本實(shí)用新型涉及線切割領(lǐng)域，尤其是涉及一種運(yùn)絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

電火花加工又稱電蝕加工或放電加工，它采用金屬導(dǎo)線作為工具電機(jī)切割工件，利用工件與工具電機(jī)之間的間隙脈沖放電所產(chǎn)生的局部瞬時(shí)高溫，對(duì)金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。

現(xiàn)有技術(shù)中的電火花線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括有工作臺(tái)1’、運(yùn)絲筒2’、線架立柱4’、線架5’。其中運(yùn)絲筒2’一側(cè)安裝有軸承座3’，軸承座3’外側(cè)還安裝有用于驅(qū)動(dòng)運(yùn)絲筒2’的運(yùn)絲電機(jī)11’。線架5’在水平方向上垂直于線架立柱4’，并與線架立柱4’連接，線架5’上設(shè)置有用于穿過電極絲10’的導(dǎo)輪9’；運(yùn)絲筒2’設(shè)置于線架立柱4’一側(cè)，工件8’設(shè)置于線架立柱4’的另一側(cè)，工件8’設(shè)置于兩個(gè)線架5’之間并穿過電極絲10’?？刂蒲b置6’設(shè)置于切割機(jī)工作區(qū)域外并與導(dǎo)輪9’和運(yùn)絲電機(jī)11’等通信連接。

上述電火花線切割機(jī)在穿絲過程中，由于穿絲需要從運(yùn)絲筒2’，繞過導(dǎo)輪9’，并穿過工件8’，最后回到運(yùn)絲筒2’。由于現(xiàn)有技術(shù)中的電火花線切割機(jī)的自身結(jié)構(gòu)所限，操作者必須從切割機(jī)工作區(qū)域的線架立柱4’靠近運(yùn)絲筒2’繞到線架立柱4’遠(yuǎn)離運(yùn)絲筒2’一側(cè)，然后再回位到初始位置。操作者的單次穿絲的穿絲路線7’較長(zhǎng)(如圖1所示)，不僅穿絲的時(shí)間長(zhǎng)，影響了電火花線切割機(jī)的工作效率，而且增加了操作者的無效動(dòng)作，以致操作者容易感到疲勞。

另外，運(yùn)絲筒2’靠近線架立柱4’和線架5’，運(yùn)絲筒2’在工作過程中的震動(dòng)易于通過設(shè)置于電火花線切割機(jī)底部的平臺(tái)傳遞至線架立柱4’和線架5’，導(dǎo)致線架立柱4’和線架5’震動(dòng)，因而，電極絲10’容易在線架立柱4’和線架5’的震動(dòng)環(huán)境下發(fā)生抖動(dòng)，導(dǎo)致松絲、加工不穩(wěn)定等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)，該運(yùn)絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的運(yùn)絲筒震動(dòng)帶來的加工精度低以及系統(tǒng)工作不穩(wěn)定的問題；以及有效避免操作者穿絲退絲過程中的行走路徑長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種運(yùn)絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)，包括：龍門大架、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、支撐骨架、運(yùn)絲筒和工作臺(tái)；

所述龍門大架包括底板和設(shè)置于所述底板上的框架；所述框架內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)并與所述底板固定連接的支撐骨架，以及用于操作者作業(yè)的工作臺(tái)，工件設(shè)置于工作臺(tái)的上方；所述運(yùn)絲筒設(shè)置于所述框架的上端橫梁的下部并與所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)通過電極絲連接；所述運(yùn)絲筒、所述工件和所述工作臺(tái)位于所述支撐骨架的同一側(cè)。

電極絲從所述運(yùn)絲筒展開，經(jīng)過所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)后穿過所述工件，最后固定于所述運(yùn)絲筒以形成閉環(huán)。

更進(jìn)一步地，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括有：后上導(dǎo)輪、后下導(dǎo)輪、前下導(dǎo)輪、前中導(dǎo)輪；

