本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著熱測溫技術(shù)及測溫設(shè)備的快速發(fā)展，因?yàn)闊犭娕加绕涫荎型熱電偶的靈敏度高、測溫量程大等優(yōu)點(diǎn)日益凸顯，所以倍受人們青睞。由于熱電偶由相應(yīng)長度的偶絲纏繞而成，所以在制備熱電偶的偶絲時(shí)需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求進(jìn)行焊接加工，之后再按照相應(yīng)的尺寸要求切割成相應(yīng)長度的偶絲。由于生產(chǎn)工序繁瑣，且自動(dòng)化程度低，所以需要更多的工作人員參與，因此使用傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行焊接、切絲操作時(shí)會(huì)耗費(fèi)很多的人力與時(shí)間，生產(chǎn)效率十分低下。

由此可見，如何研究出一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，能夠提高焊接切絲的自動(dòng)化程度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備。

本實(shí)用新型一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，包括焊接機(jī)構(gòu)和切絲機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)和所述切絲機(jī)構(gòu)兩側(cè)由遠(yuǎn)及近依次設(shè)有放線機(jī)構(gòu)、擺臂機(jī)構(gòu)、過線機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)以及送絲機(jī)構(gòu)，兩套所述放線機(jī)構(gòu)和所述焊接機(jī)構(gòu)所呈夾角為銳角，所述放線機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于手動(dòng)狀態(tài)的手動(dòng)控制按鈕、使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)恢復(fù)初始位置的復(fù)位按鈕和使所述焊接機(jī)構(gòu)自動(dòng)焊接的自動(dòng)焊接按鈕；當(dāng)所述手動(dòng)按鈕按下時(shí)，安裝在所述放線機(jī)構(gòu)上的偶絲依次穿過所述擺臂機(jī)構(gòu)、過線機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、切絲機(jī)構(gòu)，當(dāng)按下所述復(fù)位按鈕時(shí)，所述擺臂機(jī)構(gòu)、過線機(jī)構(gòu)、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、切絲機(jī)構(gòu)復(fù)位到初始位置，按下所述自動(dòng)焊接按鈕時(shí)，所述焊接機(jī)構(gòu)自動(dòng)焊接所述偶絲，所述切絲機(jī)構(gòu)按照預(yù)設(shè)參數(shù)切割焊接完畢的所述偶絲，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有PLC控制電路，并通過氣缸作為動(dòng)力裝置執(zhí)行各個(gè)動(dòng)作。

進(jìn)一步地，所述放線機(jī)構(gòu)和所述焊接機(jī)構(gòu)所呈夾角為38-39°。

進(jìn)一步地，所述焊接機(jī)構(gòu)和所述切絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)計(jì)有下絲排絲機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)包括垂直調(diào)絲機(jī)構(gòu)和水平調(diào)絲機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)和所述送絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有定絲機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述焊接機(jī)構(gòu)中設(shè)置有穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備中通過設(shè)置所述焊接機(jī)構(gòu)和所述切絲機(jī)構(gòu)可以使所述偶絲的焊接、切割工序合為一道工序，從而簡化加工步驟。通過將所述焊接機(jī)構(gòu)和兩套所述放線機(jī)構(gòu)之間的夾角設(shè)計(jì)為銳角可以顯著降低該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備的占地空間，從而提高廠房車間的空間利用率。通過將設(shè)計(jì)在所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置PLC控制電路可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而提高焊接、切絲的質(zhì)量穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，僅需一人即可完成整道工序。通過設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單和更長用壽命長的所述氣缸作為動(dòng)力裝置，從而降低了所述動(dòng)力裝置的維修幾率，提高了整套設(shè)備的使用壽命。

第二，該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備中所述放線機(jī)構(gòu)和所述焊接機(jī)構(gòu)所呈夾角為38-39°。該設(shè)計(jì)一方面有利于來自兩套所述放線機(jī)構(gòu)的偶絲定位后進(jìn)行焊接、切斷工作，另一方面還可以進(jìn)一步降低整套設(shè)備的占地面積。

第三，該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備中通過所述下絲排絲機(jī)構(gòu)可以將焊接并切斷好的所述偶絲更好的按焊接切斷順序排列在導(dǎo)線絲上，提高了排絲效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：

1、放線機(jī)構(gòu) 2、擺臂機(jī)構(gòu) 3、過線機(jī)構(gòu)

4、垂直調(diào)絲機(jī)構(gòu) 5、水平調(diào)絲機(jī)構(gòu) 6、定絲機(jī)構(gòu)

7、送絲機(jī)構(gòu) 8、切絲機(jī)構(gòu) 9、焊接機(jī)構(gòu)

10、穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備，包括焊接機(jī)構(gòu)9和切絲機(jī)構(gòu)8，所述焊接機(jī)構(gòu)9和所述切絲機(jī)構(gòu)8兩側(cè)由遠(yuǎn)及近依次設(shè)有放線機(jī)構(gòu)1、擺臂機(jī)構(gòu)2、過線機(jī)構(gòu)3、調(diào)絲機(jī)構(gòu)以及送絲機(jī)構(gòu)7。兩套所述放線機(jī)構(gòu)1和所述焊接機(jī)構(gòu)9所呈夾角為銳角。

