本實用新型屬于加工工裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種撥叉鉚接工裝。

背景技術(shù)：

待加工的零件為將撥叉一和撥叉二鉚接在撥叉軸上，在將撥叉二已經(jīng)鉚接連接在撥叉軸上后，需要將撥叉一鉚接在撥叉軸上，在本加工工序中沒有專門的加工工裝，這樣的情況下，安裝位置可能出現(xiàn)偏差，并且鉚接不牢靠，加工效率低，并且存在對工人造成傷害的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本實用新型提供一種撥叉鉚接工裝，本工裝能夠確定撥叉與撥叉軸的相對位置，能夠簡化鉚接工序，提升加工效率。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的解決方案是：一種撥叉鉚接工裝，包括底板、V型座組件和2組鎖緊組件，V型座組件與底板上表面固定連接，V型座組件包括V型座一和V型座二，一組鎖緊組件設(shè)置在V型座一上表面，另一組鎖緊組件設(shè)置在V型座二上表面，鎖緊組件包括支撐柱、鎖緊塊和鎖緊桿，支撐柱與V型座組件固定連接，鎖緊塊一端與支撐柱轉(zhuǎn)動連接，鎖緊塊另一端與鎖緊桿螺紋連接；V型座二表面安裝有定位塊，定位塊表面設(shè)有錐度盤；底板上設(shè)有壓板，底板上固定連接有固定座，固定座上螺紋連接有鎖緊螺桿。

進(jìn)一步地，V型座上設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有定位套，定位塊固定連接在連接槽內(nèi)，定位塊上設(shè)有穿接孔，錐度盤上固定連接有連接桿，連接桿穿過穿接孔后設(shè)在定位套內(nèi)。

進(jìn)一步地，V型座二上固定連接有限位桿。

本實用新型的有益效果是，撥叉軸穿接在撥叉一中，將撥叉一插接在錐度盤上，由于錐度盤具有錐度，能夠自適應(yīng)對心不同直徑的撥叉，定位塊和限位桿貼在撥叉一的側(cè)面，能夠?qū)懿嬉坏南鄬ξ恢眠M(jìn)行定位，轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿，鎖緊螺桿推動壓板壓在撥叉一側(cè)面，由此壓緊撥叉一，鎖緊組件能夠鎖緊撥叉軸，從而將撥叉軸與撥叉一的相對位置固定下來，利于同時對撥叉一與撥叉軸的鉆孔和鉚接，鉚接過程效率高，鉚接質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本實用新型的鉚接工裝的立體圖。

圖2為本實用新型的鉚接工裝的主視圖。

圖3為本實用新型的待加工零件圖。

圖4為本實用新型的V型座二的主視圖。

圖5為本實用新型的定位塊的主視圖。

圖6為本實用新型的錐度盤的主視圖。

附圖中：

11、底板；12、V型座一；13、V型座二；131、連接槽；132、安裝孔；21、支撐柱；22、鎖緊塊；23、鎖緊桿；31、定位塊；311、穿接孔；32、錐度盤；321、連接桿；33、限位桿；41、壓板；42、固定座；43、鎖緊螺桿；51、撥叉軸；52、撥叉一；53、撥叉二。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：

參照圖1-圖6，本實用新型提供一種撥叉鉚接工裝，包括底板11、V型座 組件和2組鎖緊組件，V型座組件與底板11上表面固定連接，V型座組件包括V型座一12和V型座二13，一組鎖緊組件設(shè)置在V型座一12上表面，另一組鎖緊組件設(shè)置在V型座二13上表面，鎖緊組件包括支撐柱21、鎖緊塊22和鎖緊桿，支撐柱21與V型座組件固定連接，鎖緊塊22一端與支撐柱21轉(zhuǎn)動連接，鎖緊塊22另一端與鎖緊桿螺紋連接，鎖緊組件能夠鎖緊撥叉軸51。V型座二13表面安裝有定位塊31，定位塊31表面設(shè)有錐度盤32，撥叉軸51穿接在撥叉一52中，將撥叉一52插接在錐度盤32上，由于錐度盤32具有錐度，能夠自適應(yīng)對心不同直徑的撥叉。底板11上設(shè)有壓板41，底板11上固定連接有固定座42，固定座42上螺紋連接有鎖緊螺桿43，轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿43，鎖緊螺桿43推動壓板41壓在撥叉一52側(cè)面，由此壓緊撥叉一52。從而將撥叉軸51與撥叉一52的相對位置固定下來，利于同時對撥叉一52與撥叉軸51的鉆孔和鉚接，鉚接過程效率高，鉚接質(zhì)量高。

本實施例中，V型座上設(shè)有連接槽131，連接槽131內(nèi)設(shè)有安裝孔132，安裝孔132內(nèi)設(shè)有定位套，定位塊31固定連接在連接槽131內(nèi)，定位塊31上設(shè)有穿接孔311，錐度盤32上固定連接有連接桿321，連接桿321穿過穿接孔311后設(shè)在定位套內(nèi)。

本實施例中，V型座二13上固定連接有限位桿33，定位塊31和限位桿33貼在撥叉一52的側(cè)面，能夠?qū)懿嬉?2的相對位置進(jìn)行定位。