所述后上導(dǎo)輪與運(yùn)絲筒平行設(shè)置且與所述框架的上端橫梁連接；

所述后下導(dǎo)輪設(shè)置于后上導(dǎo)輪的下方并固定于所述支撐骨架上；

所述前下導(dǎo)輪設(shè)置于所述工作臺(tái)和所述工件之間并與所述后下導(dǎo)輪水平，所述前下導(dǎo)輪與所述支撐骨架固定連接；

所述前中導(dǎo)輪設(shè)置于所述工件上，并固定于所述支撐骨架上；

所述前上導(dǎo)輪設(shè)置于所述前中導(dǎo)輪和所述運(yùn)絲筒之間，并固定于所述支撐骨架上；

電極絲從運(yùn)絲筒展開，依次經(jīng)過所述后上導(dǎo)輪、所述后下導(dǎo)輪、所述前下導(dǎo)輪、所述工件、所述前中導(dǎo)輪和所述前上導(dǎo)輪，最后固定于所述運(yùn)絲筒上以形成閉環(huán)。

更進(jìn)一步地，所述后上導(dǎo)輪包括有導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座；

所述導(dǎo)輪通過所述導(dǎo)輪座與所述龍門大架連接，所述導(dǎo)輪座下方設(shè)置有用于容納所述導(dǎo)輪的槽孔，所述導(dǎo)輪穿過所述導(dǎo)輪座并與所述槽孔圍設(shè)成用于穿過所述電極絲的閉合空間，所述導(dǎo)輪的軸線方向與所述槽孔的開槽方向垂直。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪外側(cè)還設(shè)置有用于緊固所述導(dǎo)輪于所述導(dǎo)輪座上的鎖緊塊；

所述鎖緊塊的中部包覆于所述導(dǎo)輪的外表面上，所述鎖緊塊的兩端通過連接件固定于所述導(dǎo)輪座。

更進(jìn)一步地，所述后下導(dǎo)輪包括：分設(shè)于導(dǎo)輪兩側(cè)的定位組件和夾緊組件、用于驅(qū)動(dòng)所述夾緊組件的動(dòng)力源、與所述動(dòng)力源和夾緊組件連接的活動(dòng)閥，所述活動(dòng)閥具有打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)；

所述活動(dòng)閥用于：

在處于閉合狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述夾緊組件向所述定位組件的方向運(yùn)動(dòng)以減小所述定位組件和所述夾緊組件之間的間隙；

在處于打開狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述夾緊組件向背離所述定位組件的方向運(yùn)動(dòng)以增大所述定位組件和所述夾緊組件之間的間隙。

更進(jìn)一步地，所述后上導(dǎo)輪和所述后下導(dǎo)輪之間還設(shè)置有斷絲檢測(cè)導(dǎo)電塊，所述斷絲檢測(cè)導(dǎo)電塊與所述支撐骨架連接；

所述斷絲檢測(cè)導(dǎo)電塊包括：穿裝于螺桿上的導(dǎo)電塊和分設(shè)于所述導(dǎo)電塊兩側(cè)的兩個(gè)絕緣固定座，所述導(dǎo)電塊的兩端在所述螺桿的軸線方向上嵌入兩個(gè)所述絕緣固定座，兩個(gè)所述絕緣固定座的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)電塊的端部通過鎖止件固定。

更進(jìn)一步地，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還設(shè)置有放電導(dǎo)電塊，所述放電導(dǎo)電塊與所述支撐骨架連接；

所述放電導(dǎo)電塊包括：穿裝于螺桿上的導(dǎo)電塊和絕緣固定座，所述導(dǎo)電塊的一端嵌入所述絕緣固定座，所述導(dǎo)電座背離所述絕緣固定座的端部以及所述絕緣固定座背離所述導(dǎo)電座的端部通過鎖止件固定。

