本實用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)冷卻設(shè)備領(lǐng)域，具體來說是一種軋線水箱定位裝置。

背景技術(shù)：

高速線材在軋制的過程中，為獲取較好的金屬機械性能，在軋制階段均會采用水冷箱冷卻軋件。由于軋制規(guī)格的不同，在軋制線上水箱內(nèi)布置幾條不同通徑的冷卻通道，根據(jù)軋制規(guī)格的變化，利用液壓缸作為動力，移動水箱變換合適通徑的冷卻通道來冷卻軋件。一般的水箱定位基準設(shè)置在水箱的底部，采取一個凹槽板預(yù)埋件作為兩側(cè)擋塊，水箱的定位基準在凹槽內(nèi)橫向移動，同時利用擋塊在水箱定位基準與凹槽兩側(cè)之間塞住，來滿足水箱的定位。由于水箱的定位基準在水箱的底部，在日常的操作中，操作人員的視線無法觀察到水箱是否對準軋制中心線，即使碰巧對準了軋制中心線，在塞定位基準兩側(cè)與凹槽板之間的擋塊時，經(jīng)常發(fā)生擋塊在塞的過程中很困難或沒有合適尺寸的擋塊塞不緊，定位基準在凹槽內(nèi)留下較大間隙，造成水箱在軋制過程中左右晃動而發(fā)生堆鋼事故。對中一次軋制中心線，需要花費大量的生產(chǎn)時間，增加了生產(chǎn)成本。由于布置在減定徑機后的水冷箱內(nèi)軋件速度高達100m/秒以上，長達30多米的水冷箱軋制中心線對中精度必須保證≤0.2mm，采用傳統(tǒng)的定位方式已無法保證對中精度，有必要采用一種新型的水箱定位裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)鋮s水箱方便定位的裝置。

為實現(xiàn)這樣的目的，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種軋線水箱定位裝置，所述水箱定位裝置包括用于對軋件進行冷卻的水箱組件，在水箱組件的一側(cè)連接有用于水箱組件移動的動力組件，在水箱組件上沿水箱組件運動方向兩側(cè)設(shè)有用于對水箱組件定位的水箱定位組件。

所述水箱組件包括用于冷卻的水箱以及用于放置水箱的水箱支撐座，水箱支撐座與水箱為滑動連接。

所述動力組件包括液壓缸以及與液壓缸一端相連接的固定支撐座和設(shè)置在液壓缸下端用于安放支撐液壓缸的支撐滑座。

所述支撐滑座包括下端固定座以及能夠沿著固定座滑動的滑動座，滑動座上設(shè)有滑動條，固定座上設(shè)有滑道，所述滑動條與滑道相適配。

所液壓缸包括一端與固定支撐座相連接的第一液壓缸，所述第一液壓缸另一端與第二液壓缸的一端相連接，所述第二液壓缸另一端與水箱組件相連接，在第一液壓缸與第二液壓缸的連接處設(shè)有用于支撐的支撐滑座。

所述定位組件包括設(shè)置在水箱支撐座兩側(cè)用于限制水箱移動范圍的固定擋塊以及設(shè)置在固定擋塊與水箱之間的活動擋塊，所述活動擋塊包括第一活動擋塊和第二活動擋塊，所述固定擋塊分為第一固定擋塊和第二固定擋塊。

所述水箱上設(shè)有用于三條軋制線冷卻的冷卻通道。

所述第一活動擋塊長度與第二活動擋塊的長度相同，所述活動擋塊長度與液壓缸行程相等。

在水箱下端通過水箱滑板與水箱支撐座相連接。

所述水箱滑板上設(shè)有用于放置水箱的放置槽，放置槽與水箱外體相適配。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，配置緊湊、合理，操作方便，運行可靠；水箱定位基準提升到支撐滑板上以后，塞擋塊、對準軋制中心線的時間大大縮短，減少了堆鋼故障，提高了生產(chǎn)作業(yè)率，有利于降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、第一液壓缸，2、第二液壓缸，3、液壓缸固定支撐座，4、水箱滑板，5、第二固定擋塊 6、第一固定擋塊，7、液壓缸支撐滑座，8、φ12mm通徑水嘴，9、φ32mm通徑水嘴，10、φ22mm通徑水嘴，11、第一活動擋塊，12、第二活動擋塊，13、水箱支撐座，14、放置槽，71、固定座，72、滑動座。