所述放線機(jī)構(gòu)1上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于手動(dòng)狀態(tài)的手動(dòng)控制按鈕、使上述各個(gè)機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)恢復(fù)初始位置的復(fù)位按鈕和使所述焊接機(jī)構(gòu)9自動(dòng)焊接的自動(dòng)焊接按鈕。當(dāng)所述手動(dòng)按鈕按下時(shí)，安裝在所述放線機(jī)構(gòu)1上的偶絲依次穿過所述擺臂機(jī)構(gòu)2、過線機(jī)構(gòu)3、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)7、切絲機(jī)構(gòu)8。當(dāng)按下所述復(fù)位按鈕時(shí)，所述擺臂機(jī)構(gòu)2、過線機(jī)構(gòu)3、調(diào)絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)7、切絲機(jī)構(gòu)8復(fù)位到初始位置。按下所述自動(dòng)焊接按鈕時(shí)，所述焊接機(jī)構(gòu)9自動(dòng)焊接所述偶絲，所述切絲機(jī)構(gòu)8按照預(yù)設(shè)參數(shù)切割焊接完畢的所述偶絲。

所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有PLC控制電路，并通過氣缸作為動(dòng)力裝置執(zhí)行各個(gè)動(dòng)作。所述PLC控制電路使用220V交流電源，所述氣缸使用4MP的壓縮空氣。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置所述焊接機(jī)構(gòu)9和所述切絲機(jī)構(gòu)8可以使所述偶絲的焊接、切割工序合為一道工序，從而簡化加工步驟。通過將所述焊接機(jī)構(gòu)9和兩套所述放線機(jī)構(gòu)1之間的夾角設(shè)計(jì)為銳角可以顯著降低該熱電偶偶絲自動(dòng)焊接切絲設(shè)備的占地空間，從而提高廠房車間的空間利用率。

通過將設(shè)計(jì)在所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置PLC控制電路可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而提高焊接、切絲的自動(dòng)化程度。通過設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單和更長用壽命長的所述氣缸作為動(dòng)力裝置，從而降低了所述動(dòng)力裝置的維修幾率，提高了整套設(shè)備的使用壽命。

所述放線機(jī)構(gòu)1和所述焊接機(jī)構(gòu)9所呈夾角為38-39°。該設(shè)計(jì)一方面有利于來自兩套所述放線機(jī)構(gòu)1的偶絲定位后進(jìn)行焊接、切斷工作，另一方面還可以進(jìn)一步降低整套設(shè)備的占地面積。

所述焊接機(jī)構(gòu)9和所述切絲機(jī)構(gòu)8之間設(shè)計(jì)有下絲排絲機(jī)構(gòu)。所述下絲排絲機(jī)構(gòu)可以將焊接并切斷好的所述偶絲更好的按焊接切斷順序排列在導(dǎo)線絲上，提高了排絲效率。

所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)包括垂直調(diào)絲機(jī)構(gòu)4和水平調(diào)絲機(jī)構(gòu)5。通過設(shè)置所述垂直調(diào)絲機(jī)構(gòu)4和水平調(diào)絲機(jī)構(gòu)5使得所述偶絲在整個(gè)加工過程中的位置可從垂直、水平兩個(gè)方向得到快速矯正，使所述偶絲的位置調(diào)節(jié)更加容易，調(diào)解結(jié)果也更為精準(zhǔn)。

所述調(diào)絲機(jī)構(gòu)和所述送絲機(jī)構(gòu)7之間設(shè)置有定絲機(jī)構(gòu)6。所述定絲機(jī)構(gòu)6可以使方向調(diào)節(jié)完畢的所述偶絲得以固定，從而提高焊接、切割工作的便利性。

所述焊接機(jī)構(gòu)9中設(shè)置有穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)10。該設(shè)計(jì)可以使所述偶絲保持一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，使所述偶絲的焊點(diǎn)大小一致，從而提升焊接質(zhì)量以及所述偶絲的溫度傳感性能。為了使所述穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)10在具有良好限位穩(wěn)絲功能的前提下具有結(jié)構(gòu)更為簡單的優(yōu)點(diǎn)，所以將所述穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)10設(shè)計(jì)為一個(gè)中間設(shè)有凹槽的限位板，所述凹槽的寬度大于1mm。當(dāng)然，所述限位板上還設(shè)置有用于固定所述穩(wěn)絲機(jī)構(gòu)10的安裝孔。

本實(shí)施例為了降低所述切絲機(jī)構(gòu)8的磨刀頻率，所述切絲機(jī)構(gòu)8的切刀為采用特殊材料制備的高強(qiáng)度切刀，在切幾百萬根偶絲后，才需要磨一次刃口。在所述焊接機(jī)構(gòu)9中，由于有特殊材料和特殊設(shè)計(jì)的電極來完成焊接，所有解決了在同等熱量的情況下，把不同熔點(diǎn)的正負(fù)極偶絲焊接，負(fù)極熔斷的難題。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。