本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三合一自動(dòng)加錫裝置。

背景技術(shù)：

自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，錫焊設(shè)備在錫焊過(guò)程中對(duì)于錫焊的使用量、焊錫液面高度等具有較高的精度要求?，F(xiàn)在三合一加錫是人工作業(yè)的，而且加的量也不統(tǒng)一，加錫的時(shí)間也不明確，耗費(fèi)人力也沒(méi)做到標(biāo)準(zhǔn)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種三合一自動(dòng)加錫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種三合一自動(dòng)加錫裝置，其組成包括：支撐底座，所述的支撐底座下表面設(shè)置有萬(wàn)向輪和固定支撐件，所述的支撐底座上設(shè)置有支撐立柱，所述的支撐立柱頂部連接支撐立板和錫絲纏繞裝置，所述的支撐底座上表面右端設(shè)置有高溫錫爐，所述的高溫錫爐內(nèi)部上方設(shè)置有感應(yīng)探頭，所述的支撐底座上表面支撐立柱之間設(shè)置有控制裝置，所述的支撐立板前表面左端和支撐立板左側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)向件，所述的支撐立板前表面中間處設(shè)置有導(dǎo)向筒，所述的支撐立板前表面左端設(shè)置有錫絲壓緊導(dǎo)向裝置。

優(yōu)選的，所述的三合一自動(dòng)加錫裝置，所述的錫絲纏繞裝置包括U形支撐板，所述的U形支撐板上設(shè)置有導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽內(nèi)嵌入錫絲纏繞轉(zhuǎn)軸，所述的錫絲纏繞轉(zhuǎn)軸左端對(duì)應(yīng)的U形支撐板上設(shè)置有限位塊，所述的限位塊和轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有通孔，所述的通孔內(nèi)插入限位螺栓。

優(yōu)選的，所述的三合一自動(dòng)加錫裝置，所述的導(dǎo)向件包括導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板前端設(shè)置有U形豁口，所述的U形豁口內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪上揩油導(dǎo)向槽。

優(yōu)選的，所述的三合一自動(dòng)加錫裝置，所述的錫絲壓緊導(dǎo)向裝置包括上底板和下底板，所述的上底板固定連接在支撐立板前表面，所述的下底板滑動(dòng)連接支撐立板前表面，所述的上底板前表面設(shè)置有第一齒輪，所述的下底板前表面設(shè)置有第二齒輪，所述的第一齒輪與支撐立板背面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述的下底板后表面設(shè)置有T型滑塊，所述的支撐立板上設(shè)置有與T型滑塊相配的T型槽，所述的下底板通過(guò)T型滑塊嵌入T型槽滑動(dòng)連接在支撐立板上。

優(yōu)選的，所述的三合一自動(dòng)加錫裝置，所述的固定支撐件包括螺桿，所述的螺桿旋擰入支撐底座下表面且通過(guò)鎖緊螺母固定，所述的螺桿底部連接錐形板，所述的錐形板底部設(shè)置橡膠墊。

優(yōu)選的，所述的三合一自動(dòng)加錫裝置，所述的控制裝置包括處理器，所述的處理器分別與感應(yīng)探頭和驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該三合一自動(dòng)加錫裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，通過(guò)支撐底座下的萬(wàn)向輪實(shí)現(xiàn)裝置的位置移動(dòng)，移動(dòng)到指定位置時(shí)，通過(guò)固定支撐件實(shí)現(xiàn)裝置的平穩(wěn)固定，通過(guò)高溫錫爐內(nèi)的感應(yīng)探頭來(lái)感應(yīng)錫量，通過(guò)控制裝置來(lái)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，通過(guò)第一齒輪和第二齒輪的嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)錫絲的送絲過(guò)程，在送絲過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)向件和導(dǎo)向筒實(shí)現(xiàn)錫絲的疏導(dǎo)，使其降低疏導(dǎo)過(guò)程的摩擦和起到導(dǎo)向的作用，同時(shí)在不適用的情況，避免錫絲纏繞裝置的自由放絲，通過(guò)限位塊和限位螺栓實(shí)現(xiàn)限位固定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型下底板與支撐立板連接示意圖。

