本實(shí)用新型涉及埋弧焊導(dǎo)電桿技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種埋弧焊導(dǎo)電桿調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電塔筒為鋼板卷制后焊接而成，塔筒的質(zhì)量主要取決于焊接的質(zhì)量。目前多采用埋弧焊的方法來(lái)焊接塔筒，主要設(shè)備為埋弧焊大臂及埋弧焊接小車兩種型式的焊接設(shè)備；由于塔筒為圓錐體形狀的結(jié)構(gòu)，每一節(jié)單個(gè)筒節(jié)的直徑大小均不同。埋弧焊焊接時(shí)，埋弧焊絲通過(guò)導(dǎo)電桿伸入導(dǎo)電嘴內(nèi)；不同直徑的筒節(jié)，在焊接時(shí)需要不斷的調(diào)整導(dǎo)電嘴的高度；使工作效率降低，為此，提出一種埋弧焊導(dǎo)電桿調(diào)整裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種埋弧焊導(dǎo)電桿調(diào)整裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種埋弧焊導(dǎo)電桿調(diào)整裝置，包括導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿的頂部設(shè)有第一連接頭，所述導(dǎo)電桿的底部設(shè)有第二導(dǎo)電嘴插槽，所述導(dǎo)電桿的頂部貫穿有第一通孔，所述導(dǎo)電桿的外側(cè)設(shè)有凹槽，所述第一連接頭插入于連接桿底部開(kāi)設(shè)的連接頭插槽內(nèi)部，所述連接桿的頂部設(shè)有第三連接頭，所述第三連接頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)電嘴插槽，所述第一導(dǎo)電嘴插槽通過(guò)第二通孔與連接頭插槽相連通，所述第三連接頭的外側(cè)套有連接螺母，所述第一導(dǎo)電嘴插槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)電嘴，所述導(dǎo)電桿的底部連接有第二導(dǎo)電嘴，所述第二導(dǎo)電嘴的頂部設(shè)有第二連接頭，所述第二連接頭插入于第二導(dǎo)電嘴插槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電嘴的頂部貫穿有通孔，所述第一導(dǎo)電嘴的外側(cè)與第一導(dǎo)電嘴插槽的內(nèi)側(cè)無(wú)縫連接。

優(yōu)選的，所述第一連接頭、第二連接頭和第三連接頭的形狀和大小相同，所述第二導(dǎo)電嘴插槽和連接頭插槽大小和形狀相同。

優(yōu)選的，所述第一連接頭、第二連接頭和第三連接頭均通過(guò)螺紋連接方式分別與連接頭插槽、第二導(dǎo)電嘴插槽和連接螺母相連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電桿和連接桿的外側(cè)均設(shè)有防滑紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置可以根據(jù)不同的直徑來(lái)選擇相應(yīng)的導(dǎo)電桿，從而使一臺(tái)焊接設(shè)備能夠滿足不同直徑的筒節(jié)的焊接工藝要求，減少設(shè)備投入降低成本。長(zhǎng)時(shí)間的人工準(zhǔn)備工作會(huì)導(dǎo)致時(shí)間的浪費(fèi)，使用本裝置后，可以避免人工調(diào)節(jié)導(dǎo)電嘴焊接時(shí)的高度，從而提高工作效率。進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)電桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)電桿位于凹槽處剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)電桿、2連接桿、3連接螺母、4第一導(dǎo)電嘴、5第二導(dǎo)電嘴、6第一導(dǎo)電嘴插槽、7第二導(dǎo)電嘴插槽、8凹槽、9第一連接頭、10第一通孔、11第二通孔、12第三通孔、13第二連接頭、14連接頭插槽、15第三連接頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種埋弧焊導(dǎo)電桿調(diào)整裝置，包括導(dǎo)電桿1，所述導(dǎo)電桿1的頂部設(shè)有第一連接頭9，所述導(dǎo)電桿1的底部設(shè)有第二導(dǎo)電嘴插槽7，所述導(dǎo)電桿1的頂部貫穿有第一通孔10，所述導(dǎo)電桿1的外側(cè)設(shè)有凹槽8，所述第一連接頭9插入于連接桿2底部開(kāi)設(shè)的連接頭插槽14內(nèi)部，所述連接桿2的頂部設(shè)有第三連接頭15，所述第三連接頭15的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)電嘴插槽6，所述第一導(dǎo)電嘴插槽6通過(guò)第二通孔11與連接頭插槽14相連通，所述第三連接頭15的外側(cè)套有連接螺母3，所述第一導(dǎo)電嘴插槽6的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)電嘴4，所述導(dǎo)電桿1的底部連接有第二導(dǎo)電嘴5，所述第二導(dǎo)電嘴5的頂部設(shè)有第二連接頭13，所述第二連接頭13插入于第二導(dǎo)電嘴插槽7的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)電嘴4的頂部貫穿有通孔，所述第一導(dǎo)電嘴4的外側(cè)與第一導(dǎo)電嘴插槽6的內(nèi)側(cè)無(wú)縫連接，使得第一導(dǎo)電嘴4插入于第一導(dǎo)電嘴插槽6內(nèi)時(shí)不易松動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一連接頭9、第二連接頭13和第三連接頭15的形狀和大小相同，所述第二導(dǎo)電嘴插槽7和連接頭插槽14大小和形狀相同，方便于各個(gè)接頭之間的連接。

進(jìn)一步的，所述第一連接頭9、第二連接頭13和第三連接頭15均通過(guò)螺紋連接方式分別與連接頭插槽14、第二導(dǎo)電嘴插槽7和連接螺母3相連接，使得裝置的連接更加穩(wěn)定，同時(shí)易于安裝和拆卸。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電桿1和連接桿2的外側(cè)均設(shè)有防滑紋，使得用戶能夠更好的握持該裝置。

具體的，使用時(shí)，根據(jù)焊接設(shè)備的不同的直徑來(lái)選擇相應(yīng)的導(dǎo)電桿調(diào)整裝置，將第二導(dǎo)電嘴5通過(guò)第二連接頭13與第二導(dǎo)電嘴插槽7連接，使得導(dǎo)電桿1和第二導(dǎo)電嘴5相連接，再通過(guò)第一連接頭9與連接頭插槽14相連接，使得導(dǎo)電桿1與連接桿2相連接，將第一導(dǎo)電嘴4插入第一導(dǎo)電嘴插槽6中，然后擰緊連接螺母3，再將第二導(dǎo)電嘴5與焊接設(shè)備相連接，連接完成后即可進(jìn)行焊接工作，方便快捷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。