本實(shí)用新型涉及剪腳機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子元件散料剪腳機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

帶有功能性的PCB板由多個電子元件組成，例如：電阻、二極管、三極管、電容等?，F(xiàn)有技術(shù)，一般采用以下方式將電子元件插接到PCB板上，首先利用編排機(jī)將單個的電子元件根據(jù)PCB板的規(guī)格按一定間距編排在膠帶上，然后對膠帶進(jìn)行切割、排列好后再上插件機(jī)，且在插接前統(tǒng)一將膠帶及位于膠帶內(nèi)的電子元件針腳切除，再統(tǒng)一插接。

這方式存在以下不足之處：

1、單個電子元件的編排需要時間，因此，先編排后插件的方式影響了生產(chǎn)效率；

2、編排需要大量的膠帶、紙袋，而且電子元件的針腳需要預(yù)留一定的長度插入膠帶內(nèi)以利于膠帶編排，從而增加插件工藝的成本；而且后續(xù)又要切除膠帶及多余的電子元件針腳，這樣便造成材料浪費(fèi)，進(jìn)而進(jìn)一步增加了成本;

3、插接工藝繁瑣復(fù)雜使所需的機(jī)器設(shè)備增多，需要占用較大空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供了一種減少針腳浪費(fèi)、且提高工作效率的電子元件散料剪腳機(jī)構(gòu)。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電子元件散料剪腳機(jī)構(gòu)，包括壓料裝置、夾緊剪腳裝置、撥送料裝置和廢針腳回收裝置，所述壓料裝置用于將待剪腳電子元件壓緊防止電子元件往上竄動，所述壓料裝置的后端與撥料裝置相連接，所述撥料裝置用于將剪切完成的電子元件撥走并送入下一工位，所述夾緊剪腳裝置設(shè)置在壓料裝置下端，所述廢針腳回收裝置安裝在夾緊剪腳裝置的下方，所述廢針腳回收裝置用于對廢針腳進(jìn)行回收。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓料裝置包括安裝座、壓料驅(qū)動氣缸、精密導(dǎo)向桿、精密滑動軸承和壓料本體，所述壓料本體上設(shè)有五個凹槽，所述精密滑動軸承和壓料驅(qū)動氣缸均固定在安裝座上，所述精密導(dǎo)向桿穿過精密滑動軸承固定在壓料本體上，壓料驅(qū)動氣缸的動力活塞桿與壓料本體相連用于帶動壓料本體上下運(yùn)動。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾緊剪腳裝置包括一對夾緊滑座、一對夾緊板和一對剪切刀片，所述兩夾緊滑座相對設(shè)置，每個夾緊滑座側(cè)面均連接有一個固定在安裝座上的夾緊滑座驅(qū)動氣缸，夾緊板對應(yīng)固定安裝在夾緊滑座的上端，兩夾緊板相對的位置上均設(shè)有一個擋料板，每塊夾緊滑座對應(yīng)一個剪切刀片，剪切刀片的側(cè)外端設(shè)有刀片驅(qū)動氣缸安裝座，所述刀片驅(qū)動氣缸安裝座上設(shè)有連接剪切刀片的刀片驅(qū)動氣缸，使得刀片驅(qū)動氣缸帶動剪切刀片實(shí)現(xiàn)剪切動作，夾緊滑座驅(qū)動氣缸帶動夾緊板實(shí)現(xiàn)夾緊動作。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述撥送料裝置包括撥料驅(qū)動氣缸、撥料氣缸固定座及撥料滑座，所述撥料滑座與安裝座固定相連，所述撥料氣缸固定座安裝在撥料滑座側(cè)邊，所述撥料驅(qū)動氣缸與撥料滑座相連，使得撥料驅(qū)動氣缸通過撥料滑座和安裝座帶動壓料本體左右運(yùn)動。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢針腳回收裝置包括夾緊剪腳固定底板、回收盒固定板、回收盒和立柱，所述夾緊剪腳固定底板承接在夾緊剪腳裝置的底端，所述回收盒固定板設(shè)置在夾緊剪腳固定底板下，且回收盒固定板與夾緊剪腳固定底板的四角均通過立柱固定相連，所述回收盒設(shè)置在回收盒固定板與夾緊剪腳固定底板之間，所述夾緊剪腳固定底板上開有一個與回收盒相通的通孔，使回收盒將剪切掉落下來的廢針腳進(jìn)行回收。