更進(jìn)一步地，所述放電導(dǎo)電塊設(shè)置于所述運(yùn)絲筒和所述前中導(dǎo)輪之間；

和/或，

所述放電導(dǎo)電塊設(shè)置于所述后下導(dǎo)輪和前下導(dǎo)輪之間。

更進(jìn)一步地，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還設(shè)置有張力調(diào)整導(dǎo)輪，所述張力調(diào)整導(dǎo)輪設(shè)置于所述后下導(dǎo)輪和所述前下導(dǎo)輪之間；

所述張力調(diào)整導(dǎo)輪沿電極絲延伸的方向依次設(shè)置有第一固定導(dǎo)輪、活動(dòng)導(dǎo)輪和第二固定導(dǎo)輪，所述第一固定導(dǎo)輪和第二固定導(dǎo)輪設(shè)置于所述電極絲一側(cè)，所述活動(dòng)導(dǎo)輪設(shè)置于所述電極絲的另一側(cè)，所述張力調(diào)整導(dǎo)輪通過調(diào)節(jié)所述活動(dòng)導(dǎo)輪施加于所述電極絲上的壓緊力來調(diào)節(jié)所述電極絲的張力，所述張力調(diào)整導(dǎo)輪具有作業(yè)狀態(tài)和非作業(yè)狀態(tài)；

所述張力調(diào)整導(dǎo)輪用于：

在作業(yè)狀態(tài)下，通過所述活動(dòng)導(dǎo)輪壓緊所述電極絲以使所述電極絲的張力恒定；

在非作業(yè)狀態(tài)下，所述活動(dòng)導(dǎo)輪停止施加作用力于所述電極絲以使所述電極絲松弛。

本實(shí)用新型還提供了一種穿絲退絲方法，包括以下步驟：

首次穿絲：所述電極絲從所述運(yùn)絲筒展開，依次通過所述后上導(dǎo)輪、所述后下導(dǎo)輪、所述前下導(dǎo)輪、所述工件、所述前中導(dǎo)輪，最后固定于所述運(yùn)絲筒上以形成閉環(huán)；

退絲：調(diào)節(jié)所述張力調(diào)整導(dǎo)輪于非作業(yè)狀態(tài)以及調(diào)節(jié)所述后下導(dǎo)輪的所述活動(dòng)閥于閉合狀態(tài)后，所述電極絲與所述運(yùn)絲筒分離并依次脫離所述前上導(dǎo)輪、所述前中導(dǎo)輪、所述工件以及所述前下導(dǎo)輪；

再次穿絲：調(diào)節(jié)所述張力調(diào)整導(dǎo)輪于作業(yè)狀態(tài)以及調(diào)節(jié)所述后下導(dǎo)輪的所述活動(dòng)閥于打開狀態(tài)后，將所述電極絲的自由端依次穿過所述前下導(dǎo)輪、所述工件、所述前中導(dǎo)輪、放電導(dǎo)電塊、前上導(dǎo)輪并固定于所述運(yùn)絲筒上。

結(jié)合以上技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型提供的電火花線切割機(jī)包括有龍門大架、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、支撐骨架、運(yùn)絲筒和工作臺(tái)。龍門大架包括底板和設(shè)置于底板上的框架；支撐骨架設(shè)置于框架內(nèi)并與底板固定連接，用于支撐運(yùn)絲機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)設(shè)置于底板上，工件設(shè)置于工作臺(tái)的上方；運(yùn)絲筒設(shè)置于框架的上端橫梁的下方并與運(yùn)絲機(jī)構(gòu)通過電極絲連接；運(yùn)絲筒、工件和工作臺(tái)位于支撐骨架的同一側(cè)。

首先，由于支撐骨架設(shè)置于框架內(nèi)并與底板固定連接，且運(yùn)絲筒設(shè)置于龍門大架的框架的上端橫梁的下方，運(yùn)絲筒與支撐骨架彼此分離，運(yùn)絲筒工作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)首先傳遞給龍門大架，龍門大架具有較好的穩(wěn)定性，震動(dòng)不會(huì)通過龍門大架傳遞給支撐骨架，因而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中的支撐骨架由于靠近運(yùn)絲筒，運(yùn)絲筒的震動(dòng)易于傳遞給支撐骨架，使得支撐骨架上的電極絲震動(dòng)而導(dǎo)致的加工精度不良的問題。

