本實用新型涉及鋁加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于鋁板帶精整工藝中的高精度鋁板帶縱切機(jī)導(dǎo)路系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

公知的，在鋁板帶精整加工工藝中，需要在對O態(tài)、高精度板帶進(jìn)行縱切分條剪切后實施帶張力分條卷取作業(yè)，然而，由于傳統(tǒng)的導(dǎo)路卷取作業(yè)采用的都是活套地坑系統(tǒng)，即板帶9需要先進(jìn)入活套地坑10，再通過隔離環(huán)11和平整輥組12的配合進(jìn)行帶面平整，然后經(jīng)偏導(dǎo)輥7的引導(dǎo)來實施卷取作業(yè)，參見附圖1，在通常情況下，活套地坑的深度為20米，其系統(tǒng)上下兩次頭尾料達(dá)100米左右，卷齊跑料50米，頭尾合計至少150-200米，因此在這樣的長度條件下，極易導(dǎo)致板帶在活套地坑內(nèi)出現(xiàn)左右擺動，輕則在分切時造成單幅雙邊松緊不一致，從而出現(xiàn)剮蹭隔離環(huán)擦傷板帶的現(xiàn)象，影響到板帶邊部質(zhì)量，重則還會因產(chǎn)生的交叉碰撞造成卷取錯層，最終導(dǎo)致縱切機(jī)在生產(chǎn)未經(jīng)矯直的帶材和O狀態(tài)帶材分切時，經(jīng)常出現(xiàn)卷取錯層、刮邊或粘連現(xiàn)象；此外，受活套地坑的深度影響，當(dāng)卷取速度低于150米/分鐘時，因頭尾料調(diào)整、帶材擺動而產(chǎn)生的廢料較多，成品率低下，影響生產(chǎn)方經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種鋁板帶縱切機(jī)導(dǎo)路系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)不但能夠有效的消除錯層，減少頭尾料的浪費，而且還能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋁板帶縱切機(jī)導(dǎo)路系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包含在26米的直線長度區(qū)間內(nèi)依次間隔排列的開卷機(jī)、張力輥組、圓盤剪、真空壓輥、真空輥、夾送輥組、偏導(dǎo)輥和卷取機(jī)；所述的真空壓輥對應(yīng)位于真空輥的前側(cè)上方位置，且其直徑小于真空輥的直徑；所述的真空輥的上端水平面對應(yīng)位于真空壓輥的上下兩端的水平面之間；所述的卷取機(jī)的上端水平面對應(yīng)位于偏導(dǎo)輥的上下兩端的水平面之間；所述系統(tǒng)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速為350-500米/分鐘。

進(jìn)一步，所述的圓盤剪的配刀采用5mm薄刀。

進(jìn)一步，所述的真空輥后側(cè)上方位置設(shè)有與真空壓輥位于同一水平面的平整壓輥。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的鋁板帶縱切機(jī)導(dǎo)路系統(tǒng)整體不但結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，而且易于制造，便于使用；所述的系統(tǒng)適用于對待加工的板帶進(jìn)行縱切分條剪切后帶張力分條卷取作業(yè)，所述系統(tǒng)采用了由真空壓輥、真空輥和夾送輥組之間形成的抽條直拉的方式取代傳統(tǒng)的活套地坑的方式，其不但能夠確保分切的鋁材始終保持拉緊、分離的狀態(tài)，有效的改善和提升分切卷取的質(zhì)量，而且還能夠相應(yīng)減少穿帶工序時間，降低頭尾料的損耗，提高生產(chǎn)效率；由于所述系統(tǒng)能夠從根本上消除板帶在活套地坑內(nèi)出現(xiàn)左右擺動的現(xiàn)象，因此其不但能夠有效的避免出現(xiàn)卷取錯層、刮邊或粘連，而且還能夠減少因板帶擺動導(dǎo)致的松條、剮蹭及交叉等工藝問題；相比傳統(tǒng)的活套地坑系統(tǒng)而言，所述的系統(tǒng)在實際生產(chǎn)0態(tài)料、拉環(huán)/罐蓋料等多條分切產(chǎn)品時，能夠大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的成品率及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的活套地坑系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本實用新型的示意圖。

圖中：1、開卷機(jī)；2、張力輥組；3、圓盤剪；4、真空壓輥；5、真空輥；6、夾送輥組；7、偏導(dǎo)輥；8、卷取機(jī)；9、板帶；10、活套地坑；11、隔離環(huán)；12、平整輥組。

具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護(hù)本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實用新型并不局限于下面的實施例：

結(jié)合附圖2所述的鋁板帶縱切機(jī)導(dǎo)路系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包含在26米的直線長度區(qū)間內(nèi)依次間隔排列的開卷機(jī)1、張力輥組2、圓盤剪3、真空壓輥4、真空輥5、夾送輥組6、偏導(dǎo)輥7和卷取機(jī)8，即在實際應(yīng)用中，只需將待加工的板帶9送入所述系統(tǒng)，并由所述系統(tǒng)對其直接實施抽拉即可完成引導(dǎo)卷取作業(yè)，由于所述系統(tǒng)機(jī)列長度為25米，卷齊跑料20米，其頭尾合計70米，因此所述系統(tǒng)能夠比現(xiàn)有的活套地坑系統(tǒng)節(jié)省大量的板帶材料；所述的真空壓輥4對應(yīng)位于真空輥5的前側(cè)上方位置，且真空壓輥4的直徑小于真空輥5的直徑，同時，真空輥5的上端水平面對應(yīng)位于真空壓輥4的上下兩端的水平面之間，從而不但能夠利用真空壓輥4對板帶9起到穩(wěn)定和展平的作用，而且還能夠通過設(shè)置真空壓輥4和真空輥5之間的距離來調(diào)整板帶9的拉緊平整度，進(jìn)而更便于通過位于真空輥5后側(cè)的夾送輥組6來配合進(jìn)行直拉式卷取作業(yè)；

根據(jù)需要，能夠在真空輥5后側(cè)的上方位置設(shè)置一與真空壓輥4對應(yīng)位于同一水平面的平整壓輥，從而能夠利用這個平整壓輥對板帶9進(jìn)行更好的穩(wěn)定和平整；為更利于進(jìn)行直拉作業(yè)，能夠?qū)⑵珜?dǎo)輥7設(shè)置在對應(yīng)位于夾送輥組6與卷取機(jī)8之間的上方位置，即卷取機(jī)8的上端水平面對應(yīng)位于偏導(dǎo)輥7上下兩端的水平面之間；為保障作業(yè)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，能夠?qū)⑺鱿到y(tǒng)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速設(shè)置為350-500米/分鐘；根據(jù)需要，所述的圓盤剪3在配刀時采用5mm薄刀，從而能夠達(dá)到相對減少抽條量的目的；由于所述系統(tǒng)不使用活套地坑10和隔離環(huán)11，因此其在建造時也就不需要考慮這些因素，從而使其更易于設(shè)計建造，更便于使用維護(hù)；同時，所述系統(tǒng)開卷、卷取直接建張，這能夠有效的避免帶材在分條后產(chǎn)生擺動或抽條后出現(xiàn)帶材分開的現(xiàn)象，從而相應(yīng)避免了板帶的邊部剮蹭或條與條之間的交叉，最終大幅的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的成品率及產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實用新型未對其進(jìn)行詳述。