本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域的鉆孔裝置，與多軸器相關(guān)，具體為一種多軸器的導向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機械加工領(lǐng)域中，鉆孔工序涉及面非常廣。由于各零部件的結(jié)構(gòu)不同，鉆孔所需的設備有所不同?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用兩類設備來鉆孔，一種是普通鉆床，配合特定的工裝夾具實現(xiàn)，另一種是設計專用的鉆孔專機來加工，相比較而言，普通鉆床具有投資低、加工效率低的特點，而專機一般具有投資較高，設計周期較長，加工效率高的特點。由于專機附加有較高的技術(shù)含量，所以一般在機械代工行業(yè)中應用不多。

多軸鉆機是目前應用相對較多的一種專機類型，而多軸器是多軸鉆孔類設備的傳動輸出部件，在多軸鉆孔類設備中占據(jù)著重要的地位，多軸器是一種能夠同時加工兩個以上光孔或者螺紋孔的裝置，它包括多個聯(lián)動主軸，主軸上能夠安裝鉆孔或攻絲的刀具。多軸鉆孔機床將多軸器固定在機架上，實現(xiàn)多孔的加工，方便快捷。在進行加工的過程中，反坐力比較大，導桿上的彈簧起緩沖作用，但長時間作用，影響精度；此外，工件加工完后多軸器的上升高度通過螺栓來定位，容易發(fā)生松動，松動后易發(fā)生“打刀”；以上問題需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供一種多軸器的導向機構(gòu)，提高現(xiàn)有多軸器的加工精度和定位精度，避免發(fā)生“打刀”現(xiàn)象。

本實用新型通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種多軸器導向結(jié)構(gòu)，包括底座、鉆孔板、線性軸承、頂板，長導柱，其特征在于，還包括導桿，所述導桿聯(lián)接在鉆孔板與頂板之間，導桿外圓周面上從上到下依次設置阻尼桿，承載環(huán)、彈簧；所述導桿的上端中心線處設置有中心螺紋孔，中心螺紋孔配裝反牙螺釘，所述反牙螺釘壓緊在正牙螺母上，所述正牙螺母螺紋連接在導桿上，其下端與頂板的上端面承觸。

進一步地，所述阻尼桿上端與頂板的下端面承觸，所述彈簧的下端與鉆孔板上端面承觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、在靠近長導柱附近側(cè)增設了導桿，導桿上設置有由彈簧和阻尼桿構(gòu)成的緩沖機構(gòu)，阻尼桿可有效減緩多軸器加工工件時，工件反作用力對彈簧及多軸動力頭的沖擊，保護多軸動力頭及多軸器的加工精度，同時也延長多軸器的使用壽命；

2、在導桿的上端中心線處開設了螺紋孔，螺紋孔配裝反牙螺釘，反牙螺釘和正壓螺母配裝后，可使得正壓螺母牢靠地定位鎖緊在導桿上，不會發(fā)生松動，改變了傳統(tǒng)雙螺母鎖緊定位的方式，避免了“打刀”現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、底座，2、鉆孔板，3、線性軸承，4、頂板，5、正牙螺母，6、反牙螺釘，7、多軸器，8、阻尼桿，9、承載環(huán)，10、彈簧，11、導桿，12、夾具體，13、長導柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例公開了一種多軸器導向結(jié)構(gòu)，包括底座1、鉆孔板2、線性軸承3、頂板4，長導柱13，長導柱13穿過底座1、鉆孔板2、頂板4，長導柱13與鉆孔板2、頂板4相交互的部位設置線性軸承3。還包括導桿11，導桿11布置在長導柱13附近，如圖1所示，所述導桿11聯(lián)接在鉆孔板2與頂板4之間，導桿11外圓周面上從上到下依次設置阻尼桿8，承載環(huán)9、彈簧10，阻尼桿8上端與頂板4的下端面承觸，彈簧10的下端與鉆孔板(2)上端面承觸。導桿11的上端中心線處設置有中心螺紋孔，中心螺紋孔配裝反牙螺釘6，所述反牙螺釘6壓緊在正牙螺母5上，所述正牙螺母5螺紋連接在導桿11上，其下端與頂板4的上端面承觸。

本實用新型工作時，工件固定在夾具體12上，加工時，多軸器7帶動鉆頭上下移動。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，當然也可以設計其它數(shù)量的長螺桿，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。