其次，在工件正常加工的過程中，需要對(duì)電極絲進(jìn)行退絲和穿絲處理，即加工完一個(gè)工件后需要進(jìn)行退絲處理，當(dāng)需要再次加工時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行穿絲處理。由于運(yùn)絲筒、工件和工作臺(tái)位于支撐骨架的同一側(cè)：

在退絲過程中，操作者將電極絲與運(yùn)絲筒分離，然后將電極絲脫離工件，此時(shí)位于工作臺(tái)后段的電極絲不會(huì)脫離運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。操作者僅需站立于工作臺(tái)一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺(tái)另一側(cè)，操作時(shí)間得到了大幅減少、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率。

在穿絲過程中，操作者將電極絲穿過工件后并將電極絲的自由端固定于運(yùn)絲筒上以形成閉環(huán)。操作者僅需站立于工作臺(tái)一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺(tái)另一側(cè)，操作時(shí)間得到了大幅減少、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率。

綜上，本實(shí)用新型提供的運(yùn)絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)及穿絲退絲方法所產(chǎn)生的有益效果在于：

1、運(yùn)絲筒的工作過程中的震動(dòng)不會(huì)傳遞給支撐骨架，避免了支撐骨架上的電極絲震動(dòng)，因而加工精度高、系統(tǒng)工作穩(wěn)定。

2、操作者在退絲和穿絲過程中僅需站立于龍門大架的一側(cè)進(jìn)行，操作時(shí)間得到了大幅減少、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的電火花線切割機(jī)的俯視圖；

圖2為圖1的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的運(yùn)絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)的俯視圖；

圖4為圖3的正視圖；

圖5為運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為后上導(dǎo)輪的正視圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為后下導(dǎo)輪的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為后下導(dǎo)輪的分解示意圖；

圖10為斷絲檢測(cè)導(dǎo)電塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為放電導(dǎo)電塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為張力調(diào)整導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1’-工作臺(tái)； 2’-運(yùn)絲筒； 3’-軸承座；

4’-線架立柱； 5’-線架； 6’-控制裝置；

7’-穿絲路線； 8’-工件； 9’-導(dǎo)輪；

10’-電極絲； 11’-運(yùn)絲電機(jī)； 1-龍門大架；

2-運(yùn)絲機(jī)構(gòu)； 3-支撐骨架； 4-運(yùn)絲筒；

5-工作臺(tái)； 6-工件； 11-底板；

12-框架； 21-后上導(dǎo)輪； 22-后下導(dǎo)輪；

23-前下導(dǎo)輪； 24-前中導(dǎo)輪； 25-斷絲檢測(cè)導(dǎo)電塊；

26-放電導(dǎo)電塊； 27-張力調(diào)整導(dǎo)輪； 28-前上導(dǎo)輪；

31-線架立柱； 32-線架； 211-導(dǎo)輪；

212-導(dǎo)輪座； 213-鎖緊塊； 221-導(dǎo)輪；

222-定位組件； 223-夾緊組件； 224-動(dòng)力源；

251-導(dǎo)電塊； 252-絕緣固定座； 253-螺桿；

254-鎖止件； 261-導(dǎo)電塊； 262-絕緣固定座；

263-螺桿； 264-鎖止件； 271-第一固定導(dǎo)輪；

272-活動(dòng)導(dǎo)輪； 273-第二固定導(dǎo)輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種運(yùn)絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī),包括：龍門大架1、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2、支撐骨架3、運(yùn)絲筒4和工作臺(tái)5。

