本實(shí)用新型涉及材料加工定位技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)待加工工件進(jìn)行固定的夾具。

背景技術(shù)：

對(duì)手機(jī)外殼等工件進(jìn)行加工前，通常需要采用固定裝置將產(chǎn)品固定好。為了提高定位精度和固定操作的效率，并適應(yīng)多種產(chǎn)品的固定，目前廣泛采用夾具裝置以達(dá)到固定要求。然而，目前業(yè)界廣泛采用的夾具多為夾具底座與蓋板分離式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品加工前需要操作人員將蓋板從CNC機(jī)臺(tái)外放在機(jī)臺(tái)內(nèi)的底座上，如此重復(fù)取放壓板的頻率高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；另外，壓板在機(jī)臺(tái)外容易沾雜物廢屑、易損傷表面，取放過(guò)程中易滑落誤傷操作人員。并且，壓板放置于產(chǎn)品上方，氣缸壓緊后，壓板與產(chǎn)品貼合度易受氣缸影響，從而影響產(chǎn)品加工效果。為此，有人發(fā)明可以自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的夾具以解決人工搬運(yùn)壓板造成的問(wèn)題，如專利號(hào)為201520251833.5的實(shí)用新型專利公開了一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，包括轉(zhuǎn)臺(tái)和相配合的尾座，轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座之間設(shè)有底板，底板上表面設(shè)有支撐板，支撐板上方設(shè)有壓板，底板上固定有氣缸，氣缸連接壓板，通過(guò)氣缸固定對(duì)零件的一面進(jìn)行加工，然后通過(guò)電機(jī)翻轉(zhuǎn)底板對(duì)零件的另一面進(jìn)行加工，如此達(dá)到無(wú)需二次裝夾，節(jié)省裝夾時(shí)間，降低誤差。然而，這種整體通過(guò)電機(jī)翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，且翻轉(zhuǎn)后穿過(guò)底板再進(jìn)行加工的方式受限大，難以進(jìn)行全面靈活加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作方便、定位效果好、不會(huì)對(duì)加工過(guò)程造成影響的具有翻蓋式壓板的夾具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種具有翻蓋式壓板的夾具，包括夾具底座、底板、定位板和壓板，壓板位于定位板上方以壓住放置于定位板上的產(chǎn)品，定位板安裝于底板上，底板安裝于夾具底座上，其特征在于：所述壓板的一側(cè)通過(guò)一壓板固定軸固定于一壓板固定座上形成可以翻轉(zhuǎn)的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，壓板固定座安裝于底板上；在壓板的上面設(shè)有一可以升降及轉(zhuǎn)動(dòng)的壓桿，壓桿連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制壓桿施力于壓板形成對(duì)產(chǎn)品的壓緊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述壓板固定軸穿設(shè)于壓板固定座中，在壓板固定軸下面設(shè)有一活動(dòng)銷，活動(dòng)銷下面設(shè)有一彈簧，彈簧底端頂于底板表面；活動(dòng)銷和彈簧均位于壓板固定座內(nèi)部的空腔中。通過(guò)彈簧的彈力擠壓活動(dòng)銷，可以解決壓板在壓緊過(guò)程中，產(chǎn)品受力不平衡導(dǎo)致產(chǎn)品錯(cuò)位的問(wèn)題，其原理是，壓板前端向下運(yùn)動(dòng)（壓緊過(guò)程），后端（固定軸端）依靠彈簧的彈力抬高壓板，保證壓板先平衡貼到產(chǎn)品，再施加壓力壓緊產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述壓桿的后端通過(guò)一壓桿固定軸連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)并形成壓桿的可升降及可水平旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，壓桿固定軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸、油缸、電磁鐵或者電機(jī)，其中以氣缸較佳。

進(jìn)一步地，在所述壓桿固定軸與壓板邊緣之間設(shè)有一壓桿導(dǎo)柱，壓桿導(dǎo)柱靠近壓板并固定于底板上，在壓桿處于下壓過(guò)程中壓桿導(dǎo)柱插入于壓桿的導(dǎo)柱孔中形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以此防止壓桿側(cè)向滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述壓板在鄰近壓板固定座的一側(cè)開設(shè)有一向壓板中間延伸的避位槽，在底板上設(shè)有與該避位槽相匹配的壓板限位柱，壓板翻轉(zhuǎn)過(guò)程中該壓板限位柱處于所述避位槽中，通過(guò)壓板限位柱可以防止壓板滑動(dòng)錯(cuò)位。

進(jìn)一步地，在所述定位板的四周設(shè)有若干產(chǎn)品限位柱，產(chǎn)品限位柱貼近定位板邊緣設(shè)置并固定于底板上。

優(yōu)選地，所述壓板與產(chǎn)品相接觸的一面采用柔性材料制成。

工作過(guò)程說(shuō)明：取放產(chǎn)品之前先將壓桿轉(zhuǎn)到一邊，操作人員手動(dòng)將壓板翻起，取出或者放好產(chǎn)品。放好產(chǎn)品后，蓋上壓板，將壓桿轉(zhuǎn)至壓板上方與壓桿導(dǎo)柱對(duì)齊，啟動(dòng)氣缸（或其它動(dòng)力機(jī)構(gòu)），氣缸帶動(dòng)壓板下壓，從而壓緊壓板。打開壓板的過(guò)程相反。

