本實(shí)用新型涉及一種伺服壓機(jī)，尤其涉及一種高精度伺服壓機(jī)，用于污水處理。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的壓機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且操作性能相對較低，不能滿足日常所需要。

中國專利201520732535.8，公開一種伺服壓機(jī)，其屬于一種壓裝設(shè)備。該伺服壓機(jī)一種伺服壓機(jī)，包括伺服電機(jī)、行星滾柱絲杠組件、活塞桿和壓力傳感器，所述伺服電機(jī)與行星滾柱絲桿組件之間通過一減速機(jī)連接，伺服電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸直聯(lián)，減速機(jī)的輸出軸與行星滾柱絲杠組件中的傳動軸直聯(lián)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊度高，進(jìn)一步提升處理能力的高精度伺服壓機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種高精度伺服壓機(jī)，包括底板、上鋪板和絲杠板，所述的底板的上方設(shè)有上鋪板，所述的底板與上鋪板間設(shè)有支撐軸，所述的上鋪板的上方設(shè)有絲杠板，所述的絲杠板與上鋪板間通過側(cè)立板相定位；

所述的絲杠板的上部設(shè)有電機(jī)固定塊和絲杠支座，所述的電機(jī)固定塊與伺服電機(jī)相固定連接，所述的絲杠支座中設(shè)有滾珠絲杠，所述的滾珠絲杠的上部固定有大同步帶輪，所述的伺服電機(jī)中固定有同步帶輪，所述的同步帶輪與大同步帶輪間通過同步帶進(jìn)行傳動；

所述的滾珠絲杠的底部設(shè)有上壓板，所述的上壓板與滾珠絲杠間通過絲杠滑塊相上下位移；

所述的上壓板的下方設(shè)有下壓板，所述的下壓板設(shè)在底板與上鋪板間，所述的上壓板與下壓板通過若干導(dǎo)柱進(jìn)行支撐，所述的下壓板隨上壓板的位移進(jìn)行同步位移。

作為優(yōu)選，所述的伺服電機(jī)通過調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)整，所述的調(diào)節(jié)塊設(shè)在電機(jī)固定塊的一端；所述的滾珠絲杠與大同步帶輪間通過絲杠鍵進(jìn)行定位。

作為優(yōu)選，所述的上鋪板中設(shè)有與導(dǎo)柱相滑動連接的絲杠軸承，所述的絲杠軸承的底部與上鋪板間設(shè)有卡簧，所述的卡簧與導(dǎo)柱相套接。

因此，本實(shí)用新型的高精度伺服壓機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，提升操作精度，具備可調(diào)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中上鋪板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種高精度伺服壓機(jī)，包括底板1、上鋪板2和絲杠板3，所述的底板1的上方設(shè)有上鋪板2，所述的底板1與上鋪板2間設(shè)有支撐軸4，所述的上鋪板2的上方設(shè)有絲杠板3，所述的絲杠板3與上鋪板2間通過側(cè)立板5相定位；

所述的絲杠板3的上部設(shè)有電機(jī)固定塊6和絲杠支座7，所述的電機(jī)固定塊6與伺服電機(jī)8相固定連接，所述的絲杠支座7中設(shè)有滾珠絲杠9，所述的滾珠絲杠9的上部固定有大同步帶輪10，所述的伺服電機(jī)8中固定有同步帶輪11，所述的同步帶輪11與大同步帶輪10間通過同步帶12進(jìn)行傳動；

所述的滾珠絲杠9的底部設(shè)有上壓板13，所述的上壓板13與滾珠絲杠9間通過絲杠滑塊14相上下位移；

所述的上壓板13的下方設(shè)有下壓板15，所述的下壓板15設(shè)在底板1與上鋪板2間，所述的上壓板13與下壓板15通過若干導(dǎo)柱16進(jìn)行支撐，所述的下壓板15隨上壓板13的位移進(jìn)行同步位移。

所述的伺服電機(jī)8通過調(diào)節(jié)塊17進(jìn)行調(diào)整，所述的調(diào)節(jié)塊17設(shè)在電機(jī)固定塊18的一端；所述的滾珠絲杠9與大同步帶輪10間通過絲杠鍵19進(jìn)行定位。

所述的上鋪板2中設(shè)有與導(dǎo)柱16相滑動連接的絲杠軸承20，所述的絲杠軸承20的底部與上鋪板2間設(shè)有卡簧21，所述的卡簧21與導(dǎo)柱16相套接。