本實(shí)用新型的電子元件散料剪腳機(jī)構(gòu)可以達(dá)到如下有益效果：

本實(shí)用新型的電子元件散料剪腳機(jī)構(gòu)，通過包括壓料裝置、夾緊剪腳裝置、撥送料裝置和廢針腳回收裝置，所述壓料裝置用于將待剪腳電子元件壓緊防止電子元件往上竄動，所述壓料裝置的后端與撥料裝置相連接，所述撥料裝置用于將剪切完成的電子元件撥走并送入下一工位，所述夾緊剪腳裝置設(shè)置在壓料裝置下端，所述廢針腳回收裝置安裝在夾緊剪腳裝置的下方，所述廢針腳回收裝置用于對廢針腳進(jìn)行回收，使得本實(shí)用新型與傳統(tǒng)工藝相比，省去了電子元件插接前的編排，即實(shí)現(xiàn)以散料單個插接，從而提高了工作效率；且本實(shí)用新型無需使用膠帶、紙帶，可節(jié)約生產(chǎn)成本；另外，由于電子元件也無需預(yù)留很長的針腳，減少針腳的浪費(fèi)，因此，本實(shí)用新型避免了使用編排機(jī)、剪切機(jī)等機(jī)器設(shè)備，使得生產(chǎn)設(shè)備更少，占用空間更小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型電子元件散料剪腳機(jī)構(gòu)提供的一實(shí)例的分解示意圖。

圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的壓料裝置與撥送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的夾緊剪腳裝置與廢針腳回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝座，2、壓料驅(qū)動氣缸，3、精密導(dǎo)向桿，4、精密滑動軸承，5、壓料本體，6、夾緊滑座，7、夾緊板，8、剪切刀片，9、夾緊滑座驅(qū)動氣缸，10、擋料板，11、刀片驅(qū)動氣缸安裝座，12、刀片驅(qū)動氣缸，13、撥料驅(qū)動氣缸，14、撥料氣缸固定座，15、撥料滑座，16、夾緊剪腳固定底板，17、回收盒固定板，18、回收盒，19、立柱。

本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。較佳實(shí)施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

圖1為本實(shí)用新型電子元件散料剪腳機(jī)構(gòu)提供的一實(shí)例的分解示意圖，圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型的壓料裝置與撥送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型的夾緊剪腳裝置與廢針腳回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖4所示，電子元件散料剪腳機(jī)構(gòu)包括壓料裝置、夾緊剪腳裝置、撥送料裝置和廢針腳回收裝置，所述壓料裝置用于將待剪腳電子元件壓緊防止電子元件往上竄動，所述壓料裝置的后端與撥料裝置相連接，所述撥料裝置用于將剪切完成的電子元件撥走并送入下一工位，所述夾緊剪腳裝置設(shè)置在壓料裝置下端，所述廢針腳回收裝置安裝在夾緊剪腳裝置的下方，所述廢針腳回收裝置用于對廢針腳進(jìn)行回收。

具體實(shí)施中，所述壓料裝置包括安裝座1、壓料驅(qū)動氣缸2、精密導(dǎo)向桿3、精密滑動軸承4和壓料本體5，所述壓料本體5上設(shè)有五個凹槽，所述精密滑動軸承4和壓料驅(qū)動氣缸2均固定在安裝座1上，所述精密導(dǎo)向桿3穿過精密滑動軸承4固定在壓料本體5上，壓料驅(qū)動氣缸2的動力活塞桿與壓料本體5相連用于帶動壓料本體5上下運(yùn)動。