請(qǐng)參見圖,3、圖4和圖5，龍門大架1包括底板11和設(shè)置于底板11上的框架12；框架12內(nèi)設(shè)置有用于支撐運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2并與底板11固定連接的支撐骨架3，以及用于操作者作業(yè)的工作臺(tái)5，工件6設(shè)置于工作臺(tái)5的上方；運(yùn)絲筒4設(shè)置于框架12的上端橫梁的下部并與運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2通過電極絲連接。運(yùn)絲筒4、工件6和工作臺(tái)5位于支撐骨架3的同一側(cè)。電極絲從運(yùn)絲筒4展開，經(jīng)過運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2后穿過工件6，最后固定于運(yùn)絲筒4以形成閉環(huán)。

首先，由于支撐骨架3設(shè)置于框架12內(nèi)并與底板11固定連接，且運(yùn)絲筒4設(shè)置于龍門大架1的框架12的上端橫梁的下方，運(yùn)絲筒4與支撐骨架3彼此分離，運(yùn)絲筒4工作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)首先傳遞給龍門大架1，龍門大架1具有較好的穩(wěn)定性，震動(dòng)不會(huì)通過龍門大架1傳遞給支撐骨架3，因而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中的支撐骨架3由于靠近運(yùn)絲筒4，運(yùn)絲筒4的震動(dòng)易于傳遞給支撐骨架3，使得支撐骨架3上的電極絲震動(dòng)而導(dǎo)致的加工精度不良的問題。

其次，在工件6加工的過程中，由于運(yùn)絲筒4、工件6和工作臺(tái)5位于支撐骨架3的同一側(cè)。在退絲過程中，操作者將電極絲與運(yùn)絲筒4分離，然后將電極絲脫離工件6，此時(shí)位于工作臺(tái)5后段的電極絲不會(huì)脫離運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2預(yù)設(shè)的軌道。操作者僅需站立于工作臺(tái)5的一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺(tái)5另一側(cè)。在穿絲過程中，操作者將電極絲穿過工件6后將電極絲的自由端固定于運(yùn)絲筒4上以形成閉環(huán)。操作者僅需站立于工作臺(tái)5的一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺(tái)5另一側(cè)。

本實(shí)施例的可選方案中，支撐骨架3包括有線架立柱31和線架32。其中，線架立柱31豎直設(shè)置于工作臺(tái)5上，線架32與線架立柱31垂直，線架32的兩端均伸出于線架立柱31，且線架32平行設(shè)置有多個(gè)以滿足運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2的使用需求。優(yōu)選地，線架32設(shè)置有三個(gè)。

本實(shí)施例的可選方案中，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2包括有：后上導(dǎo)輪21、后下導(dǎo)輪22、前下導(dǎo)輪23、前中導(dǎo)輪24和前上導(dǎo)輪28，其中：

后上導(dǎo)輪21與運(yùn)絲筒4平行設(shè)置且與框架12的上端橫梁連接。

后下導(dǎo)輪22設(shè)置于后上導(dǎo)輪21的下方并固定于支撐骨架3上。

前下導(dǎo)輪23設(shè)置于工作臺(tái)5和工件6之間并與后下導(dǎo)輪22水平，前下導(dǎo)輪23與支撐骨架3固定連接。

前中導(dǎo)輪24設(shè)置于工件6上，并固定于支撐骨架3上。

前上導(dǎo)輪28設(shè)置于前中導(dǎo)輪24和運(yùn)絲筒4之間，并固定于支撐骨架3上。

電極絲從運(yùn)絲筒4展開，依次經(jīng)過后上導(dǎo)輪21、后下導(dǎo)輪22、前下導(dǎo)輪23、工件6、前中導(dǎo)輪24和前上導(dǎo)輪28，最后固定于運(yùn)絲筒4上以形成閉環(huán)。