圖中：1、萬(wàn)向輪，2、支撐底座，3、支撐立柱，4、錫絲纏繞轉(zhuǎn)軸，5、U形支撐板，6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7、導(dǎo)槽，8、限位塊，9、限位螺栓，10、支撐立板，11、導(dǎo)向筒，12、上底板，13、第一齒輪，14、下底板，15、高溫錫爐，16、感應(yīng)探頭，17、控制裝置，18、錐形板，19、螺桿，20、鎖緊螺母，21、橡膠墊，22、T型槽，23、T型滑塊，24、導(dǎo)向板，25、U形豁口，26、導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種三合一自動(dòng)加錫裝置，其組成包括：支撐底座2，所述的支撐底座2下表面設(shè)置有萬(wàn)向輪1和固定支撐件，所述的支撐底座2上設(shè)置有支撐立柱3，所述的支撐立柱3頂部連接支撐立板10和錫絲纏繞裝置，所述的支撐底座2上表面右端設(shè)置有高溫錫爐15，所述的高溫錫爐15內(nèi)部上方設(shè)置有感應(yīng)探頭16，所述的支撐底座2上表面支撐立柱3之間設(shè)置有控制裝置17，所述的支撐立板10前表面左端和支撐立板10左側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)向件，所述的支撐立板10前表面中間處設(shè)置有導(dǎo)向筒11，所述的支撐立板10前表面左端設(shè)置有錫絲壓緊導(dǎo)向裝置，所述的錫絲纏繞裝置包括U形支撐板5，所述的U形支撐板5上設(shè)置有導(dǎo)槽7，所述的導(dǎo)槽7內(nèi)嵌入錫絲纏繞轉(zhuǎn)軸4，所述的錫絲纏繞轉(zhuǎn)軸4左端對(duì)應(yīng)的U形支撐板5上設(shè)置有限位塊8，所述的限位塊8和錫絲纏繞轉(zhuǎn)軸4端部設(shè)置有通孔，所述的通孔內(nèi)插入限位螺栓9，所述的導(dǎo)向件包括導(dǎo)向板24，所述的導(dǎo)向板24前端設(shè)置有U形豁口25，所述的U形豁口25內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接導(dǎo)向輪26，所述的導(dǎo)向輪26上開(kāi)有導(dǎo)向槽，所述的錫絲壓緊導(dǎo)向裝置包括上底板12和下底板14，所述的上底板12固定連接在支撐立板10前表面，所述的下底板14滑動(dòng)連接支撐立板10前表面，所述的上底板12前表面設(shè)置有第一齒輪13，所述的下底板14前表面設(shè)置有第二齒輪28，所述的第一齒輪13與支撐立板10背面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6連接，所述的下底板14后表面設(shè)置有T型滑塊23，所述的支撐立板10上設(shè)置有與T型滑塊23相配的T型槽22，所述的下底板14通過(guò)T型滑塊23嵌入T型槽22滑動(dòng)連接在支撐立板10上，所述的固定支撐件包括螺桿19，所述的螺桿19旋擰入支撐底座2下表面且通過(guò)鎖緊螺母20固定，所述的螺桿19底部連接錐形板18，所述的錐形板18底部設(shè)置橡膠墊21，所述的控制裝置17包括處理器，所述的處理器分別與感應(yīng)探頭16和驅(qū)動(dòng)電機(jī)6電性連接。

工作原理：該三合一自動(dòng)加錫裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，通過(guò)支撐底座下的萬(wàn)向輪實(shí)現(xiàn)裝置的位置移動(dòng)，移動(dòng)到指定位置時(shí)，通過(guò)固定支撐件實(shí)現(xiàn)裝置的平穩(wěn)固定，通過(guò)高溫錫爐內(nèi)的感應(yīng)探頭來(lái)感應(yīng)錫量，通過(guò)控制裝置來(lái)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，通過(guò)第一齒輪和第二齒輪的嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)錫絲的送絲過(guò)程，在送絲過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)向件和導(dǎo)向筒實(shí)現(xiàn)錫絲的疏導(dǎo)，使其降低疏導(dǎo)過(guò)程的摩擦和起到導(dǎo)向的作用，同時(shí)在不適用的情況，避免錫絲纏繞裝置的自由放絲，通過(guò)限位塊和限位螺栓實(shí)現(xiàn)限位固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。