兩個(gè)直徑為38mm的橫向孔22，所述的兩個(gè)橫向孔22分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)金屬流動(dòng)通道11垂直貫通。凸模2背離定徑帶13的一端有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)21，所述凸臺(tái)21根部的外緣與所述金屬流動(dòng)通道11的內(nèi)壁相切，與擠壓筒內(nèi)襯1裝配后，該凸臺(tái)伸入擠壓筒內(nèi)襯1形成圓環(huán)狀空間，用于安裝坯料16。

凹模3一端設(shè)有空刀槽23，該空刀槽的出口大于該空刀槽的入口；凹模與凸模配合一端端面中心有焊合腔12，焊合腔12的孔徑大于凸模2端面上的金屬流動(dòng)通道11外緣的距離2mm；在凹模3的焊合腔12與凹模3的空刀槽23之間有定徑孔24，定徑孔24軸向長(zhǎng)度為2.5mm；并且所述定徑孔24與凸模2上定徑帶13的外緣之間有間隙為3mm。

側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿6和側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿7具有臺(tái)階圓軸形結(jié)構(gòu)形態(tài)。細(xì)端的外徑為38mm與凸模2上的橫向孔22的內(nèi)徑相同。細(xì)端的長(zhǎng)度為110mm。粗端安裝在擠壓機(jī)側(cè)缸的工裝上。

本實(shí)施例中坯料外徑為177mm，內(nèi)徑為83mm，長(zhǎng)度為450mm，安裝在凸模2和擠壓筒內(nèi)襯1形成的環(huán)形腔內(nèi)；本實(shí)施例中主擠壓桿外徑為180mm，內(nèi)徑為80mm，長(zhǎng)度為750mm，一端安裝在擠壓機(jī)上的主缸活塞上。

本實(shí)施例中擠壓機(jī)動(dòng)作控制的方法：

（1）擠壓筒內(nèi)襯1中的坯料16在主擠壓桿15以3~4mm/s的速度的軸向推動(dòng)下，向凸模2流動(dòng)，在凸模2與擠壓筒內(nèi)襯1的交界處分流，進(jìn)入凸模中的金屬流動(dòng)通道11并流動(dòng)到焊合腔12區(qū)域形成焊合腔內(nèi)的金屬18，通過(guò)定徑帶13和定徑孔24處縫隙形成的成形位置19確定管材截面形狀擠出。此時(shí)側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿6和側(cè)向擠壓調(diào)節(jié)控制桿7在初始位置，未伸進(jìn)凸模2的金屬流動(dòng)通道11，其端面與金屬流動(dòng)通道11內(nèi)壁相切。

（2）在擠出的初始過(guò)程中，會(huì)有一定量的裂紋和褶皺區(qū)，稱為料頭，除去料頭后當(dāng)擠出的直管長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，即可開(kāi)始進(jìn)行第一個(gè)彎曲半徑為R50的彎曲管段擠壓，R50為管材彎角的內(nèi)圓弧的半徑，此時(shí)將擠壓調(diào)節(jié)控制桿6啟動(dòng)，并以大于30mm/s的速度向凸模2的軸線方向工進(jìn)17.45mm停下。同時(shí)將主擠壓桿15的工進(jìn)速度降低至1~1.5mm/s；該段彎曲部分的金屬體積為147894mm³，結(jié)合本實(shí)施例中擠壓筒內(nèi)襯型腔的截面尺寸，并根據(jù)體積不變?cè)碛?jì)算可知，主擠壓桿再運(yùn)行6.76mm即可完成該R50的彎曲管段。

（3）然后將擠壓調(diào)節(jié)控制桿6以大于30mm/s的速度向凸模2的軸線的反方向后退17.45mm停下至初始位置，將主擠壓桿速度調(diào)整為3~4mm/s的速度，擠出該段長(zhǎng)度為245mm的直管需要230790 mm³的金屬，同樣根據(jù)體積不變?cè)碛?jì)算可知，需要主擠壓桿運(yùn)行11.30mm即可完成該長(zhǎng)度為245mm的直管段。

（4）然后將主擠壓桿速度降低至1~1.5mm/s；并將此時(shí)將擠壓調(diào)節(jié)控制桿7啟動(dòng)，并以大于30mm/s的速度向凸模2的軸線方向工進(jìn)10.41mm停止，開(kāi)始內(nèi)圓弧為R100彎曲管段的擠出，按照上述體積不變?cè)恚搹澢误w積為443682 mm³，主擠壓桿運(yùn)行21.73mm即可完成該R100的彎曲管段。

（5）然后將擠壓調(diào)節(jié)控制桿7以大于30mm/s的速度向凸模2的軸線的反方向后退10.41mm并停至初始位置，將主擠壓桿速度調(diào)整為3~4mm/s的速度，擠出該段長(zhǎng)度為130mm的直管。