具體實施方式

一種軋線水箱定位裝置，所述水箱定位裝置包括用于對軋件進行冷卻的水箱組件，在水箱組件的一側(cè)連接有用于水箱組件移動的動力組件，在水箱組件上沿水箱組件運動方向兩側(cè)設(shè)有用于對水箱組件定位的水箱定位組件，水箱組件包括用于冷卻的水箱以及用于放置水箱的水箱支撐座13，水箱支撐座13與水箱為滑動連接，動力組件包括液壓缸以及與液壓缸一端相連接的固定支撐座3和設(shè)置在液壓缸下端用于安放支撐液壓缸的支撐滑座7，液壓缸包括一端與固定支撐座相連接的第一液壓缸1，所述第一液壓缸1另一端與第二液壓缸2的一端相連接，所述第二液壓缸2另一端與水箱組件相連接，在第一液壓缸1與第二液壓缸2的連接處設(shè)有用于支撐的支撐滑座7，定位組件包括設(shè)置在水箱支撐座13兩側(cè)用于限制水箱移動范圍的固定擋塊以及設(shè)置在固定擋塊與水箱之間的活動擋塊，所述活動擋塊包括第一活動擋塊11和第二活動擋塊12，所述固定擋塊分為第一固定擋塊6和第二固定擋塊5，固定擋塊分為分布在水箱左側(cè)的第一固定擋塊11以及分布在水箱右側(cè)的用于限制水箱移動范圍的第二固定擋塊12，在固定擋塊與水箱之間設(shè)有活動擋塊，這樣的設(shè)置可以實現(xiàn)水箱的三個位置不同的定位，動力組件布置在水箱的左側(cè)，第一液壓缸1和第二液壓缸2背對背組裝在一起，放在液壓缸支撐滑座7上，依靠液壓缸固定支撐座3做為基點，兩個液壓缸為水箱組件三個位置提供橫移的動力；水箱本體通過滑板4安裝在水箱支撐座13上，水箱的管路、冷卻通道8、冷卻通道9、冷卻通道10與滑板4焊接成一個整體，中間通過自潤滑材料與水箱支撐座13可以相互滑動；水箱定位組件安裝在水箱的最下部，第二固定擋塊5、第一固定擋塊6、水箱支撐座13均安裝在混泥土基礎(chǔ)上，第一活動擋塊11、第二活動擋塊12的長度與液壓缸行程相等，也可以塞在第一固定擋塊6與第二固定擋塊5之間。為保證定位精度，第一次安裝水箱定位裝置時，首先將φ12mm通徑水嘴8與軋制中心線對齊，當對中精度滿足≤0.2mm后，將第一固定擋塊6與滑板4右端面貼合，確定第一固定擋塊6的準確位置并安裝在混凝土基礎(chǔ)上；然后移動液壓缸將φ22mm通徑水嘴10與軋制中心線對齊，當對中精度滿足≤0.2mm后，將第二固定擋塊5與滑板4左端面貼合，確定第二固定擋塊5的準確位置并安裝在混凝土基礎(chǔ)上；最后移動液壓缸將φ32mm通徑水嘴9與軋制中心線對齊，當對中精度滿足≤0.2mm后，在滑板4兩側(cè)塞入第一活動擋塊11與第二活動擋塊12。

作為有優(yōu)選的，本實用新型中第一活動擋塊長度與第二活動擋塊的長度相同，所述活動擋塊長度與液壓缸行程相等。本裝置能夠滿足水箱三個冷卻通道的定位功能，由于第一液壓缸1與第二液壓缸2的行程相同，第一活動擋塊11與第二活動擋塊12的長度相同，可以不分左右均可使用。在第一液壓缸1和第二液壓缸2液壓桿同時縮回或同時伸出時，即滑板4的端面完全與第一固定擋塊6或第二固定擋塊5貼合，第一活動擋塊11與第二活動擋塊12就同時安裝在水箱支撐座13右側(cè)或左側(cè)，軋制線就可以使用φ22mm通徑水嘴或φ12mm通徑水嘴。如需使用φ32mm通徑水嘴，只需第一液壓缸1或者第二液壓缸2兩個液壓缸任意一個伸出，在滑板4兩側(cè)安裝第一活動擋塊11和第二活動擋塊12，就可完成φ32mm通徑水嘴的定位。

作為優(yōu)選的，本實用新型中水箱上設(shè)有用于三個軋制線冷卻的冷卻通道，本裝置可以定位三個位置的冷卻中心，所以在水箱上設(shè)有三個冷卻通道，這樣使得本裝置不局限于一個冷卻位置，使得本裝置的可用性增強。

作為優(yōu)選的，本實用新型中液壓缸的行程和活動擋塊的長度相同，這里的活動擋塊長度是指由水箱處于固定支撐座中間時，從水箱側(cè)面到距離該側(cè)邊最近的固定擋塊之間的距離，例如水箱左側(cè)面到第一固定擋塊11的距離，這樣的活動擋塊長度可以在第一固定擋塊11固定時，通過增加活動擋塊也能夠?qū)崿F(xiàn)水箱的冷卻位置的確定，使用較為方便。

作為優(yōu)選的，本實用新型中支撐滑座7包括下端固定座71以及能夠沿著固定座71滑動的滑動座72，滑動座72上設(shè)有滑動條，固定座71上設(shè)有滑道。這樣具有一定的導(dǎo)向作用，在一定程度上限制了液壓缸的移動方向，作為優(yōu)選的水箱滑板4與水箱支撐座13也可是使用這樣設(shè)置，不僅可以實現(xiàn)對水箱組件的輔助定位，還具有很好地導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選的，本實用新型中液壓缸包括一端與固定支撐座相連接的第一液壓缸1，第一液壓缸1另一端連接有第二液壓缸2，第二液壓缸2另一端與水箱組件相連接，所述支撐滑座設(shè)置在第一液壓缸1和第二液壓缸2的連接處下端，這樣的設(shè)置可以實現(xiàn)對水箱的三個冷卻位置的確定，不同液壓缸移動可以實現(xiàn)水箱組件不同位置的確定。

作為優(yōu)選的，本實用新型中在水箱下端通過水箱滑板4與水箱支撐座13相連接，水箱滑板4上設(shè)有用于放置水箱的放置槽14，放置槽14水箱外體相適配，方便水箱的放置，也方便水箱的移動。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。