本實(shí)施例的可選方案中：請(qǐng)參見圖6和圖7，后上導(dǎo)輪21包括有導(dǎo)輪211和導(dǎo)輪座212；導(dǎo)輪211通過導(dǎo)輪座212與龍門大架1連接，導(dǎo)輪座212下方設(shè)置有用于容納導(dǎo)輪211的槽孔，導(dǎo)輪211穿過導(dǎo)輪座212并與槽孔圍設(shè)成用于穿過電極絲的閉合空間，導(dǎo)輪211的軸線方向與槽孔的開槽方向垂直。

作為上述可選方案的更進(jìn)一步的方案，導(dǎo)輪211在軸線方向的兩端設(shè)置有軸承，軸承內(nèi)設(shè)置于用于穿裝導(dǎo)輪軸的通孔，兩個(gè)軸承分設(shè)于槽孔的兩側(cè)并與導(dǎo)輪座212固定連接，導(dǎo)輪軸在軸承的通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)導(dǎo)輪211旋轉(zhuǎn)。

作為上述可選方案的更進(jìn)一步的方案，導(dǎo)輪211外側(cè)還設(shè)置有用于緊固導(dǎo)輪211于導(dǎo)輪座212上的鎖緊塊213。鎖緊塊213的中部包覆于導(dǎo)輪211的外表面上，鎖緊塊213的兩端通過連接件固定于導(dǎo)輪座212。優(yōu)選的，鎖緊塊213的中部設(shè)置為與導(dǎo)輪211適配的半球形結(jié)構(gòu)，鎖緊塊213的兩端通過螺栓與導(dǎo)輪座212可拆卸連接。

電極絲從運(yùn)絲筒4展開，在水平方向上進(jìn)入后上導(dǎo)輪21的閉合空間，并由上述閉合空間向下穿出。電極絲不會(huì)脫離閉合空間所限定的區(qū)域，保證電極絲位于后上導(dǎo)輪21的有效范圍內(nèi)。

本實(shí)施例的可選方案中，請(qǐng)參見圖8和圖9，后下導(dǎo)輪22包括：分設(shè)于導(dǎo)輪221兩側(cè)的定位組件222和夾緊組件223、用于驅(qū)動(dòng)夾緊組件223的動(dòng)力源224、與動(dòng)力源224和夾緊組件223連接的活動(dòng)閥，活動(dòng)閥具有打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)。

活動(dòng)閥用于：

在處于閉合狀態(tài)時(shí)，動(dòng)力源224驅(qū)動(dòng)夾緊組件223向定位組件222的方向運(yùn)動(dòng)以減小定位組件222和夾緊組件223之間的間隙；

在處于打開狀態(tài)時(shí)，動(dòng)力源224驅(qū)動(dòng)夾緊組件223向背離定位組件222的方向運(yùn)動(dòng)以增大定位組件222和夾緊組件223之間的間隙。

更為詳細(xì)地：在退絲過程中，電極絲從工件6退出后，電極絲自由端在未受力的情況下有回退的趨勢(shì)，電極絲的回退使得電極絲打卷并脫離運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2的預(yù)設(shè)的路線，導(dǎo)致再次穿絲過程中，需要操作者將電極絲再次穿過運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2，然后穿過工件6，最后將電極絲固定于運(yùn)絲筒4上，增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率低下。為了避免上述問題，本實(shí)施例提供的后下導(dǎo)輪22設(shè)置有活動(dòng)閥，在退絲過程中，活動(dòng)閥閉合，動(dòng)力源224驅(qū)動(dòng)夾緊組件223向定位組件222的方向運(yùn)動(dòng)以減小定位組件222和夾緊組件223之間的間隙。位于該間隙內(nèi)的電極絲不容易脫離后下導(dǎo)輪22，保證后下導(dǎo)輪22到運(yùn)絲筒4之間的電極絲處于張緊狀態(tài)，操作者需要再次穿絲時(shí)，僅需穿裝從后下導(dǎo)輪22到運(yùn)絲筒4之間的電極絲，因而穿絲工作量得到了大幅降低，工作效率得到了提高。