具體實(shí)施中，所述夾緊剪腳裝置包括一對夾緊滑座6、一對夾緊板7和一對剪切刀片8，所述兩夾緊滑座6相對設(shè)置，每個夾緊滑座6側(cè)面均連接有一個固定在安裝座1上的夾緊滑座驅(qū)動氣缸9，夾緊板7對應(yīng)固定安裝在夾緊滑座6的上端，兩夾緊板7相對的位置上均設(shè)有一個擋料板10，每塊夾緊滑座6對應(yīng)一個剪切刀片8，剪切刀片8的側(cè)外端設(shè)有刀片驅(qū)動氣缸12安裝座11，所述刀片驅(qū)動氣缸12安裝座11上設(shè)有連接剪切刀片8的刀片驅(qū)動氣缸12，使得刀片驅(qū)動氣缸12帶動剪切刀片8實(shí)現(xiàn)剪切動作，夾緊滑座驅(qū)動氣缸9帶動夾緊板7實(shí)現(xiàn)夾緊動作。

具體實(shí)施中，所述撥送料裝置包括撥料驅(qū)動氣缸13、撥料氣缸固定座14及撥料滑座15，所述撥料滑座15與安裝座1固定相連，所述撥料氣缸固定座14安裝在撥料滑座15側(cè)邊，所述撥料驅(qū)動氣缸13與撥料滑座15相連，使得撥料驅(qū)動氣缸13通過撥料滑座15和安裝座1帶動壓料本體5左右運(yùn)動。

具體實(shí)施中，所述廢針腳回收裝置包括夾緊剪腳固定底板16、回收盒固定板17、回收盒18和立柱19，所述夾緊剪腳固定底板16承接在夾緊剪腳裝置的底端，所述回收盒固定板17設(shè)置在夾緊剪腳固定底板16下，且回收盒固定板17與夾緊剪腳固定底板16的四角均通過立柱19固定相連，所述回收盒18設(shè)置在回收盒固定板17與夾緊剪腳固定底板16之間，所述夾緊剪腳固定底板16上開有一個與回收盒18相通的通孔，使回收盒18將剪切掉落下來的廢針腳進(jìn)行回收。

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解并實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面詳述本實(shí)用新型的工作原理。

壓料裝置將電子元器壓住，然后夾緊剪腳裝置將電子元器針腳夾緊并剪切，剪掉的針腳掉入廢針腳回收裝置，最后撥送料裝置將剪腳完成的電子元器件撥送到待料區(qū)，具體步驟如下：

步驟一，壓料裝置中壓料驅(qū)動氣缸2驅(qū)動壓料本體5下壓；

步驟二，夾緊剪腳裝置中兩側(cè)的夾緊滑座驅(qū)動氣缸9同時驅(qū)動夾緊滑座6動作，利用夾緊滑座6上的夾緊板7以及擋料板10動作，同時將電子元器件的針腳夾緊并擋住進(jìn)行定位；

步驟三，夾緊剪腳裝置定好位后，剪切刀片8兩側(cè)的刀片驅(qū)動氣缸12就會同時驅(qū)動剪切刀片8相對運(yùn)動，連續(xù)自動對定好位的電子元器件進(jìn)行剪切；

步驟四，當(dāng)剪腳裝置剪切結(jié)束，剪切掉的廢針腳將通過夾緊剪腳固定底板16的通孔掉入回收盒18里；

步驟五，剪切完成后，撥送料裝置的撥送驅(qū)動氣缸驅(qū)動撥料滑座15及壓料本體5將剪腳完成的電子元器件撥送離開至下一工序，之后由插件機(jī)構(gòu)插到PCB板。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實(shí)施方式做出多種變更或修改，而不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。