本實用新型涉及一種金屬加工中心機，具體為一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機。

背景技術(shù)：

金屬加工中心機即金屬加工中心機床，也叫 CNC 機床，金屬加工中心機是由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。金屬加工中心機是高度機電一體化的機床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇刀具、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速及進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效益，但是，傳統(tǒng)的金屬加工中心機床一般都是自動的，沒有手動結(jié)構(gòu)，能源消耗較大。

因此，需要設(shè)計一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機來解決此類問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機，包括機床、第一機架、第二機架、滾珠絲桿、手輪、固定板、活動卡扣、第一液壓桿、第一液壓缸、機罩、控制箱、第二液壓缸、第二液壓桿、電機、磨盤和紅外線感應(yīng)器，所述機床的頂部設(shè)有所述第一機架，所述第一機架的頂部設(shè)有所述第二機架，所述第一機架與所述第二機架之間設(shè)有所述滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的兩端均設(shè)有所述手輪，所述滾珠絲桿的頂部連接有所述固定板，所述固定板的一側(cè)通過所述活動卡扣連接有所述第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端連接有所述第一液壓缸，所述第一液壓缸安裝在所述機罩的底部，所述機罩的頂部設(shè)有所述控制箱，所述控制箱的底部設(shè)有所述第二液壓缸，所述第二液壓缸通過所述第二液壓桿連接有所述電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸連接有所述磨盤，所述機罩的一側(cè)設(shè)有所述紅外線感應(yīng)器。

進一步的，所述紅外線感應(yīng)器電性連接所述控制箱，所述控制箱電性連接所述第一液壓缸、所述第二液壓缸和所述電機。

進一步的，所述第一液壓缸通過緊固件與所述機罩的底部固定連接，所述第二液壓缸通過緊固件與所述控制箱的底部固定連接。

進一步的，所述紅外線感應(yīng)器與所述機罩的側(cè)壁固定連接。

進一步的，所述滾珠絲桿的頂部設(shè)有齒輪，所述固定板的底部設(shè)有對應(yīng)的齒輪卡槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機，通過液壓缸帶動液壓桿伸縮來帶動固定板的移動，還能通過手輪轉(zhuǎn)動滾珠絲桿來帶動固定板的移動，使用起來很方便，而且還能節(jié)省能源的使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第二液壓缸13、第二液壓桿14、電機15結(jié)構(gòu)局部放大圖。

附圖標(biāo)記中：1、機床；2、第一機架；3、第二機架；4、滾珠絲桿；5、手輪；6、固定板；7、、活動卡扣；8、第一液壓桿；9、第一液壓缸；10、機罩；11、控制箱；12、第二液壓缸；13、第二液壓桿；14、電機；15、磨盤；16、紅外線感應(yīng)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機，包括機床1、第一機架2、第二機架3、滾珠絲桿4、手輪5、固定板6、活動卡扣7、第一液壓桿8、第一液壓缸9、機罩10、控制箱11、第二液壓缸12、第二液壓桿13、電機14、磨盤15和紅外線感應(yīng)器16，機床1的頂部設(shè)有第一機架2，第一機架2的頂部設(shè)有第二機架3，第一機架2與第二機架3之間設(shè)有滾珠絲桿4，滾珠絲桿4的兩端均設(shè)有手輪5，滾珠絲桿4的頂部連接有固定板6，固定板6的一側(cè)通過活動卡扣7連接有第一液壓桿13，第一液壓桿13的一端連接有第一液壓缸9，第一液壓缸9安裝在機罩10的底部，機罩10的頂部設(shè)有控制箱11，控制箱11的底部設(shè)有第二液壓缸12，第二液壓缸12通過第二液壓桿13連接有電機14，電機14的轉(zhuǎn)軸連接有磨盤15，機罩10的一側(cè)設(shè)有紅外線感應(yīng)器16。

進一步的，紅外線感應(yīng)器16電性連接控制箱11，控制箱11電性連接第一液壓缸9、第二液壓缸12和電機14。

進一步的，第一液壓缸9通過緊固件與機罩10的底部固定連接，第二液壓缸12通過緊固件與控制箱11的底部固定連接，防止掉落。

進一步的，紅外線感應(yīng)器16與機罩10的側(cè)壁固定連接，用于感應(yīng)固定板的待加工金屬。

進一步的，滾珠絲桿4的頂部設(shè)有齒輪，固定板6的底部設(shè)有對應(yīng)的齒輪卡槽，滾珠絲桿4與固定板6之間嚙合連接。

工作原理：首先將需要加工的金屬放在固定板6上，該種金屬加工中心可通過控制箱11控制第一液壓缸9驅(qū)動，通過帶動第一液壓桿8的伸縮來帶動固定板6的移動，固定板6上的待加工金屬位于磨盤15的正下方時，紅外線感應(yīng)器16就會感應(yīng)到信息，然后將信息傳給控制箱11，控制箱11就會控制第一液壓缸9停止驅(qū)動，然后通過控制箱11控制第二液壓缸12驅(qū)動，通過帶動第二液壓桿13的伸縮，使得磨盤15貼近待加工金屬，同時利用控制箱11控制電機14驅(qū)動，帶動磨盤15轉(zhuǎn)動起來，對待加工金屬進行加工打磨，固定板6的底部設(shè)有滾珠絲桿4，滾珠絲桿4的兩端設(shè)有手輪5，滾珠絲桿4的上表面設(shè)有齒輪，固定板6的底部設(shè)有對應(yīng)的齒輪卡槽，通過手輪5轉(zhuǎn)動滾珠絲桿4，帶動固定板6的移動，能夠節(jié)省機床的能源損失，使用起來很方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。