本實(shí)施例的可選方案中，請(qǐng)參見圖10，后上導(dǎo)輪21和后下導(dǎo)輪22之間還設(shè)置有斷絲檢測(cè)導(dǎo)電塊25，斷絲檢測(cè)導(dǎo)電塊25與支撐骨架3連接；

斷絲檢測(cè)導(dǎo)電塊25包括：穿裝于螺桿253上的導(dǎo)電塊251和分設(shè)于導(dǎo)電塊兩側(cè)的兩個(gè)絕緣固定座252，導(dǎo)電塊251的兩端在螺桿253的軸線方向上嵌入兩個(gè)絕緣固定座252，兩個(gè)絕緣固定座252的遠(yuǎn)離導(dǎo)電塊251的端部通過鎖止件254固定。

較為優(yōu)選地，所述鎖止件254設(shè)置為螺栓。

需要說明的是：本實(shí)施例提供的斷絲檢測(cè)導(dǎo)電塊25將導(dǎo)電塊251的兩端在螺桿253的軸線方向上嵌入兩個(gè)絕緣固定座252的原因在于：

現(xiàn)有技術(shù)中均采用的是導(dǎo)電塊251與絕緣固定座252之間相互抵接的固定方式，這種固定方式的缺點(diǎn)在于：電極絲容易卡接于導(dǎo)電塊251和絕緣固定座252的接觸縫隙，導(dǎo)致電極絲工作不良。而本實(shí)施例提供的固定方式可以避免電極絲卡接于導(dǎo)電塊251和絕緣固定座252的接觸縫隙，避免了電極絲的工作不良的問題。

本實(shí)施例的可選方案中，請(qǐng)參見圖11，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2還設(shè)置有放電導(dǎo)電塊26，放電導(dǎo)電塊26與支撐骨架3連接。

放電導(dǎo)電塊26包括：穿裝于螺桿上的導(dǎo)電塊261和絕緣固定座262，導(dǎo)電塊261的一端嵌入絕緣固定座262，導(dǎo)電塊261背離絕緣固定座262的端部以及絕緣固定座262背離導(dǎo)電塊261的端部通過鎖止件264固定。

上述可選方案中，放電導(dǎo)電塊26設(shè)置于運(yùn)絲筒4和前中導(dǎo)輪24之間或者放電導(dǎo)電塊26設(shè)置于后下導(dǎo)輪22和前下導(dǎo)輪23之間，可以理解的是，運(yùn)絲筒4和前中導(dǎo)輪24之間以及后下導(dǎo)輪22和前下導(dǎo)輪23之間均可以設(shè)置放電導(dǎo)電塊26。

放電導(dǎo)電塊26用于對(duì)電極絲進(jìn)行通電，在需要高強(qiáng)度電流的情況下，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2上可以設(shè)置多個(gè)放電導(dǎo)電塊26，避免電極絲局部電流不足以及電流分布不均勻的問題。在需要低強(qiáng)度電流的情況下，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2上可設(shè)置單個(gè)放電導(dǎo)電塊26，以避免能效浪費(fèi)。

本實(shí)施例的可選方案中，請(qǐng)參見圖12，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2還設(shè)置有張力調(diào)整導(dǎo)輪27，張力調(diào)整導(dǎo)輪27設(shè)置于后下導(dǎo)輪22和前下導(dǎo)輪23之間；

張力調(diào)整導(dǎo)輪27沿電極絲延伸的方向依次設(shè)置有第一固定導(dǎo)輪271、活動(dòng)導(dǎo)輪272和第二固定導(dǎo)輪273，第一固定導(dǎo)輪271和第二固定導(dǎo)輪273設(shè)置于電極絲一側(cè)，活動(dòng)導(dǎo)輪272設(shè)置于電極絲的另一側(cè)，張力調(diào)整導(dǎo)輪27通過調(diào)節(jié)活動(dòng)導(dǎo)輪272施加于電極絲上的壓緊力來調(diào)節(jié)電極絲的張力，張力調(diào)整導(dǎo)輪27具有作業(yè)狀態(tài)和非作業(yè)狀態(tài)；