本實(shí)用新型通過(guò)將傳統(tǒng)分離式夾具壓板改為一體型柔性翻蓋式壓板裝夾產(chǎn)品，操作人員翻轉(zhuǎn)壓板即可取放產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品定位后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)壓桿作用于一體型柔性翻蓋式壓板將產(chǎn)品壓緊，省去員工重復(fù)取放壓板的操作，可以提高壓板與產(chǎn)品的貼合度，減少壓板損傷，達(dá)到節(jié)約成本、提高效率、提升操作安全性的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖；

圖3為圖2的F-F剖視圖。

圖中，1為夾具底座，2為底板，3為定位板，4為壓板，5為壓桿，6為氣缸，7為壓桿固定軸，8為產(chǎn)品，9為壓板固定座，10為壓板固定軸，11為活動(dòng)銷，12為彈簧，13為壓桿導(dǎo)柱，14為產(chǎn)品限位柱，15為壓板限位柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1、圖2和圖3，所述具有翻蓋式壓板的夾具，包括夾具底座1、底板2、定位板3和壓板4，壓板4位于定位板3上方以壓住放置于定位板3上的產(chǎn)品8，定位板8安裝于底板2上，底板2安裝于夾具底座1上；所述壓板4的一側(cè)通過(guò)一壓板固定軸10固定于一壓板固定座9上形成可以翻轉(zhuǎn)的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，壓板固定座9安裝于底板2上；在壓板4的上面設(shè)有一可以升降及轉(zhuǎn)動(dòng)的壓桿5，壓桿5連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制壓桿施力于壓板形成對(duì)產(chǎn)品8的壓緊結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用氣缸6（當(dāng)然也可以采用油缸、電磁鐵或者電機(jī)，但以氣缸較佳，因此本實(shí)施例采用氣缸）。

所述壓板固定軸10穿設(shè)于壓板固定座9中，在壓板固定軸10下面設(shè)有一活動(dòng)銷11，活動(dòng)銷11下面設(shè)有一彈簧12，彈簧12底端頂于底板2表面；活動(dòng)銷11和彈簧12均位于壓板固定座9內(nèi)部的空腔中。通過(guò)彈簧12的彈力擠壓活動(dòng)銷11，而活動(dòng)銷11頂緊壓板固定軸10，可以解決壓板4在壓緊過(guò)程中，產(chǎn)品8受力不平衡導(dǎo)致產(chǎn)品錯(cuò)位的問(wèn)題，其原理是，壓板4前端向下運(yùn)動(dòng)（壓緊過(guò)程），后端（固定軸端）依靠彈簧12的彈力抬高壓板4，保證壓板4先平衡貼到產(chǎn)品8，再施加壓力壓緊產(chǎn)品8。

所述壓桿5的后端通過(guò)一壓桿固定軸7連接氣缸6并形成壓桿5的可升降及可水平旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，壓桿固定軸7與氣缸6的動(dòng)力輸出端連接。

在所述壓桿固定軸7與壓板4邊緣之間設(shè)有一壓桿導(dǎo)柱13，壓桿導(dǎo)柱13靠近壓板4并固定于底板2上，在壓桿4處于下壓過(guò)程中壓桿導(dǎo)柱13插入于壓桿5的導(dǎo)柱孔中形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以此防止壓桿5側(cè)向滑動(dòng)。

所述壓板4在鄰近壓板固定座9的一側(cè)開設(shè)有一向壓板中間延伸的避位槽，在底板2上設(shè)有與該避位槽相匹配的壓板限位柱15，壓板4翻轉(zhuǎn)過(guò)程中該壓板限位柱15處于所述避位槽中，通過(guò)壓板限位柱15可以防止壓板4滑動(dòng)錯(cuò)位，達(dá)到安全可靠定位的目的。

在所述定位板3的四周設(shè)有若干產(chǎn)品限位柱14，產(chǎn)品限位柱14貼近定位板3邊緣設(shè)置并固定于底板2上。

所述壓板4與產(chǎn)品8相接觸的一面采用柔性材料制成，如柔性塑膠、硅膠等，可以對(duì)產(chǎn)品8起到保護(hù)功能。

工作過(guò)程說(shuō)明：取放產(chǎn)品8之前先將壓桿5轉(zhuǎn)到一邊，操作人員手動(dòng)將壓板4翻起，取出或者放好產(chǎn)品8。具體來(lái)說(shuō)，放產(chǎn)品時(shí)，放好產(chǎn)品8后，蓋上壓板4，將壓桿5轉(zhuǎn)至壓板4上方與壓桿導(dǎo)柱15對(duì)齊，啟動(dòng)氣缸6（或其它動(dòng)力機(jī)構(gòu)），氣缸6帶動(dòng)壓板4下壓，從而壓緊壓板4。打開壓板4的過(guò)程相反。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。