張力調(diào)整導(dǎo)輪27用于：在作業(yè)狀態(tài)下，通過活動(dòng)導(dǎo)輪272壓緊電極絲以使電極絲的張力恒定。在非作業(yè)狀態(tài)下，活動(dòng)導(dǎo)輪272停止施加作用力于電極絲以使電極絲松弛。

上述可選方案中，活動(dòng)導(dǎo)輪272通過自身重量以及重力塊調(diào)節(jié)壓緊力，使電極絲的張力保持在近似恒力。

結(jié)合以上分析，本實(shí)用新型提供的運(yùn)絲筒前置數(shù)控電火花線切割機(jī)的有益效果在于：

1、運(yùn)絲筒4的工作過程中的震動(dòng)不會(huì)傳遞給支撐骨架3，避免了支撐骨架3上的電極絲震動(dòng)，因而加工精度高、系統(tǒng)工作穩(wěn)定。

2、操作者在退絲和穿絲過程中僅需站立于龍門大架1的一側(cè)進(jìn)行，操作時(shí)間得到了大幅減少、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種穿絲和退絲方法，包括以下步驟：

首次穿絲：電極絲從運(yùn)絲筒4展開，依次通過后上導(dǎo)輪21、后下導(dǎo)輪22、前下導(dǎo)輪23、工件6、前中導(dǎo)輪24，最后固定于運(yùn)絲筒4上以形成閉環(huán)；

退絲：調(diào)節(jié)張力調(diào)整導(dǎo)輪27于非作業(yè)狀態(tài)以及調(diào)節(jié)后下導(dǎo)輪22的活動(dòng)閥于閉合狀態(tài)后，電極絲與運(yùn)絲筒4分離并依次脫離前上導(dǎo)輪28、前中導(dǎo)輪24、工件6以及前下導(dǎo)輪23；

再次穿絲：調(diào)節(jié)張力調(diào)整導(dǎo)輪27于作業(yè)狀態(tài)以及調(diào)節(jié)后下導(dǎo)輪22的活動(dòng)閥于打開狀態(tài)后，將電極絲的自由端依次穿過前下導(dǎo)輪23、工件6、前中導(dǎo)輪24、放電導(dǎo)電塊26、前上導(dǎo)輪28并固定于運(yùn)絲筒4上。

需要說明的是；在工件6正常加工的過程中，需要對(duì)電極絲進(jìn)行退絲和穿絲處理，即加工完一個(gè)工件6后需要進(jìn)行退絲處理，當(dāng)需要再次加工時(shí)，需要對(duì)工件6進(jìn)行穿絲處理。由于運(yùn)絲筒4、工件6和工作臺(tái)5位于支撐骨架3的同一側(cè)。在退絲過程中，操作者將電極絲與運(yùn)絲筒4分離，然后將電極絲脫離工件6，此時(shí)位于工作臺(tái)5后部的電極絲不會(huì)脫離運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2。操作者僅需站立于工作臺(tái)5一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺(tái)5另一側(cè)。在穿絲過程中，操作者將電極絲穿過工件6后并將電極絲的自由端固定于運(yùn)絲筒4上以形成閉環(huán)。操作者僅需站立于工作臺(tái)5一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，無需行走到工作臺(tái)5另一側(cè)。因而操作者的操作時(shí)間得到了大幅減少、勞動(dòng)強(qiáng)度得到了降低、工作效率得到了提高。

還需要說明的是：在工件6加工過程中，需要對(duì)電極絲進(jìn)行首次穿絲，首次穿絲的過程簡(jiǎn)述如下：電極絲供運(yùn)絲筒4展開，依次經(jīng)過后上導(dǎo)輪21、后下導(dǎo)輪22、前下導(dǎo)輪23、工件6、前中導(dǎo)輪24和前上導(dǎo)輪28，最后固定于運(yùn)絲筒4上以形成閉環(huán)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。